蓄熱式熱氧化器

RTO熱氧化器/蓄熱式熱氧化器系統

RTO氧化器/蓄熱式熱氧化器製造商

 

當今整個行業最廣泛接受的空氣污染控制技術之一是再生熱氧化器系統,通常稱為 RTO。 RTO 使用從先前的氧化循環中加熱的陶瓷床來預熱輸入氣體以部分氧化它們。預熱氣體進入燃燒室,燃燒室由外部燃料源加熱,達到 760°C (1,400 °F) 至 820°C (1,510 °F) 之間的目標氧化溫度。對於需要最大損壞的應用,最終溫度可能高達 1,100 °C (2,010 °F)。氣流範圍為每秒 2.4 至 240 標準立方公尺。

RTO(蓄熱式熱氧化器)用途廣泛且高效-熱效率高達 95%。它們常用於減少各行各業的溶劑、煙霧、氣味等。 RTO 再生式熱氧化器非常適合低至高 VOC 濃度範圍(最高 10 g/m3)的溶劑。目前市面上有多種類型的蓄熱式熱氧化器,其揮發性有機化合物 (VOC) 氧化或破壞效率高達 99.5+%。塔內陶瓷熱交換器可設計熱效率高達97+%。

旋轉式RTO蓄熱式熱氧化器

旋轉RTO 蓄熱式熱氧化器 

Toptank旋轉式RTO高端產品已達到世界先進水準的產品技術,以高端品質給予市場用戶更高端的選擇,幫助更多企業成功走上綠色發展之路,實現經濟發展與環保雙贏。

旋轉蓄熱式熱氧化器特點

  1. 頂級品質穩定性:頂級外購件配置,選用超耐磨耐老化氟矽膠密封材料;
  2. 優異的隔熱節能:真空外殼隔熱結構,減少對流散熱,節能效果提升3%;
  3. 超強運作安全:頂級安全元件,具備人工智慧學習判斷和故障預測能力的安全控制軟體;
  4. 便利的網路互動:手機APP即時線上雲端監控,友善的網路數據互動功能;
  5. 時代美學設計:未來工業外觀,先進的防腐防鏽表面處理工藝。
蓄熱式熱氧化器出售

RTO 系統破壞工業廢氣中的揮發性有機化合物,以減少空氣污染。

什麼是蓄熱式熱氧化器?

蓄熱式熱氧化物(RTO) 是一種燃燒裝置,透過將排放物轉化為(破壞性)排放物,並利用熱量將排放物轉化為CO2 和H2O,然後再將其排放,從而控制揮發性有機化合物(VOC)、有害空氣污染物(HAP) 和氣味。 RTO可實現高達97%的熱效率和99%以上的破壞效率。

RTO氧化劑被認為是世界上最先進的熱氧化系統之一。與其他熱氧化器相比,蓄熱式熱氧化器(RTOS)的熱效率高達97%,破壞效率可能超過99%,這將以最低的生命週期成本為您提供最高的去除率。 — 與業界領先的結構和設計特點相匹配,均提供卓越的性能、顯著降低的營運成本和業界領先的可靠性。

什麼是蓄熱式熱氧化器

蓄熱式熱氧化器如何運作?

  1. 蓄熱式熱氧化器 (RTOS) 的工作原理是將充滿污染物的空氣推過過氧化物。通常帶有系統風扇。
  2. 通過 RTO 的空氣流量由閥門控制,該閥門將氣流引導至兩個熱交換器之一(包含陶瓷介電床的腔室)。
  3. RTO 應具有至少兩個陶瓷介電床(鞍座和/或結構化介電塊)作為熱交換器。當髒空氣通過第一介質床時,它會從熱陶瓷介質中吸收熱量,然後進入燃燒室。
  4. 在燃燒室中,髒空氣保持在一定的溫度 (> 1500°F) 特定的停留時間 (> 5 秒)。這會將 VOC 和 HAP 氧化成二氧化碳和水蒸氣。
  5. 熱而清潔的空氣離開燃燒室,進入第二個陶瓷介質床吸收熱量以供再利用。
  6. 然後冷卻後的清潔空氣排放到大氣中。

閥門每隔幾分鐘就會改變方向,從而反轉流動方向,從而使兩個陶瓷介質床之間交替傳熱。這就是為什麼 RTO(蓄熱式熱氧化器)具有高燃料效率和低營運成本,使其成為理想的 VOC 減排系統。

RTO蓄熱式熱氧化器工作原理

蓄熱式熱氧化器工作原理

蓄熱式熱氧化器製程圖

旋轉式RTO蓄熱式熱氧化器設計

12個蓄熱填充床呈環狀分佈,交替工作,5進5出,1個吹掃,1個隔離

蓄熱式熱氧化器如何運作

蓄熱式熱氧化器示意圖

RTO 的類型

不同類型RTO性能比較表

類型2 床位 RTO3床RTO旋轉RTO評論
迭代技術第一代第二代第三代
再生器數量2312
淨化效率95%99%99.5%
熱效率90%95%97.0%進出口溫差≤30℃
土地佔用100%130%65%以2-Beds RTO為基準

RTO的技術迭代

RTO的技術迭代

第一代(2張床)

溫度120℃
中等能耗
淨化效率95%
環保不達標,淘汰

第二代(3床位)

溫度100℃
中等能耗
淨化效率99%
符合環保標準

第三代(旋轉RTO)

溫度60℃
能耗低
淨化效率99.5%
符合環保標準

旋轉式RTO結構

旋轉RTO包括燃燒室、蓄熱室和旋轉閥。

爐體分為12個室,5個入口室,5個出口室,1個淨化室,1個隔離室。

旋轉閥由馬達驅動,連續勻速旋轉。在旋轉閥的作用下,廢氣在12個室之間緩慢地連續切換。其基本結構如右圖所示。

旋轉式RTO結構
Rotary RTO 的技術迭代

一般來說,蓄熱室越多,淨化效率和熱效率越高。隨著技術的發展,第三代OF RTO,即旋轉式RTO誕生了。

具有12個循環蓄熱體,結構緊湊、散熱面積小、能耗低、熱效率高,淨化效率可達99.5%。

旋轉式RTO的優點

超高淨化效率99.7%

超高蓄熱效率97%

核心部件10年穩定

防堵塞、防腐、延長維護

旋轉式RTO的優點

RTO蓄熱式熱氧化器的選擇

3 室 RTO(3 室)

RTO蓄熱式熱氧化器

三室RTO排氣溫度高,能耗高,運作成本高,切換閥每年工作52萬次,壽命短。

旋轉 RTO(12 個腔室)

旋轉式RTO蓄熱式熱氧化器

旋轉式RTO排氣溫度小於80度,能耗低,運轉成本低,旋轉閥連續運轉無需切換,使用壽命長。

解決超高蓄熱率問題

解決超高蓄熱率問題

膜片形式

隔膜形式
解決超高蓄熱率問題
解決超高蓄熱率問題
解決超高蓄熱率問題
解決超高蓄熱率問題
RTO材料類型

解決超高蓄熱率問題

解決超高蓄熱率問題5
解決超高蓄熱率問題6

Z方向溫度分佈

解決超高蓄熱率問題7
解決超高蓄熱率問題8

保溫棉安裝流程

保溫棉安裝流程
保溫棉安裝流程
保溫棉安裝流程

絕緣外殼

保溫節能性能

“Toptank”RTO爐體表面設計真空隔熱外殼,減少對流散熱

絕緣外殼
絕緣外殼

的模擬
熱溫度場
迎風面損失
的外表面
常見RTO爐展示
熱損失為1.4×10 4
瓦/米2

絕緣外殼

的熱損失
的外殼
頂罐式RTO爐
身體是 0.5×10 4
瓦/米2

隔熱外殼 熱量

解決核心部件的使用壽命和穩定性

解決核心部件的使用壽命和穩定性
解決核心部件的使用壽命和穩定性
解決核心部件的使用壽命和穩定性
解決核心部件的使用壽命和穩定性
軸向變形彎曲變形
解決核心部件的使用壽命和穩定性
解決核心部件的使用壽命和穩定性

改進後不同狀態下閥軸彎曲量和軸頭扭矩

旋轉閥密封

解決核心部件的使用壽命和穩定性

唇形密封

解決核心部件的使用壽命和穩定性

蓄熱式熱氧化器的優點—廢熱回收

1.透過蒸汽回收餘熱

透過蒸汽回收廢熱

2、透過熱水回收餘熱

透過熱水回收廢熱

3.導熱油回收餘熱

透過導熱油回收廢熱

4.熱風回收餘熱

透過熱風回收餘熱

雲端服務系統

物聯網大數據互聯集遠端監控、遠端診斷、故障排除、維護提醒、資料記錄等功能於一體,為客戶提供優質、高效的加值服務。

雲端服務系統
雲端服務系統
雲端服務系統

蓄熱式熱氧化器的行銷與應用

專案簽約概況

專案簽約概況

應用案例

整廠解決方案

設備配置:

  • 3x40000Nm³/h-RTO
  • 1000000Nm³/h-沸石轉子
  • 3x6t/h-2.0MPa蒸汽鍋爐
蓄熱式熱氧化器的用途是什麼
蓄熱式熱氧化器的用途是什麼

高濃度廢氣溶液

設備配置:

  • 30000Nm³/h-RTO
  • 6t/h-導熱油鍋爐
專案指數
專注8600毫克/立方米
體積30000Nm3/h
作品乙酯、甲苯
純化
效率
99.62%
排放限值28.8毫克/立方米

低濃度溶液

設備配置:

  • 10000Nm³/h-RTO
  • 80000Nm³/h-沸石轉子
專案指數
專注620毫克/立方米
體積80000Nm3/h
作品二甲苯、丁基
純化
效率
96.1 %
排放限值24.18毫克/立方米
什麼是低濃度溶液用蓄熱式熱氧化器

複雜化工廢氣解決方案

有機廢氣: 烷烴、烯烴、炔烴、芳香醛、酮、醚、硫/氯/氮有機物
隨附組件: H2硫、硫2HClCO、NH3

困難措施困難措施
腐蝕性氣體鹼洗、
酸洗、除濕、
耐腐蝕材料、防腐塗層
氮氧化物SNCR/SCR
脫硝
濃度激增緩衝罐、
FTA濃度峰值遠程
警告
黏性
聚合物
板式蓄熱陶瓷及12個人孔
用於維護
二噁英活性碳吸附廢熱熱風回收

污水池廢氣解決方案

廢氣成分:

  • 氨、氯化氫、二甲苯 氨含量 20%
  • 氨製程複合物爆炸下限為15%

工藝組成:

  • 噴淋塔+RTO+SCR
  • 10000Nm³/h RTO
  • 50000Nm³/h RTO

特徵:

  • 氯和耐腐蝕材料
  • 氮氧化物排放控制
污水池廢氣解決方案

熱能利用解決方案

設備配置:

  • 3x40000Nm³/h-RTO
  • 3x8t/h-2.0MPa鍋爐
  • 3000KW蒸汽式鋰電
  • 溴化物冰箱

濃度突波解決方案

特徵:
濃度激增,含氯
腐蝕,含胺

廢氣成分:

3-甲基吡啶、3-氰基吡啶、3-氨基吡啶、甲醇、甲苯、乙醇、三乙胺、氯仿、短鏈脂肪酸、脂肪族烴、氨、三氯乙烯

工藝組成:

濃度波動預處理+RTO防腐+後處理去除氯化氫和二噁英

濃度突波解決方案

設備配置:

  • 2x40000Nm³/h-RTO

廢氣管道
預處理系統

瀝青煙解決方案

瀝青煙解決方案

特徵:

高沸點脂質氣溶膠、粉塵

工藝組成:

  • 管道伴熱
  • 排油
  • 消防系統
  • 旋風過濾器
  • 篩網過濾器
  • 快速更換底部蓄熱陶瓷

蓄熱式催化氧化器

蓄熱式催化氧化器(RCO)系統是在RTO的結構基礎上,在氧化器中添加特殊的催化劑材料,提供足夠的熱能來破壞VOCs,從而降低RTO系統的工作溫度,提高氧化速率反應。與熱燃燒不同,RCO 是無焰的,當處理入口氣體超過 300°C 時會自動關閉加熱器。由於其環保、節能而被廣泛使用。

無焰蓄熱式熱氧化器

蓄熱式熱氧化器 VS 熱氧化器

熱氧化器用於多種工業應用,是空氣污染控制領域的首選技術。它們的效率和耐用性使其成為許多工藝的絕佳選擇。先進的熱氧化系統在空氣污染控制應用中特別有利,它們可用於有效破壞有害空氣污染物和揮發性有機化合物。它們也環保並符合嚴格的環境法規。

蓄熱式熱氧化器使用陶瓷熱交換器在受控環境中加熱廢氣。然後加熱的空氣進入燃燒室,在那裡預熱到設定溫度。一旦被加熱,這些清潔的空氣就會透過煙囪排放到環境中。蓄熱式熱氧化器 (RTO) 是任何化工廠的絕佳選擇,可顯著降低營運成本,特別是與有效的熱回收系統結合使用時。

蓄熱式熱氧化器 VS 蓄熱式熱氧化器

蓄熱式熱氧化器和蓄熱式熱氧化器之間的主要區別在於技術回收能量的方式。

回熱式熱氧化器使用熱交換器將廢氣轉化為有用的熱量。然後,該熱量可用於加熱進入的空氣。兩種類型的氧化劑都可以有多個熱回收裝置。

蓄熱式熱氧化器比蓄熱式熱氧化器需要更複雜的技術。它們利用使氣流反向的閥門和吸收熱空氣熱量的陶瓷散熱器。然後,加熱的空氣穿過燃燒室,揮發性有機化合物在燃燒室中被氧化。

蓄熱式熱氧化器更加通用和高效。它們的高效率使其成為長時間運作和高 VOC 濃度的理想選擇。它們使用陶瓷介質來捕獲熱量,並且更加節能。它們也是低 VOC 濃度的絕佳選擇。

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