蓄热式热氧化器
RTO 热氧化器/蓄热式热氧化器系统
再生式热氧化炉系统（俗称 RTO）是当今业界最广泛接受的空气污染控制技术之一。蓄热式热氧化炉利用上一个氧化循环加热的陶瓷床预热输入气体，使其部分氧化。预热后的气体进入燃烧室，燃烧室由外部燃料源加热，以达到 760°C (1,400 °F) 到 820°C (1,510 °F) 之间的目标氧化温度。对于需要最大程度破坏的应用，最终温度可高达 1,100°C (2,010 °F)。空气流量范围为每秒 2.4 至 240 标准立方米。
RTO（蓄热式热氧化器）用途广泛，效率高，热效率可达 95%。它们通常用于减少各行各业的溶剂、烟雾、异味等。RTO 蓄热式热氧化炉适用于从低到高的挥发性有机化合物浓度范围，最高可达 10 克/立方米的溶剂。目前市场上有多种类型的蓄热式热氧化炉，其挥发性有机化合物（VOC）氧化或破坏效率可达 99.5+%。塔内的陶瓷热交换器可设计热效率高达 97+%。
旋转式 RTO 蓄热式热氧化器
Toptank旋转RTO高端产品技术已达到世界先进水平，以高端品质给市场用户更高端的选择，帮助更多企业成功走上绿色发展之路，实现经济发展与环境保护的双赢。
旋转再生式热氧化器的特点
- 顶级质量稳定性：顶级采购部件配置，选用超耐磨抗老化氟硅密封材料；
- 出色的保温节能效果：真空外壳保温结构，减少对流散热，节能效果提高 3%；
- 超强操作安全性：顶级安全组件，具有人工智能学习判断和故障预测能力的安全控制软件；
- 便捷的网络交互：手机 APP 实时在线云监控，友好的网络数据交互功能；
- 时代》的美学设计：未来工业外观，先进的防腐防锈表面处理工艺。
RTO 系统可破坏工业废气中的挥发性有机化合物，减少空气污染。
什么是蓄热式热氧化器？
蓄热式氧化炉（RTO）是一种燃烧装置，通过将排放物转化为（破坏性）排放物，并利用热量将排放物转化为 CO2 和 H2O，然后释放到大气中，从而控制挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）和异味。RTO 的热效率可达 97%，破坏效率超过 99%。
RTO 氧化剂被认为是世界上最先进的热氧化系统之一。与其他热氧化器相比，蓄热式热氧化器（RTOS）的热效率高达 97%，破坏效率可能超过 99%，这将使您以最低的生命周期成本获得最高的去除率。- 与行业领先的结构和设计特点相匹配，所有这些都能提供卓越的性能、显著降低的运营成本和行业领先的可靠性。
蓄热式热氧化炉如何工作？
- 蓄热式热氧化器（RTOS）的工作原理是通过过氧化物推动充满污染物的空气。
- 通过 RTO 的气流由一个阀门控制，该阀门将气流导入两个热交换器（一个装有陶瓷介质床的腔室）中的一个。
- RTO 至少应有两个陶瓷介质床（鞍座和/或结构化介质块）作为热交换器。当脏空气通过第一个介质床时，会从热陶瓷介质中吸收热量，然后进入燃烧室。
- 在燃烧室中，污浊空气的温度（> 1500°F）和停留时间（> 5 秒）保持一致。这会将挥发性有机化合物和 HAP 氧化成二氧化碳和水蒸气。
- 清洁的热空气离开燃烧室，进入第二层陶瓷介质床吸收热量，以便再次利用。
- 冷却后的洁净空气随后排入大气。
阀门每隔几分钟就会改变方向，从而逆转流向，使热量在两个陶瓷介质床之间交替传递。这就是 RTO（蓄热式热氧化炉）燃料效率高、运行成本低的原因，也是其成为理想的挥发性有机化合物减排系统的原因。
RTO 蓄热式氧化炉的工作原理
蓄热式热氧化炉工艺流程图
旋转式 RTO 蓄热式氧化炉设计
12 个蓄热填料床呈圆形分布，交替工作，5 进 5 出，1 吹扫，1 隔离
蓄热式热氧化器示意图
RTO 的类型
不同类型 RTO 的性能对照表 |
||||
| 类型 | 两张床 RTO | 3 张床位 RTO | 旋转式 RTO | 备注 |
| 迭代技术 | 第一代 | 第二代 | 第三代 | |
| 再生器数量 | 2 | 3 | 12 | |
| 净化效率 | 95% | 99% | 99.5% | |
| 热效率 | 90% | 95% | 97.0% | 进出口温差≤ 30℃ |
| 占用土地 | 100% | 130% | 65% | 以两张床的 RTO 为基准 |
RTO 的技术迭代
第一代(两张床）
温度 120℃
中等能耗
纯化效率 95%
环保不达标，因此被淘汰
第二代（3 张床）
温度 100℃
中等能耗
纯化效率 99%
符合环保标准
第三代（旋转式 RTO）
温度 60℃
低能耗
纯化效率 99.5%
符合环保标准
旋转式 RTO 的结构
旋转式 RTO 由燃烧室、再生室和旋转阀组成。
炉体分为 12 个室，5 个入口室、5 个出口室、1 个清洁室和 1 个隔离室。
旋转阀由电机驱动，可连续均匀地旋转。在旋转阀的作用下，废气缓慢地在 12 个气室之间连续切换。其基本结构如右图所示。
一般来说，再生腔越多，净化和热效率就越高。随着技术的发展，第三代 RTO，即旋转式 RTO 应运而生。
它有 12 个循环再生器，具有结构紧凑、散热面积小、能耗低、热效率高等优点，其净化效率可达 99.5%。
旋转式 RTO 的优势
超高净化效率 99.7%
超高蓄热效率 97%
10 年稳定的核心部件
防堵塞、防腐蚀和延长维护时间
选择 RTO 蓄热式氧化炉
3 室 RTO（3 个室）
三腔 RTO 排气温度高、能耗大、运行成本高，切换阀每年工作 52 万次，寿命短。
旋转式 RTO（12 腔）
旋转式 RTO 排气温度低于 80 度，能耗低，运行成本低，旋转阀无需切换即可连续运行，使用寿命长。
解决超高蓄热率问题
横膈膜形式
解决超高蓄热率问题
Z 方向的温度分布
保温棉的安装过程
隔热外壳
隔热和节能性能
Toptank" RTO 炉体表面设计有真空隔热外壳，以减少对流散热
模拟
热温场
的迎风面损失
的外表面
常见的 RTO 炉显示
热量损失为 1.4×10 4
瓦/米 2
热损失
外壳
Toptank RTO 炉
身体是 0.5x 10 4
瓦/米 2
解决核心部件的使用寿命和稳定性问题
| 轴向变形 | 弯曲变形 |
改进后，不同状态下的阀轴弯曲量和轴头扭矩
旋转阀密封
唇封
蓄热式热氧化炉的优势 - 回收废热
1.通过蒸汽回收废热
2.通过热水回收废热
3.通过导热油回收废热
4.通过热风回收废热
云服务系统
物联网大数据互联 集远程监控、远程诊断、故障排查、维护提醒、数据记录等功能于一体，为客户提供优质高效的增值服务。
蓄热式热氧化炉的营销和应用
项目签署的总体情况
应用案例
全厂解决方案
设备配置：
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 1000000Nm³/h 沸石转子
- 3x6t/h-2.0MPa 蒸汽锅炉
高浓度废气溶液
设备配置：
- 30000Nm³/h-RTO
- 6t/h 导热油锅炉
| 项目 | 索引 |
| 浓度 | 8600mg/m³ |
| 卷数 | 30000Nm³/h |
| 组成 | 乙酯，甲苯 |
| 净化 效率 |
99.62% |
| 排放限值 | 28.8 毫克/立方米 |
低浓度溶液
设备配置：
- 10000Nm³/h-RTO
- 80000Nm³/h 沸石转子
| 项目 | 索引 |
| 浓度 | 620mg/m³ |
| 卷数 | 80000Nm³/h |
| 组成 | 二甲苯，丁基 |
| 净化 效率 |
96.1 % |
| 排放限值 | 24.18 毫克/立方米 |
复杂化学废气解决方案
有机废气 烷烃、烯烃、炔烃、芳香醛、酮、醚、硫/氯/氮有机物
配套组件： H2S, SO2HCl CO、NH3
| 难度 | 措施 | 难度 | 措施 |
| 腐蚀性气体 | 碱性洗涤、 酸洗、除湿、 耐腐蚀材料，防腐涂层 |
氮氧化物 | SNCR/SCR 驳回 |
| 浓度激增 | 缓冲罐、 FTA 浓度峰值远程 警告 |
粘性 聚合体 |
板式蓄热陶瓷和 12 个人孔 维修 |
| 二噁英 | 活性炭吸附 | 散热 | 热空气回收 |
污水池废气解决方案
废气成分：
- 氨、氯化氢、二甲苯 氨含量 20%
- 爆炸下限 氨的复合工艺为 15%
工艺组成：
- 喷雾塔 +RTO+SCR
- 10000Nm³/h RTO
- 50000Nm³/h RTO
特点
- 耐氯和耐腐蚀材料
- 氮氧化物排放控制
热能利用解决方案
设备配置：
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 3x8t/h-2.0MPa 锅炉
- 3000 千瓦蒸汽型锂电池
- 溴冰箱
浓度激增溶液
特点
浓度激增，含氯
腐蚀，含胺
废气成分：
3-甲基吡啶、3-氰基吡啶、3-氨基吡啶、甲醇、甲苯、乙醇、三乙胺、氯仿、短链脂肪酸、脂肪族碳氢化合物、氨和三氯乙烯
工艺组成：
浓度波动预处理 + RTO 防腐 + 去除氯化氢和二恶英的后处理
设备配置：
- 2x40000Nm³/h-RTO
废气管道
预处理系统
沥青烟溶液
特点
高沸点脂质气溶胶，粉尘
工艺组成：
- 管道伴热
- 排油口
- 消防系统
- 旋风过滤器
- 滤网过滤器
- 快速更换底部蓄热陶瓷
再生催化氧化剂
蓄热式催化氧化炉（RCO）系统以蓄热式催化氧化炉的结构为基础，在氧化炉中加入特殊的催化剂材料，提供足够的热能来破坏挥发性有机化合物，从而降低蓄热式催化氧化炉系统的工作温度，提高氧化反应速度。与热力燃烧不同，RCO 无火焰，当处理入口气体超过 300°C 时，加热器会自动关闭。由于它既环保又节能，因此被广泛使用。
蓄热式热氧化炉 VS 热氧化炉
热氧化炉可用于多种工业应用，是空气污染控制领域的首选技术。它们高效耐用，是许多工艺的理想选择。先进的热氧化炉系统在空气污染控制应用中尤其具有优势，可用于有效销毁有害空气污染物和挥发性有机化合物。此外，它们还非常环保，符合严格的环境法规。
蓄热式热氧化器使用陶瓷热交换器在受控环境中加热废气。加热后的空气进入燃烧室，在那里被预热到设定温度。加热后的清洁空气通过烟囱排放到环境中。蓄热式热氧化炉（RTO）是所有化工厂的最佳选择，可显著降低运营成本，尤其是与有效的热回收系统结合使用时。
蓄热式热氧化炉 VS 再生式热氧化炉
蓄热式热氧化炉与再生式热氧化炉的主要区别在于该技术回收能量的方式。
换热式热氧化炉使用热交换器将废气转化为有用的热量。这些热量可用于加热进入的空气。这两种氧化炉都可以有多个热回收装置。
与蓄热式热氧化器相比，蓄热式热氧化器需要更复杂的技术。它们利用阀门使气流反向流动，并利用陶瓷散热器从热空气中吸收热量。然后，加热后的空气通过燃烧室，挥发性有机化合物在此被氧化。
蓄热式热氧化炉用途更广，效率更高。它们的高效率使其成为长期运行和高浓度挥发性有机化合物的理想选择。它们使用陶瓷介质捕获热量，能效更高。它们也是低浓度挥发性有机化合物的理想选择。
ZH 
EN 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE