Regeneratieve thermische oxidator

RTO Thermische Oxidator / Regeneratief Thermisch Oxidator Systeem

Fabrikanten van RTO-oxidatoren / regeneratieve thermische oxidatoren

 

Een van de meest geaccepteerde technologieën voor luchtverontreinigingscontrole in de industrie is het regeneratieve thermische oxidatorsysteem, algemeen bekend als RTO. RTO gebruikt een keramisch bed dat is verhit van de vorige oxidatiecyclus om de invoergassen voor te verwarmen en ze gedeeltelijk te oxideren. Het voorverwarmde gas komt de verbrandingskamer binnen, die wordt verhit door een externe brandstofbron om de beoogde oxidatietemperatuur tussen 760 °C (1.400 °F) en 820 °C (1.510 °F) te bereiken. Voor toepassingen die maximale schade vereisen, kan de uiteindelijke temperatuur oplopen tot 1.100 °C (2.010 °F). De luchtstroom varieert van 2,4 tot 240 standaard kubieke meter per seconde.

RTO (regeneratieve thermische oxidator) is veelzijdig en zeer efficiënt – tot 95% thermische efficiëntie. Ze worden vaak gebruikt om oplosmiddelen, dampen, geuren, enz. uit alle lagen van de bevolking te verminderen. RTO regeneratieve thermische oxidatoren zijn ideaal voor lage tot hoge VOC-concentratiebereiken tot 10 g/m3 oplosmiddelen. Er zijn tegenwoordig veel soorten regeneratieve thermische oxidatoren op de markt die een oxidatie- of vernietigingsefficiëntie van vluchtige organische stoffen (VOS) hebben van 99,5+%. De keramische warmtewisselaar in de toren kan worden ontworpen voor een thermische efficiëntie van maximaal 97+%.

Roterende RTO regeneratieve thermische oxidator

Roterende RTO Regeneratieve thermische oxidator 

De hoogwaardige Toptank roterende RTO-producten hebben het meest geavanceerde producttechnologieniveau ter wereld bereikt. Dankzij de hoogwaardige kwaliteit krijgen marktgebruikers meer keuze. Hierdoor kunnen meer ondernemingen succesvol de weg naar groene ontwikkeling inslaan en een win-winsituatie creëren op het gebied van economische ontwikkeling en milieubescherming.

Kenmerken van de roterende regeneratieve thermische oxidator

  1. Stabiliteit van topkwaliteit: configuratie van de beste gekochte onderdelen, selectie van super slijtvaste, anti-veroudering fluor siliconen afdichtingsmaterialen;
  2. Uitstekende isolatie en energiebesparing: vacuümisolatiestructuur, vermindert convectiewarmteafvoer, energiebesparend effect verhoogd door 3%;
  3. Super operationele veiligheid: top veiligheidscomponenten, veiligheidscontrolesoftware met kunstmatige intelligentie die leert oordelen en fouten kan voorspellen;
  4. Gemakkelijke netwerkinteractie: realtime online cloudbewaking via mobiele APP, gebruiksvriendelijke netwerkgegevensinteractiefunctie;
  5. Esthetisch ontwerp van The Times: toekomstige industriële uitstraling, geavanceerd anti-corrosie- en anti-roest oppervlaktebehandelingsproces.
Regeneratieve thermische oxidator te koop

RTO-systemen vernietigen vluchtige organische stoffen in industriële afvalgassen om luchtvervuiling te verminderen.

Wat is een regeneratieve thermische oxidator?

Een regeneratieve thermische oxide (RTO) is een verbrandingsapparaat dat vluchtige organische stoffen (VOS), gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en geuren controleert door emissies om te zetten in (destructieve) emissies en door warmte te gebruiken om emissies om te zetten in CO2 en H2O en deze vervolgens in de atmosfeer vrij te laten. RTO kan een thermische efficiëntie bereiken van maximaal 97% en een vernietigingsefficiëntie van meer dan 99%.

RTO-oxidator wordt beschouwd als een van de meest geavanceerde thermische oxidatiesystemen ter wereld. Vergeleken met andere thermische oxidatoren hebben regeneratieve thermische oxidatoren (RTOS) een thermische efficiëntie tot 97% en de vernietigingsefficiëntie kan 99% overschrijden, wat u de hoogste verwijderingssnelheid tegen de laagste levenscycluskosten oplevert. — Gecombineerd met toonaangevende structuren en ontwerpkenmerken leveren ze allemaal superieure prestaties, aanzienlijk lagere bedrijfskosten en toonaangevende betrouwbaarheid.

Wat is een regeneratieve thermische oxidator?

Hoe werkt een regeneratieve thermische oxidator?

  1. Regeneratieve thermische oxidatoren (RTOS) werken door lucht gevuld met verontreinigende stoffen door het peroxide te duwen. Meestal gebeurt dit via een systeemventilator.
  2. De luchtstroom door de RTO wordt geregeld door een klep die de luchtstroom naar een van de twee warmtewisselaars leidt (een kamer met een keramisch diëlektrisch bed).
  3. De RTO moet ten minste twee keramische diëlektrische bedden (zadels en/of gestructureerde diëlektrische blokken) als warmtewisselaars hebben. Wanneer vuile lucht door het eerste mediumbed stroomt, absorbeert het warmte van het hete keramische medium en komt vervolgens in de verbrandingskamer.
  4. In de verbrandingskamer wordt vuile lucht op een temperatuur (> 1500°F) gehouden met een specifieke verblijftijd (> 5 seconden). Dit oxideert VOC's en HAP tot koolstofdioxide en waterdamp.
  5. Warme en schone lucht verlaat de verbrandingskamer en komt in het tweede keramische mediumbed terecht om warmte op te nemen voor hergebruik.
  6. De afgekoelde, schone lucht wordt vervolgens in de atmosfeer uitgestoten.

De klep verandert elke paar minuten van richting, waardoor de stroomrichting wordt omgekeerd, zodat de warmteoverdracht tussen de twee keramische mediabedden afwisselt. Dit is de reden waarom RTO's (regeneratieve thermische oxidatoren) een hoge brandstofefficiëntie en lage bedrijfskosten hebben, waardoor ze een ideaal VOC-reductiesysteem zijn.

Werkingsprincipe van de regeneratieve thermische oxidator van RTO

Werkingsprincipe van regeneratieve thermische oxidator

Stroomdiagram van het proces van een regeneratieve thermische oxidator

Ontwerp van roterende RTO regeneratieve thermische oxidatoren

12 warmteopslag gepakte bedden zijn verdeeld in een cirkel en werken afwisselend, met 5 inlaat en 5 uitlaat, 1 purgering en 1 isolatie

Hoe werken regeneratieve thermische oxidatoren?

Diagram van een regeneratieve thermische oxidator

Soorten RTO

Prestatievergelijkingstabel van verschillende soorten RTO

Type2-Slaapkamers RTO3-slaapkamer RTORoterende RTOOpmerking
Technologie van iteratieEerste generatieTweede generatieDerde generatie
Aantal regeneratoren2312
Zuiveringsrendement95%99%99.5%
Thermische efficiëntie90%95%97.0%Temperatuurverschil tussen inlaat en uitlaat ≤30℃
Bezetting van land100%130%65%Neem 2-Beds RTO als benchmark

Technische iteraties van de RTO

technische iteraties van de RTO

Eerste generatie2-bedden)

Temperatuur 120℃
Gemiddeld energieverbruik
Zuiveringsrendement 95%
Milieubescherming voldoet niet aan de norm, dus geëlimineerd

Tweede generatie (3-bedden)

Temperatuur 100℃
Gemiddeld energieverbruik
Zuiveringsrendement 99%
Voldoen aan de milieubeschermingsnorm

Derde generatie (rotatie RTO)

Temperatuur 60℃
Laag energieverbruik
Zuiveringsrendement 99.5%
Voldoen aan de milieubeschermingsnorm

De structuur van Rotary RTO

De roterende RTO bestaat uit een verbrandingskamer, een regeneratiekamer en een roterende klep.

De oven is verdeeld in 12 kamers: 5 inlaatkamers, 5 uitlaatkamers, 1 reinigingskamer en 1 isolatiekamer.

De roterende klep wordt door de motor aangestuurd voor continue en gelijkmatige rotatie. Onder de roterende klep schakelt het uitlaatgas langzaam continu tussen 12 kamers. De basisstructuur is weergegeven in de afbeelding rechts.

de structuur van de roterende RTO
technische iteraties van de Rotary RTO

Over het algemeen geldt: hoe meer regeneratieve kamers, hoe hoger de zuivering en thermische efficiëntie. Met de ontwikkeling van technologie werd de derde generatie RTO, namelijk de roterende RTO, geboren.

Het heeft 12 ronde regeneratoren en heeft de voordelen van een compacte structuur, een klein warmteafvoergebied, een laag energieverbruik, een hoge thermische efficiëntie en een zuiveringsefficiëntie tot 99,5%.

De voordelen van Rotary RTO

Ultrahoge zuiveringsefficiëntie 99.7%

Ultrahoge warmteopslagefficiëntie 97%

Stabiele kerncomponenten gedurende 10 jaar

Anti-blokkering, anti-corrosie en uitgebreid onderhoud

De voordelen van Rotary RTO

Keuze van RTO regeneratieve thermische oxidatoren

3-kamer RTO (3 kamers)

RTO Regeneratieve Thermische Oxidators

De RTO met drie kamers heeft een hoge uitlaattemperatuur, een hoog energieverbruik, hoge bedrijfskosten en de omschakelklep schakelt 520.000 keer per jaar met een korte levensduur.

Roterende RTO (12 kamers)

Roterende RTO regeneratieve thermische oxidatoren

De uitlaattemperatuur van de roterende RTO bedraagt minder dan 80 graden en het energieverbruik is laag, de bedrijfskosten laag, de roterende klep kan continu werken zonder te hoeven schakelen en de levensduur is lang.

Los het probleem van de extreem hoge warmteopslagsnelheid op

het probleem van de ultrahoge warmteopslag oplossen

Diafragma vorm

diafragma vorm
het probleem van de ultrahoge warmteopslag oplossen
het probleem van de ultrahoge warmteopslag oplossen
het probleem van de ultrahoge warmteopslag oplossen
het probleem van de ultrahoge warmteopslag oplossen
RTO-materiaaltype

Los het probleem van de extreem hoge warmteopslagsnelheid op

het probleem van de ultrahoge warmteopslagsnelheid oplossen 5
het probleem van de ultrahoge warmteopslagsnelheid oplossen 6

Temperatuurverdeling in de Z-richting

het probleem van de ultrahoge warmteopslagsnelheid oplossen 7
Los het probleem van de ultrahoge warmteopslag op 8

Installatieproces van isolatiekatoen

Installatieproces van isolatiekatoen
Installatieproces van isolatiekatoen
Installatieproces van isolatiekatoen

Isolatiemantel

Thermische isolatie en energiebesparende prestaties

Op het oppervlak van de "Toptank" RTO-ovenbehuizing is een vacuümisolatiemantel ontworpen om de convectiewarmteafvoer te verminderen

Isolatiemantel
Isolatiemantel

De simulatie van de
temperatuur veld van warmte
verlies in de windzijde van
het buitenste oppervlak van de
algemene RTO-ovenshows
dat het warmteverlies 1,4×10 4 is
V/m2

Isolatiemantel

Het warmteverlies van de
buitenste schil van
Toptank RTO-oven
lichaam is 0,5x 10 4
V/m2

Isolatieschil De warmte

Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op

Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op
Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op
Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op
Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op
Axiale vervormingBuigvervorming
Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op
Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op

Na verbetering, de buigingshoeveelheid van de klepas en het koppel van de askop in verschillende toestanden

Roterende klepafdichting

Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op

lipafdichting

Los de levensduur en stabiliteit van kerncomponenten op

Voordelen van regeneratieve thermische oxidatoren: terugwinning van restwarmte

1. Terugwinning van restwarmte door middel van stoom

Terugwinning van restwarmte door middel van stoom

2. Terugwinning van restwarmte via warm water

Terugwinning van restwarmte via warm water

3. Terugwinning van restwarmte door middel van geleidingsolie

Terugwinning van restwarmte door middel van conductieolie

4. Terugwinning van restwarmte door middel van warme wind

Terugwinning van restwarmte door middel van warme wind

Cloud service systeem

Internet of Things big data-interconnectie Op afstand toezicht houden, op afstand diagnose stellen, storingen oplossen, onderhoudsherinneringen, gegevensregistratie en andere functies in één, om klanten hoogwaardige en efficiënte diensten met toegevoegde waarde te bieden.

Cloud service systeem
Cloud service systeem
Cloud service systeem

Marketing en toepassing van regeneratieve thermische oxidator

Algemene situatie van projectondertekening

Algemene situatie van projectondertekening

Toepassingsgevallen

Hele plantenoplossing

Apparatuurconfiguratie:

  • 3x40000Nm³/u-RTO
  • 1000000Nm³/h-Zeolietrotor
  • 3x6t/h-2.0MPa Stoomketel
Waarvoor wordt een regeneratieve thermische oxidator gebruikt?
Waarvoor wordt een regeneratieve thermische oxidator gebruikt?

Afvalgasoplossing met hoge concentratie

Apparatuurconfiguratie:

  • 30000Nm³/u-RTO
  • 6t/h-warmtegeleidende olieketel
ProjectIndex
Concentratie8600mg/m³
Volume30000Nm³/u
SamenstellingEthylester, tolueen
Zuivering
efficiëntie
99.62%
Emissielimiet28,8 mg/m³

Oplossing met lage concentratie

Apparatuurconfiguratie:

  • 10000Nm³/u-RTO
  • 80000Nm³/h-Zeolietrotor
ProjectIndex
Concentratie620 mg/m³
Volume80000Nm³/u
SamenstellingXyleen, butyl
Zuivering
efficiëntie
96.1 %
Emissielimiet24,18 mg/m³
Waarvoor wordt een regeneratieve thermische oxidator gebruikt? - Oplossing met lage concentratie

Oplossingen voor complexe chemische afvalgassen

Organisch afvalgas: Alkanen, olefinen, alkynen, aromatische aldehyden, ketonen, ethers, zwavel/chloor/stikstof organische stoffen
Begeleidende componenten: H2Z, ZO2HCl CO2, NH3

MoeilijkheidsgraadMaatregelenMoeilijkheidsgraadMaatregelen
Bijtend gasAlkalisch wassen,
beitsen, ontvochtigen,
Corrosiewerend materiaal, anticorrosieve coating
stikstofoxideSNCR/SCR
Denitratie
ConcentratiepiekBuffertank,
FTA concentratie piek op afstand
waarschuwing
Viskeus
polymeer
Plaattype warmteopslagkeramiek en 12 mangaten
voor onderhoud
dioxineactieve kool adsorptierestwarmteWarme lucht recuperatie

Afvalgasoplossing van de riooltank

Afvalgascomponenten:

  • Ammoniak, waterstofchloride, xyleen Ammoniakgehalte 20%
  • De onderste explosiegrens Procescomposiet van ammoniak is 15%

Processamenstelling:

  • Sproeitoren +RTO+SCR
  • 10000Nm³/u RTO
  • 50000Nm³/u RTO

Functies:

  • Chloor- en corrosiebestendige materialen
  • NOx-emissiecontrole
Afvalgasoplossing van riooltank

Oplossingen voor het gebruik van thermische energie

Apparatuurconfiguratie:

  • 3x40000Nm³/u-RTO
  • 3x8t/h-2.0MPa ketel
  • 3000KW Stoomtype lithium
  • bromide koelkast

Oplossingen voor concentratiepieken

Functies:
Concentratiepiek, chloorhoudend
corrosie, amine-bevattend

Afvalgascomponenten:

3-methylpyridine, 3-cyanopyridine, 3-aminopyridine, methanol, tolueen, ethanol, triethylamine, chloroform, korteketenvetzuren, alifatische koolwaterstoffen, ammoniak en trichloorethyleen

Processamenstelling:

Concentratiefluctuatie voorbehandeling + RTO corrosiepreventie + nabehandeling om waterstofchloride en dioxine te verwijderen

Oplossingen voor concentratiepieken

Apparatuurconfiguratie:

  • 2x40000Nm³/u-RTO

Afvalgasleiding
Voorbehandelingssysteem

Asfaltdampoplossing

Asfaltdampoplossing

Functies:

Lipide-aerosol met hoog kookpunt, stof

Processamenstelling:

  • Leidingverwarming
  • Olie aftappen
  • Brandbestrijdingssysteem
  • Cycloonfilter
  • Schermfilter
  • Snelle vervanging van keramische bodemwarmteopslag

Regeneratieve katalytische oxidator

Het Regenerative Catalytic Oxidizer (RCO) systeem is gebaseerd op de structuur van een RTO, met een speciaal katalysatormateriaal toegevoegd aan de oxidator, dat voldoende warmte-energie levert om VOC's te vernietigen om de bedrijfstemperatuur van het RTO-systeem te verlagen en de snelheid van de oxidatiereactie te verhogen. In tegenstelling tot thermische verbranding is RCO vlamloos en schakelt het automatisch de verwarming uit wanneer het behandelingsinlaatgas 300 °C overschrijdt. Het wordt veel gebruikt omdat het milieuvriendelijk en energiezuinig is.

Vlamloze regeneratieve thermische oxidator

Regeneratieve thermische oxidator versus thermische oxidator

Thermische oxidatoren worden gebruikt in een verscheidenheid aan industriële toepassingen en zijn een geprefereerde technologie op het gebied van luchtverontreinigingsbeheersing. Hun efficiëntie en duurzaamheid maken ze een uitstekende keuze voor veel processen. Geavanceerde thermische oxidatorsystemen zijn met name voordelig in luchtverontreinigingsbeheersingstoepassingen, waar ze worden gebruikt om gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen en vluchtige organische stoffen effectief te vernietigen. Ze zijn ook milieuvriendelijk en voldoen aan strenge milieuvoorschriften.

Regeneratieve thermische oxidatoren gebruiken een keramische warmtewisselaar om het uitlaatgas in een gecontroleerde omgeving te verwarmen. De verwarmde lucht komt vervolgens in een verbrandingskamer, waar deze wordt voorverwarmd tot een ingestelde temperatuur. Eenmaal verwarmd, wordt deze schone lucht via een schoorsteen afgevoerd naar de omgeving. Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO) zijn de uitstekende keuze voor elke chemische fabriek en kunnen de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen, met name in combinatie met een effectief warmteterugwinningssysteem.

Recuperatieve thermische oxidator versus regeneratieve thermische oxidator

Het voornaamste verschil tussen een recuperatieve thermische oxidator en een regeneratieve thermische oxidator is de manier waarop de technologie energie terugwint.

Een recuperatieve thermische oxidator gebruikt een warmtewisselaar om uitlaatgas om te zetten in bruikbare warmte. Deze warmte kan vervolgens worden gebruikt om de binnenkomende lucht te verwarmen. Beide typen oxidatoren kunnen meerdere warmteterugwinningsapparaten hebben.

Regeneratieve thermische oxidatoren vereisen een ingewikkeldere technologie dan recuperatieve thermische oxidatoren. Ze maken gebruik van kleppen die de luchtstroom omkeren en keramische koellichamen die warmte uit de hete lucht absorberen. De verwarmde lucht gaat vervolgens door een verbrandingskamer waar VOC's worden geoxideerd.

Regeneratieve thermische oxidatoren zijn veelzijdiger en efficiënter. Hun hoge efficiëntie kan ze ideaal maken voor langdurige operaties en hoge VOS-concentraties. Ze gebruiken keramische media om warmte vast te leggen en zijn energiezuiniger. Ze zijn ook een geweldige keuze voor lage VOS-concentraties.

nl_NLNL