Регенеративен термичен окислител
RTO термичен окислител/регенеративна система за термичен окислител
Една от най-широко приетите технологии за контрол на замърсяването на въздуха в индустрията днес е регенеративната термична окислителна система, известна като RTO. RTO използва керамично легло, нагрято от предишния цикъл на окисляване, за предварително загряване на входящите газове, за да ги окисли частично. Предварително загрятият газ влиза в горивната камера, която се нагрява от външен източник на гориво, за да достигне целевата температура на окисление между 760°C (1400°F) и 820°C (1510°F). За приложения, изискващи максимално увреждане, крайната температура може да достигне до 1100 °C (2010 °F). Въздушният поток варира от 2,4 до 240 стандартни кубически метра в секунда.
RTO (регенеративен термичен окислител) е многофункционален и високоефективен – до 95% термична ефективност. Те често се използват за намаляване на разтворители, изпарения, миризми и т.н. от всички сфери на живота. Регенеративните термични окислители RTO са идеални за ниски до високи диапазони на концентрация на VOC до 10 g/m3 разтворители. Има много видове регенеративни термични окислители на пазара днес, които имат ефективност на окисление или разрушаване на летливи органични съединения (VOC) от 99,5+%. Керамичният топлообменник в кулата може да бъде проектиран за топлинна ефективност до 97+%.

Ротационен RTO Регенеративен термичен окислител
Продуктите от висок клас Toptank rotary RTO достигнаха световното напреднало ниво на продуктова технология, с високо качество за потребителите на пазара, по-висок клас избор, за да помогнат на повече предприятия да поемат успешно по пътя към зелено развитие, за постигане на икономическо развитие и опазване на околната среда печеливша ситуация.
Характеристики на ротационен регенеративен термичен окислител
- Стабилност на най-високо качество: конфигурация на най-добрите закупени части, избор на супер устойчиви на износване флуоро силиконови уплътнителни материали против стареене;
- Отлична изолация и спестяване на енергия: изолационна структура на вакуумна обвивка, намаляване на конвекционното разсейване на топлината, енергоспестяващ ефект, увеличен с 3%;
- Супер безопасност при работа: най-добрите компоненти за безопасност, софтуер за контрол на безопасността с преценка на обучението с изкуствен интелект и способност за прогнозиране на повреда;
- Удобно мрежово взаимодействие: мобилно ПРИЛОЖЕНИЕ в реално време онлайн облачно наблюдение, приятелска функция за взаимодействие с мрежови данни;
- Естетичен дизайн на The Times: бъдещ индустриален външен вид, усъвършенстван процес на повърхностна обработка против корозия и ръжда.

RTO системите унищожават летливите органични съединения в промишлените отпадъчни газове, за да намалят замърсяването на въздуха.
Какво е регенеративен термичен окислител?
Регенеративният топлинен оксид (RTO) е горивно устройство, което контролира летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители на въздуха (HAP) и миризми чрез преобразуване на емисиите в (разрушителни) емисии и чрез използване на топлина за преобразуване на емисиите в CO2 и H2O и след това изпуснете ги в атмосферата. RTO може да постигне топлинна ефективност до 97% и ефективност на разрушаване над 99%.
Окислителят RTO се счита за една от най-модерните системи за термично окисление в света. В сравнение с други термични окислители, регенеративните термични окислители (RTOS) имат термична ефективност до 97%, а ефективността на разрушаване може да надхвърли 99%, което ще ви даде най-високата степен на отстраняване при най-ниски разходи за жизнен цикъл. — Съчетани с водещи в индустрията структури и дизайнерски характеристики, всички осигуряват превъзходна производителност, значително по-ниски оперативни разходи и водеща в индустрията надеждност.

Как работи регенеративният термичен окислител?
- Регенеративните термични окислители (RTOS) работят чрез изтласкване на въздух, пълен със замърсители през пероксида. обикновено със системен вентилатор.
- Потокът от въздух през RTO се контролира от клапан, който насочва въздушния поток към един от двата топлообменника (камера, съдържаща керамично диелектрично легло).
- RTO трябва да има най-малко две керамични диелектрични легла (седла и/или структурирани диелектрични блокове) като топлообменници. Когато мръсният въздух преминава през първия среден слой, той абсорбира топлината от горещата керамична среда и след това навлиза в горивната камера.
- В горивната камера мръсният въздух се поддържа при температура (> 1500°F) със специфично време на престой (> 5 секунди). Това окислява ЛОС и HAP до въглероден диоксид и водна пара.
- Горещият и чист въздух напуска горивната камера и влиза във второто керамично средно легло, за да абсорбира топлината за повторна употреба.
- След това охладеният чист въздух се изхвърля в атмосферата.
Вентилът променя посоката на всеки няколко минути, като по този начин обръща посоката на потока, така че преносът на топлина да се редува между двата слоя керамична среда. Ето защо RTO (регенеративни термични окислители) имат висока горивна ефективност и ниски експлоатационни разходи, което ги прави идеална система за намаляване на VOC.
Принцип на работа на регенеративния термичен окислител RTO

Диаграма на процеса на регенеративен термичен окислител
Дизайн на ротационни RTO регенеративни термични окислители
12 опаковани легла за съхранение на топлина са разпределени в кръг и работят редуващо се, с 5 входни и 5 изходящи, 1 продухване и 1 изолация

Диаграма на регенеративен термичен окислител
Видове RTO
Таблица за сравнение на производителността на различни видове RTO | ||||
Тип | 2-легла RTO | 3-легла RTO | Ротационен RTO | Забележка |
Технология на итерация | Първо поколение | Второ поколение | Трето поколение | |
Брой регенератори | 2 | 3 | 12 | |
Ефективност на пречистване | 95% | 99% | 99.5% | |
Топлинна ефективност | 90% | 95% | 97.0% | Температурна разлика между входа и изхода≤30℃ |
Окупация на земя | 100% | 130% | 65% | Вземете 2-Beds RTO като еталон |
Технически итерации на RTO

Първо поколение (2-легла)
Температура 120℃
Средна консумация на енергия
Ефективност на пречистване 95%
Защитата на околната среда не отговаря на стандарта, поради което се елиминира
Второ поколение (3 легла)
Температура 100℃
Средна консумация на енергия
Ефективност на пречистване 99%
Отговаря на стандарта за опазване на околната среда
Трето поколение (ротационен RTO)
Температура 60℃
Ниска консумация на енергия
Ефективност на пречистване 99.5%
Отговаря на стандарта за опазване на околната среда
Структурата на Ротари RTO
Ротационният RTO се състои от горивна камера, регенеративна камера и въртящ се клапан.
Корпусът на пещта е разделен на 12 камери, 5 входни камери, 5 изходни камери, 1 почистваща камера и една изолационна камера.
Ротационният вентил се задвижва от двигателя за непрекъснато и равномерно въртене. Под въртящия се клапан изгорелите газове бавно превключват непрекъснато между 12 камери. Основната му структура е показана на фигурата вдясно.


Най-общо казано, колкото повече регенеративни камери има, толкова по-висока е пречиствателната и топлинната ефективност. С развитието на технологиите се роди третото поколение OF RTO, а именно ротационен RTO.
Той има 12 кръгови регенератора и има предимствата на компактна структура, малка площ на разсейване на топлината, ниска консумация на енергия, висока термична ефективност, неговата ефективност на пречистване може да бъде до 99,5%.
Предимствата на Ротари RTO
Ултра висока ефективност на пречистване 99.7%
Изключително висока ефективност на съхранение на топлина 97%
Стабилни основни компоненти за 10 години
Антиблокиране, антикорозия и удължена поддръжка

Избор на RTO регенеративни термични окислители
3-камерен RTO (3 камери)

Трикамерният RTO има висока температура на отработените газове, висока консумация на енергия, високи експлоатационни разходи и превключващият клапан работи 520 000 пъти годишно с кратък живот.
Ротационен RTO (12 камери)

Температурата на отработените газове на ротационен RTO е по-малка от 80 градуса и има ниска консумация на енергия, ниски експлоатационни разходи, непрекъсната работа на ротационния клапан без превключване и дълъг експлоатационен живот.
Решете проблема с ултра високата скорост на съхранение на топлина

Форма на диафрагмата






Решете проблема с ултра високата скорост на съхранение на топлина


Разпределение на температурата в посока Z


Процес на монтаж на изолационен памук



Изолационна обвивка
Топлоизолация и енергоспестяващи характеристики
Вакуумна изолационна обвивка е проектирана на повърхността на тялото на пещта ” Toptank ” RTO, за да се намали разсейването на топлината от конвекция


Симулацията на
температурно поле на топлина
загуба в наветрената стена на
външната повърхност на
общи RTO пещи показва
че загубата на топлина е 1,4 × 10 4
W/m 2

Топлинните загуби на
външна обвивка на
Toptank RTO пещ
тялото е 0,5x 10 4
W/m 2

Решете експлоатационния живот и стабилността на основните компоненти




Аксиална деформация | Деформация на огъване |


След подобрение, количеството на огъване на вала на клапана и въртящият момент на главата на вала в различни състояния
Уплътнение на ротационен клапан

устно уплътнение

Предимство на регенеративния термичен окислител – възстановяване на отпадната топлина
1. Възстановяване на отпадна топлина чрез пара

2. Възстановяване на отпадната топлина чрез топла вода

3. Възстановяване на отпадна топлина чрез проводящо масло

4. Възстановяване на отпадната топлина чрез горещ вятър

Система за облачни услуги
Взаимна връзка с големи данни в Интернет на нещата Дистанционно наблюдение, дистанционна диагностика, отстраняване на неизправности, напомняне за поддръжка, запис на данни и други функции в едно, за да предостави на клиентите висококачествени и ефективни услуги с добавена стойност.



Маркетинг и приложение на регенеративен термичен окислител
Обща ситуация на подписване на проекта

Случаи на приложение
Разтвор на цялото растение
Конфигурация на оборудването:
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 1000000Nm³/h-Зеолитен ротор
- 3x6t/h-2.0MPa Парен котел


Разтвор на отпадъчни газове с висока концентрация
Конфигурация на оборудването:
- 30000Nm³/h-RTO
- 6t/h-топлопроводим нафтов котел
Проект | Индекс |
Концентрация | 8600 mg/m³ |
Обем | 30000Nm³/ч |
Състав | Етилов естер, толуен |
Пречистване ефективност | 99.62% |
Emission limit | 28.8mg/m³ |
Low concentration solution
Конфигурация на оборудването:
- 10000Nm³/h-RTO
- 80000Nm³/h-Zeolite rotor
Проект | Индекс |
Концентрация | 620mg/m³ |
Обем | 80000Nm³/h |
Състав | Xylene, butyl |
Пречистване ефективност | 96.1 % |
Emission limit | 24.18mg/m³ |

Solutions for complex chemical waste gas
Organic waste gas: Alkanes, olefins, alkynes, aromatic aldehydes, ketones, ethers, sulfur/chlorine/nitrogen organics
Accompanying components: H2S, SO2HCl CO, NH3

Difficulty | Measures | Difficulty | Measures |
Corrosive gas | Alkaline washing, pickling, dehumidification, Corrosion resistant material, Anticorrosive coating | NOx | SNCR/SCR Denitration |
Concentration surge | Buffer tank, FTA concentration peak remote warning | Viscous polymer | Plate type heat storage ceramic and 12 manholes for maintenance |
dioxin | activated carbon adsorption | waste heat | Hot air recovery |
Waste gas solution of the sewage tank
Waste gas components:
- Ammonia, hydrogen chloride, xylene Ammonia content 20%
- The lower explosion limit Process composite of ammonia is 15%
Process composition:
- Spray tower +RTO+SCR
- 10000Nm³/h RTO
- 50000Nm³/h RTO
Features:
- Chlorine and corrosion-resistant materials
- NOx emission control


Thermal energy utilization solutions
Конфигурация на оборудването:
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 3x8t/h-2.0MPa boiler
- 3000KW Steam type lithium
- bromide refrigerator

Concentration surge solutions
Features:
Concentration surge, chlorine-containing
corrosion, amine-containing
Waste gas components:
3-methylpyridine, 3-cyanopyridine, 3-aminopyridine, methanol, toluene, ethanol, triethylamine, chloroform, short chain fatty acids, aliphatic hydrocarbons, ammonia and trichloroethylene
Process composition:
Concentration fluctuation pretreatment + RTO corrosion prevention + post-treatment to remove hydrogen chloride and dioxin

Конфигурация на оборудването:
- 2x40000Nm³/h-RTO
Waste gas pipeline
Pretreatment system
Asphalt fume solution

Features:
High boiling point lipid aerosol, Dust
Process composition:
- Pipe heat tracing
- Oil drain
- Fire fighting system
- Cyclone filter
- Screen filter
- Quick replacement of Bottom heat storage ceramic
Regenerative Catalytic Oxidizer
The Regenerative Catalytic Oxidizer (RCO) system is based on the structure of an RTO, with a special catalyst material added to the oxidizer, which provides enough heat energy to destroy VOCs to lower the operating temperature of the RTO system and increase the rate of oxidation reaction. Unlike thermal combustion, RCO is flameless and automatically shuts down the heater when the treatment inlet gas exceeds 300°C. It is widely used because it is environmentally friendly and energy efficient.

Regenerative Thermal Oxidizer VS Thermal Oxidizer
Thermal oxidizers are used in a variety of industrial applications and are a preferred technology in the field of air pollution control. Their efficiency and durability make them an excellent choice for many processes. Advanced thermal oxidizer systems are particularly advantageous in air pollution control applications, where they are used to effectively destroy hazardous air pollutants and volatile organic compounds. They are also environmentally friendly and meet stringent environmental regulations.
Regenerative Thermal Oxidizers use a ceramic heat exchanger to heat up the exhaust gas in a controlled environment. The heated air then enters a combustion chamber, where it is preheated to a set temperature. Once heated, this clean air is then exhausted through a stack into the environment. Regenerative thermal oxidizers (RTO) are the excellent choice for any chemical plant and can significantly reduce operating costs, particularly when combined with an effective heat recovery system.
Recuperative Thermal Oxidizer VS Regenerative Thermal Oxidizer
The primary difference between a recuperative thermal oxidizer and a regenerative thermal oxidizer is the way in which the technology recovers energy.
A recuperative thermal oxidizer uses a heat exchanger to convert exhaust gas into useful heat. This heat can then be used to heat the incoming air. Both types of oxidizers can have multiple heat recovery devices.
Regenerative thermal oxidizers require more complicated technology than recuperative thermal oxidizers. They utilize valves that reverse the airflow and ceramic heat sinks that absorb heat from the hot air. The heated air then passes through a combustion chamber where VOCs are oxidized.
Regenerative thermal oxidizers are more versatile and efficient. Their high efficiency can make them ideal for long-running operations and high-VOC concentrations. They use ceramic media to capture heat and are more energy efficient. They are also a great choice for low-VOC concentrations.