Регенеративный термический окислитель
Термический окислитель RTO / Система регенеративного термического окислителя
Одной из наиболее широко распространенных технологий контроля загрязнения воздуха в промышленности сегодня является система регенеративного термического окислителя, широко известная как RTO. В RTO используется керамический слой, нагретый после предыдущего цикла окисления, для предварительного нагрева входящих газов с целью их частичного окисления. Предварительно нагретый газ поступает в камеру сгорания, которая нагревается внешним источником топлива для достижения целевой температуры окисления между 760°C (1 400 °F) и 820°C (1 510 °F). В случаях, когда требуется максимальное повреждение, конечная температура может достигать 1100 °C (2 010 °F). Поток воздуха варьируется от 2,4 до 240 стандартных кубических метров в секунду.
RTO (регенеративный термический окислитель) является универсальным и высокоэффективным - до 95% термической эффективности. Они часто используются для снижения концентрации растворителей, паров, запахов и т.д. во всех сферах жизни. Регенеративные термические окислители RTO идеально подходят для диапазона низких и высоких концентраций ЛОС - до 10 г/м3 растворителей. Сегодня на рынке представлено множество типов регенеративных термических окислителей, эффективность окисления или уничтожения летучих органических соединений (ЛОС) которых составляет 99,5+%. Керамический теплообменник в башне может быть рассчитан на тепловую эффективность до 97+%.
Роторный RTO Регенеративный термический окислитель
Toptank роторный RTO высокого класса продукты достигли передового мирового уровня технологии продукта, с высоким качеством для пользователей рынка более высокого класса выбор, чтобы помочь больше предприятий, чтобы успешно встать на путь зеленого развития, для достижения экономического развития и охраны окружающей среды беспроигрышная ситуация.
Роторный регенеративный термический окислитель Характеристики
- Стабильность высшего качества: комплектация из лучших покупных деталей, выбор супер износостойких антивозрастных фторсиликоновых уплотнительных материалов;
- Отличная изоляция и энергосбережение: вакуумная структура изоляции оболочки, уменьшение конвективной теплоотдачи, эффект энергосбережения увеличился на 3%;
- Супербезопасность работы: лучшие компоненты безопасности, программное обеспечение управления безопасностью с искусственным интеллектом, способным к обучению и прогнозированию отказов;
- Удобное взаимодействие с сетью: мобильное приложение APP в режиме реального времени осуществляет онлайн-мониторинг облака, дружественная функция взаимодействия с данными сети;
- Эстетический дизайн The Times: будущий промышленный облик, передовой процесс антикоррозийной и антикоррозийной обработки поверхности.
Системы RTO уничтожают летучие органические соединения в промышленных отходах, чтобы уменьшить загрязнение воздуха.
Что такое регенеративный термический окислитель?
Регенеративный термооксид (РТО) - это устройство для сжигания, которое контролирует летучие органические соединения (ЛОС), опасные загрязнители воздуха (ОЗВ) и запахи путем преобразования выбросов в (деструктивные) выбросы и использования тепла для преобразования выбросов в CO2 и H2O с последующим их выбросом в атмосферу. RTO может достигать тепловой эффективности до 97% и эффективности разрушения более 99%.
Окислитель RTO считается одной из самых передовых систем термического окисления в мире. По сравнению с другими термическими окислителями, регенеративные термические окислители (RTOS) имеют термическую эффективность до 97%, а эффективность разрушения может превышать 99%, что обеспечит вам самую высокую степень удаления при самой низкой стоимости жизненного цикла. - В сочетании с лучшими в отрасли конструкциями и особенностями дизайна все это обеспечивает превосходную производительность, значительное снижение эксплуатационных расходов и лучшую в отрасли надежность.
Как работает регенеративный термический окислитель?
- Регенеративные термические окислители (RTOS) работают, прогоняя воздух с загрязняющими веществами через пероксид, обычно с помощью системного вентилятора.
- Поток воздуха через RTO регулируется клапаном, который направляет воздушный поток в один из двух теплообменников (камера, содержащая керамический диэлектрический слой).
- В качестве теплообменников в RTO должно быть не менее двух керамических диэлектрических слоев (седла и/или структурированные диэлектрические блоки). Когда загрязненный воздух проходит через первый слой среды, он поглощает тепло от горячей керамической среды и затем поступает в камеру сгорания.
- В камере сгорания загрязненный воздух поддерживается при определенной температуре (> 1500°F) и определенном времени пребывания (> 5 секунд). В результате ЛОС и ЛВП окисляются в углекислый газ и водяной пар.
- Горячий и чистый воздух выходит из камеры сгорания и попадает во второй слой керамической среды, где поглощает тепло для повторного использования.
- Охлажденный чистый воздух затем выбрасывается в атмосферу.
Каждые несколько минут клапан меняет направление потока, тем самым меняя его на противоположное, так что теплообмен происходит попеременно между двумя слоями керамической среды. Именно поэтому регенеративные термические окислители (RTO) отличаются высокой эффективностью использования топлива и низкими эксплуатационными расходами, что делает их идеальной системой снижения содержания летучих органических соединений.
Принцип работы регенеративного термического окислителя RTO
Технологическая схема регенеративного термического окислителя
Конструкция роторных регенеративных термических окислителей RTO
12 теплоаккумулирующих упакованных кроватей распределены по кругу и работают попеременно, 5 впускают и 5 выпускают, 1 продувка и 1 изоляция
Схема регенеративного термического окислителя
Типы RTO
Таблица сравнения производительности различных типов RTO |
||||
| Тип | 2-Beds RTO | 3-Beds RTO | Роторный RTO | Ремарка |
| Технология итераций | Первое поколение | Второе поколение | Третье поколение | |
| Количество регенераторов | 2 | 3 | 12 | |
| Эффективность очистки | 95% | 99% | 99.5% | |
| Тепловая эффективность | 90% | 95% | 97.0% | Разница температур между входом и выходом≤30℃ |
| Оккупация земли | 100% | 130% | 65% | Возьмите за эталон 2-местный RTO |
Технические итерации RTO
Первое поколение2-спальная кровать)
Температура 120℃
Среднее потребление энергии
Эффективность очистки 95%
Охрана окружающей среды не соответствует стандарту, поэтому устраняется
Второе поколение (3-спальные кровати)
Температура 100℃
Среднее потребление энергии
Эффективность очистки 99%
Соответствует стандарту защиты окружающей среды
Третье поколение (роторный RTO)
Температура 60℃
Низкое потребление энергии
Эффективность очистки 99,5%
Соответствует стандарту защиты окружающей среды
Структура Rotary RTO
Роторный ДТО состоит из камеры сгорания, регенеративной камеры и поворотного клапана.
Корпус печи разделен на 12 камер: 5 входных камер, 5 выходных камер, 1 камера очистки и одна изоляционная камера.
Поворотный клапан приводится в движение двигателем для непрерывного и равномерного вращения. Под вращающимся клапаном выхлопные газы медленно и непрерывно переключаются между 12 камерами. Его основная структура показана на рисунке справа.
Как правило, чем больше регенеративных камер, тем выше эффективность очистки и тепловая эффективность. С развитием технологий появилось третье поколение RTO, а именно роторные RTO.
Он имеет 12 кольцевых регенераторов и обладает такими преимуществами, как компактная структура, малая площадь теплоотдачи, низкое энергопотребление, высокая тепловая эффективность, эффективность очистки может достигать 99,5%.
Преимущества роторной системы RTO
Сверхвысокая эффективность очистки 99,7%
Сверхвысокая эффективность аккумулирования тепла 97%
Стабильность основных компонентов в течение 10 лет
Антиблокировка, антикоррозийная обработка и длительное обслуживание
Выбор регенеративных термических окислителей RTO
Трехкамерный RTO (3 камеры)
Трехкамерный RTO имеет высокую температуру выхлопа, высокое энергопотребление, высокие эксплуатационные расходы, а переключающий клапан работает 520 000 раз в год с коротким сроком службы.
Роторный RTO (12 камер)
Температура выхлопных газов роторного клапана RTO не превышает 80 градусов, он имеет низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы, непрерывную работу роторного клапана без переключения и длительный срок службы.
Решение проблемы сверхвысокой скорости аккумулирования тепла
Форма диафрагмы
Решение проблемы сверхвысокой скорости аккумулирования тепла
Распределение температуры в направлении Z
Процесс установки изоляционной ваты
Изоляционная оболочка
Теплоизоляция и энергосбережение
На поверхности корпуса печи " Toptank " RTO разработан вакуумный изоляционный кожух для уменьшения конвективной теплоотдачи
Моделирование
температурное поле тепла
потери на наветренной стороне
внешняя поверхность
обычная печь RTO показывает
что потери тепла составляют 1,4×10 4
Вт/м 2
Тепловые потери
внешняя оболочка
Печь Toptank RTO
тело 0.5x 10 4
Вт/м 2
Решение проблемы срока службы и стабильности основных компонентов
| Осевая деформация | Изгибная деформация |
После усовершенствования, величина изгиба вала клапана и крутящий момент головки вала в различных состояниях
Уплотнение поворотного клапана
манжетное уплотнение
Преимущество регенеративного термического окислителя - утилизация отработанного тепла
1. Утилизация отработанного тепла с помощью пара
2. Рекуперация отработанного тепла через горячую воду
3. Рекуперация отработанного тепла с помощью кондукционного масла
4. Утилизация отработанного тепла с помощью горячего ветра
Система облачных сервисов
Интернет вещей большие данные взаимосвязь Удаленный мониторинг, удаленная диагностика, устранение неисправностей, напоминание о техническом обслуживании, запись данных и другие функции в одном, чтобы предоставить клиентам высокое качество и эффективные услуги с добавленной стоимостью.
Маркетинг и применение регенеративного термического окислителя
Общая ситуация с подписанием проекта
Примеры применения
Решение для всего растения
Конфигурация оборудования:
- 3x40000Нм³/ч-RTO
- 1000000 Нм³/ч Цеолитовый ротор
- 3x6t/h-2.0MPa паровой котел
Раствор отходящих газов высокой концентрации
Конфигурация оборудования:
- 30000 Нм³/ч-RTO
- 6 т/ч теплопроводный нефтяной котел
| Проект | Индекс |
| Концентрация | 8600 мг/м³ |
| Объем | 30000 Нм³/ч |
| Состав | Этиловый эфир, толуол |
| Очистка эффективность |
99.62% |
| Предел выбросов | 28,8 мг/м³ |
Раствор низкой концентрации
Конфигурация оборудования:
- 10000 Нм³/ч-RTO
- 80000 Нм³/ч Цеолитовый ротор
| Проект | Индекс |
| Концентрация | 620 мг/м³ |
| Объем | 80000 Нм³/ч |
| Состав | Ксилол, бутил |
| Очистка эффективность |
96.1 % |
| Предел выбросов | 24,18 мг/м³ |
Решения для сложных химических отходящих газов
Газ из органических отходов: Алканы, олефины, алкины, ароматические альдегиды, кетоны, эфиры, сера/хлор/азотоорганические соединения
Сопутствующие компоненты: H2S, SO2HCl CO, NH3
| Трудности | Меры | Трудности | Меры |
| Коррозионный газ | Щелочная промывка, травление, осушение, Коррозионностойкий материал, антикоррозийное покрытие |
NOx | SNCR/SCR Денитрация |
| Концентрационный всплеск | Буферный резервуар, Удаленный пик концентрации ФТА предупреждение |
Вязкие полимер |
Теплоаккумулирующая керамика пластинчатого типа и 12 люков для обслуживания |
| диоксин | адсорбция активированным углем | отработанное тепло | Рекуперация горячего воздуха |
Раствор отработанного газа из резервуара для сточных вод
Компоненты отработанного газа:
- Аммиак, хлористый водород, ксилол Содержание аммиака 20%
- Нижний предел взрываемости технологической композиции аммиака составляет 15%
Состав процесса:
- Распылительная башня +RTO+SCR
- 10000 Нм³/ч RTO
- 50000 Нм³/ч RTO
Особенности:
- Материалы, устойчивые к хлору и коррозии
- Контроль выбросов NOx
Решения по использованию тепловой энергии
Конфигурация оборудования:
- 3x40000Нм³/ч-RTO
- Котел 3x8 т/ч-2,0 МПа
- 3000 кВт Тип пара литиевый
- бромистый холодильник
Концентрационные всплески растворов
Особенности:
Скачок концентрации, хлорсодержащие
коррозия, аминосодержащие
Компоненты отработанного газа:
3-метилпиридин, 3-цианопиридин, 3-аминопиридин, метанол, толуол, этанол, триэтиламин, хлороформ, короткоцепочечные жирные кислоты, алифатические углеводороды, аммиак и трихлорэтилен
Состав процесса:
Предварительная обработка при колебаниях концентрации + предотвращение коррозии RTO + последующая обработка для удаления хлористого водорода и диоксина
Конфигурация оборудования:
- 2x40000 Нм³/ч-RTO
Газопровод для отработанного газа
Система предварительной очистки
Раствор асфальтового дыма
Особенности:
Аэрозоль липидов с высокой температурой кипения, Пыль
Состав процесса:
- Тепловая трассировка труб
- Слив масла
- Система пожаротушения
- Циклонный фильтр
- Сетчатый фильтр
- Быстрая замена теплоаккумулирующей керамики Bottom
Регенеративный каталитический окислитель
Система регенеративного каталитического окислителя (RCO) основана на структуре RTO, в окислитель добавлен специальный каталитический материал, который обеспечивает достаточное количество тепловой энергии для разрушения летучих органических соединений, что позволяет снизить рабочую температуру системы RTO и увеличить скорость реакции окисления. В отличие от термического сжигания, RCO не имеет пламени и автоматически отключает нагреватель, когда температура газа на входе в систему обработки превышает 300°C. Он широко используется, поскольку является экологически чистым и энергоэффективным.
Регенеративный термический окислитель VS термический окислитель
Термические окислители используются в различных областях промышленности и являются предпочтительной технологией в области борьбы с загрязнением воздуха. Их эффективность и долговечность делают их отличным выбором для многих процессов. Передовые системы термических окислителей особенно выгодны в сфере борьбы с загрязнением воздуха, где они используются для эффективного уничтожения опасных загрязнителей воздуха и летучих органических соединений. Они также являются экологически безопасными и отвечают строгим экологическим нормам.
Регенеративные термические окислители используют керамический теплообменник для нагрева выхлопных газов в контролируемой среде. Затем нагретый воздух поступает в камеру сгорания, где он предварительно нагревается до заданной температуры. После нагрева этот чистый воздух выбрасывается через трубу в окружающую среду. Регенеративные термические окислители (RTO) являются отличным выбором для любого химического предприятия и могут значительно снизить эксплуатационные расходы, особенно в сочетании с эффективной системой рекуперации тепла.
Рекуперативный термический окислитель VS регенеративный термический окислитель
Основное отличие рекуперативного термического окислителя от регенеративного термического окислителя заключается в способе рекуперации энергии.
Рекуперативный термический окислитель использует теплообменник для преобразования выхлопных газов в полезное тепло. Это тепло затем может быть использовано для нагрева поступающего воздуха. Оба типа окислителей могут иметь несколько устройств рекуперации тепла.
Регенеративные термические окислители требуют более сложной технологии, чем рекуперативные термические окислители. В них используются клапаны, реверсирующие воздушный поток, и керамические радиаторы, поглощающие тепло из горячего воздуха. Затем нагретый воздух проходит через камеру сгорания, где происходит окисление летучих органических соединений.
Регенеративные термические окислители более универсальны и эффективны. Благодаря высокой эффективности они идеально подходят для длительных операций и работы с высокими концентрациями летучих органических соединений. Они используют керамическую среду для улавливания тепла и более энергоэффективны. Они также являются отличным выбором для работы с низкими концентрациями летучих органических соединений.
RU 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
DE