再生熱酸化装置
RTO熱酸化装置/再生熱酸化装置システム
今日、業界全体で最も広く受け入れられている大気汚染防止技術のひとつが、一般にRTOとして知られる再生熱酸化装置システムである。RTOは、前の酸化サイクルで加熱されたセラミックベッドを使用して、入力ガスを部分的に酸化するために予熱する。予熱されたガスは燃焼室に入り、燃焼室は外部燃料源によって加熱され、760℃（1,400 °F）から820℃（1,510 °F）の間の目標酸化温度に達する。最大限のダメージが要求される用途では、最終温度は1,100℃まで上昇する。風量は毎秒2.4～240標準立方メートル。
RTO(再生熱酸化装置)は多用途で高効率-最大95%の熱効率-です。RTOは、溶剤、ヒューム、臭気など、あらゆる生活環境から発生する物質の低減によく使用されます。RTO再生熱酸化装置は、10g/m3までの低濃度から高濃度までの溶剤に最適です。揮発性有機化合物(VOC)の酸化または破壊効率が99.5+%である再生熱酸化装置は、現在多くの種類が市販されています。塔内のセラミック熱交換器は、最大97+%の熱効率に設計できます。
ロータリーRTO 再生熱酸化装置
ToptankロータリーRTOハイエンド製品は、より多くの企業が正常に経済発展と環境保護のwin-winの状況を達成するために、グリーン発展への道に乗り出すために、市場ユーザーよりハイエンドの選択肢にハイエンドの品質で、製品技術の世界先進レベルに達している。
回転式再生熱酸化装置の特徴
- 最高品質の安定性：トップ購入部品構成、超耐摩耗性アンチエイジングフルオロシリコンシール材の選択；
- 優れた断熱と省エネ：真空シェル断熱構造、対流熱放散を減らし、省エネ効果が3%増加した；
- 超運転安全性：最高の安全部品、人工知能の学習判断と故障予測能力を持つ安全制御ソフトウェア；
- 便利なネットワーク相互作用：モバイルAPPリアルタイムオンラインクラウドモニタリング、フレンドリーなネットワークデータ相互作用機能；
- タイムズの美的デザイン：未来の工業的外観、先進的な防錆・防錆表面処理加工。
RTOシステムは、産業廃棄ガス中の揮発性有機化合物を破壊し、大気汚染を軽減する。
再生熱酸化装置とは？
再生熱酸化物（RTO）は、排出ガスを（破壊）排出ガスに変換し、熱を利用して排出ガスをCO2とH2Oに変換して大気中に放出することにより、揮発性有機化合物（VOC）、有害大気汚染物質（HAP）、悪臭を制御する燃焼装置である。RTOは最大97%の熱効率と99%以上の破壊効率を達成できる。
RTO酸化剤は世界で最も進んだ熱酸化システムの一つと考えられています。他の熱酸化装置と比較して、再生型熱酸化装置（RTOS）の熱効率は最大97%、破壊効率は99%を超える場合があり、最も低いライフサイクルコストで最も高い除去率を実現します。- 業界をリードする構造と設計機能により、優れた性能、大幅に低い運転コスト、業界をリードする信頼性を実現します。
再生熱酸化装置の仕組み
- 再生熱酸化装置（RTOS）は、汚染物質を含んだ空気を過酸化物に通すことで機能する。
- RTOを通る空気の流れは、2つの熱交換器（セラミック誘電体ベッドを含むチャンバー）のうちの1つに空気の流れを導くバルブによって制御される。
- RTOは、熱交換器として少なくとも2つのセラミック誘電体ベッド（サドルおよび/または構造化誘電体ブロック）を備えていなければならない。汚れた空気が第1の媒体床を通過する際、高温のセラミック媒体から熱を吸収し、燃焼室に入る。
- 燃焼室では、汚れた空気が温度（> 1500°F）特定の滞留時間（> 5秒）に保たれる。これにより、VOCとHAPが二酸化炭素と水蒸気に酸化される。
- 高温で清浄な空気は燃焼室を出て、再利用のために熱を吸収する第二のセラミック媒体層に入る。
- 冷却された清浄空気は、大気中に排出される。
バルブが数分ごとに向きを変えるため、流れの方向が逆転し、2つのセラミック媒体層の間で熱伝達が交互に行われる。これが、RTO（再生熱酸化装置）の燃料効率が高く、運転コストが低い理由であり、理想的なVOC削減システムとなっている。
RTO再生熱酸化装置の動作原理
再生熱酸化装置プロセスフロー図
ロータリーRTO再生熱酸化装置の設計
12台の蓄熱パックベッドが円形に配置され、インレット5台、アウトレット5台、パージ1台、アイソレーション1台で交互に稼働する。
再生熱酸化装置図
RTOの種類
各種RTOの性能比較表 |
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| タイプ | 2ベッドRTO | 3ベッドRTO | ロータリーRTO | 備考 |
| 反復の技術 | 初代 | 第二世代 | 第三世代 | |
| 再生機の数 | 2 | 3 | 12 | |
| 精製効率 | 95% | 99% | 99.5% | |
| 熱効率 | 90% | 95% | 97.0% | 入口と出口の温度差≤30 |
| 土地の占有 | 100% | 130% | 65% | 2ベッドRTOをベンチマークとする |
RTOの技術的反復
第一世代(2ベッド)
温度 120
中程度のエネルギー消費
精製効率 95%
環境保護は基準を満たしていないため、廃止された。
2代目（3ベッド）
温度 100
中程度のエネルギー消費
精製効率 99%
環境保護基準を満たす
第3世代（ロータリーRTO）
温度60
低エネルギー消費
精製効率99.5%
環境保護基準を満たす
ロータリーRTOの構造
ロータリーRTOは、燃焼室、再生室、ロータリーバルブから構成される。
炉本体は12室に分かれており、入口室が5室、出口室が5室、洗浄室が1室、隔離室が1室となっている。
ロータリーバルブはモーターによって駆動され、連続的かつ均一に回転する。このロータリーバルブの下で、排気ガスは12室間をゆっくりと連続的に切り替わる。基本構造は右図の通り。
一般に、再生室が多いほど浄化効率と熱効率が高くなる。技術の発展に伴い、第三世代のOF RTO、すなわちロータリーRTOが誕生した。
12個の円形再生器を持ち、コンパクトな構造、小さな放熱面積、低エネルギー消費、高い熱効率という利点を持ち、その浄化効率は99.5%まで可能である。
ロータリーRTOの利点
超高純度99.7%
超高蓄熱効率 97%
10年間安定した中核部品
ブロッキング防止、防錆、メンテナンスの延長
RTO再生熱酸化装置の選択
3チャンバーRTO（3チャンバー）
3室式RTOは排気温度が高く、エネルギー消費量が多く、運転コストが高く、切替バルブの作動回数が年間52万回と寿命が短い。
ロータリーRTO（12室）
ロータリーRTOの排気温度は80度以下であり、エネルギー消費量が少なく、運転コストが低く、ロータリーバルブを切り替えることなく連続運転でき、耐用年数が長い。
超高蓄熱率の問題を解決する
横隔膜の形
超高蓄熱率の問題を解決する
Z方向の温度分布
断熱綿の設置工程
断熱シェル
断熱性能と省エネ性能
トップタンク」RTO炉本体の表面には真空断熱シェルが設計され、対流熱の放散を減少させる。
のシミュレーションを行った。
熱の温度場
の風上で敗れた。
の外面である。
一般的なRTO炉
熱損失は1.4×10 4である。
W/m 2
の熱損失が大きい。
外殻
トップタンクRTO炉
身体は 0.5x 10 4
W/m 2
コア部品の寿命と安定性を解決する
| 軸方向の変形 | 曲げ変形 |
改善後、バルブシャフトの曲がり量とシャフトヘッドトルクを異なる状態にした場合
ロータリーバルブシール
リップシール
再生熱酸化装置の利点 - 廃熱の回収
1.蒸気による廃熱回収
2.温水による廃熱回収
3.伝導油による廃熱回収
4.熱風による廃熱回収
クラウドサービスシステム
モノのインターネットのビッグデータの相互接続 遠隔監視、遠隔診断、故障のトラブルシューティング、メンテナンスのリマインダー、データ記録などの機能を一体化し、顧客に高品質で効率的な付加価値サービスを提供する。
再生熱酸化装置のマーケティングと用途
プロジェクト調印の概況
応用事例
植物全体溶液
機器構成：
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 1000000Nm³/hゼオライトローター
- 3x6t/h-2.0MPa蒸気ボイラー
高濃度廃ガス溶液
機器構成：
- 30000Nm³/h-RTO
- 6t/h熱伝導オイルボイラー
| プロジェクト | インデックス |
| 集中 | 8600mg/m³ |
| ボリューム | 30000Nm³/h |
| 構成 | エチルエステル、トルエン |
| 浄化 効率 |
99.62% |
| 排出制限 | 28.8mg/m³ |
低濃度溶液
機器構成：
- 10000Nm³/h-RTO
- 80000Nm³/hゼオライトローター
| プロジェクト | インデックス |
| 集中 | 620mg/m³ |
| ボリューム | 80000Nm³/h |
| 構成 | キシレン、ブチル |
| 浄化 効率 |
96.1 % |
| 排出制限 | 24.18mg/m³ |
複雑な化学廃棄ガスのためのソリューション
有機廃棄物ガス： アルカン、オレフィン、アルキン、芳香族アルデヒド、ケトン、エーテル、硫黄/塩素/窒素有機物
付属部品： H2S、SO2HCl CO, NH3
| 難易度 | 対策 | 難易度 | 対策 |
| 腐食性ガス | アルカリ洗浄、 漬け込み、除湿、 耐食材料、防食コーティング |
NOx | SNCR/SCR 脱硝 |
| 集中サージ | バッファータンク、 FTA濃度ピーク遠隔 警告 |
粘性 ポリマー |
プレート式蓄熱セラミックと12個のマンホール メンテナンス用 |
| ダイオキシン | 活性炭吸着 | 廃熱 | 熱風回収 |
汚水タンクの排ガス溶液
廃ガス成分：
- アンモニア、塩化水素、キシレン アンモニア含有量 20%
- アンモニアの爆発下限界プロセスコンポジット 15%
工程構成：
- スプレータワー＋RTO＋SCR
- 10000Nm³/h RTO
- 50000Nm³/h RTO
特徴
- 塩素と腐食に強い素材
- NOx排出規制
熱エネルギー利用ソリューション
機器構成：
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 3x8t/h-2.0MPaボイラー
- 3000KW スチーム式リチウム
- ブロマイド冷蔵庫
濃縮サージ溶液
特徴
濃度サージ、塩素含有
腐食、アミン含有
廃ガス成分：
3-メチルピリジン、3-シアノピリジン、3-アミノピリジン、メタノール、トルエン、エタノール、トリエチルアミン、クロロホルム、短鎖脂肪酸、脂肪族炭化水素、アンモニア、トリクロロエチレン
工程構成：
濃度変動前処理＋RTO腐食防止＋後処理による塩化水素・ダイオキシン除去
機器構成：
- 2x40000Nm³/h-RTO
廃ガスパイプライン
前処理システム
アスファルトヒューム液
特徴
高沸点脂質エアゾール、粉塵
工程構成：
- パイプのヒートトレース
- オイルドレン
- 消火システム
- サイクロンフィルター
- スクリーンフィルター
- 底部蓄熱セラミックの迅速な交換
再生触媒酸化装置
再生触媒酸化装置(RCO)システムは、RTOの構造を基本とし、酸化剤に特殊な触媒材料を添加することで、VOCを破壊するのに十分な熱エネルギーを供給し、RTOシステムの運転温度を下げ、酸化反応速度を向上させます。熱燃焼とは異なり、RCOは火を使わず、処理入口ガスが300℃を超えると自動的にヒーターを停止する。環境にやさしくエネルギー効率が高いため、広く使用されている。
再生熱酸化装置 VS 熱酸化装置
サーマルオキシダイズは様々な産業用途で使用されており、大気汚染防止の分野では好ましい技術です。その効率性と耐久性により、多くのプロセスで優れた選択肢となっています。高度なサーマルオキシダイザーシステムは、有害大気汚染物質や揮発性有機化合物を効果的に破壊する大気汚染防止用途で特に有利です。また、環境にやさしく、厳しい環境規制にも適合しています。
再生熱酸化装置はセラミック熱交換器を使用し、制御された環境で排気ガスを加熱する。加熱された空気は燃焼室に入り、そこで設定温度まで予熱されます。加熱された清浄な空気は、煙突から環境に排出される。再生熱酸化装置(RTO)は、あらゆる化学プラントにとって優れた選択肢であり、特に効果的な熱回収システムと組み合わせた場合、運転コストを大幅に削減することができます。
再生熱酸化装置 VS 再生熱酸化装置
回復型熱酸化装置と再生型熱酸化装置の主な違いは、この技術がエネルギーを回収する方法である。
復熱酸化装置は、熱交換器を使って排ガスを有用な熱に変換する。この熱は、流入空気の加熱に使用される。どちらのタイプの酸化装置も、複数の熱回収装置を持つことができる。
再生式熱酸化装置は、復熱式熱酸化装置よりも複雑な技術を必要とする。再生熱酸化装置は、空気の流れを逆流させるバルブと、熱風から熱を吸収するセラミック製ヒートシンクを利用する。その後、加熱された空気は燃焼室を通過し、VOCが酸化される。
再生熱酸化装置は、より汎用性が高く効率的である。その高い効率は、長時間運転や高VOC濃度に理想的である。セラミックメディアを使用して熱を回収するため、エネルギー効率が高い。低VOC濃度にも最適です。
JA 
EN 
ZH 
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