Oxidador térmico regenerativo
Oxidador térmico RTO /Sistema de oxidación térmica regenerativa
Una de las tecnologías de control de la contaminación atmosférica más aceptadas actualmente en la industria es el sistema de oxidación térmica regenerativa, comúnmente conocido como RTO. El RTO utiliza un lecho cerámico calentado del ciclo de oxidación anterior para precalentar los gases de entrada y oxidarlos parcialmente. El gas precalentado entra en la cámara de combustión, que se calienta mediante una fuente de combustible externa para alcanzar la temperatura de oxidación objetivo entre 760°C (1.400 °F) y 820°C (1.510 °F). Para aplicaciones que requieren un daño máximo, la temperatura final puede llegar a 1.100 °C (2.010 °F). El caudal de aire oscila entre 2,4 y 240 metros cúbicos estándar por segundo.
El RTO (oxidador térmico regenerativo) es versátil y muy eficiente: hasta 95% de eficiencia térmica. Suelen utilizarse para reducir disolventes, humos, olores, etc. de todos los ámbitos de la vida. Los oxidadores térmicos regenerativos RTO son ideales para rangos de concentración de COV de bajos a altos, hasta 10 g/m3 de disolventes. Existen muchos tipos de oxidadores térmicos regenerativos en el mercado actual que tienen una eficacia de oxidación o destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) del 99,5+%. El intercambiador de calor cerámico de la torre puede diseñarse para una eficiencia térmica de hasta 97+%.
Rotary RTO Oxidador térmico regenerativo
Los productos de gama alta RTO rotativos de Toptank han alcanzado el nivel avanzado mundial de tecnología de productos, con calidad de gama alta para que los usuarios del mercado tengan más opciones de gama alta, para ayudar a más empresas a embarcarse con éxito en el camino hacia el desarrollo ecológico, para lograr el desarrollo económico y la protección del medio ambiente en una situación de beneficio mutuo.
Características del oxidador térmico regenerativo rotativo
- Estabilidad de máxima calidad: configuración de piezas compradas de primera calidad, selección de materiales de sellado de silicona fluorada antienvejecimiento súper resistentes al desgaste;
- Excelente aislamiento y ahorro de energía: estructura de aislamiento de cáscara de vacío, reducir la disipación de calor de convección, el efecto de ahorro de energía aumentó en 3%;
- Super seguridad de funcionamiento: componentes de seguridad superior, software de control de seguridad con juicio de aprendizaje de inteligencia artificial y capacidad de predicción de fallos;
- Interacción de red conveniente: APP móvil en tiempo real de monitoreo de nube en línea, función de interacción de datos de red amigable;
- Diseño estético de The Times: aspecto industrial de futuro, avanzado proceso de tratamiento superficial anticorrosión y antioxidante.
Los sistemas RTO destruyen los compuestos orgánicos volátiles de los gases residuales industriales para reducir la contaminación atmosférica.
¿Qué es un oxidador térmico regenerativo?
Un óxido térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo de combustión que controla los compuestos orgánicos volátiles (COV), los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y los olores convirtiendo las emisiones en emisiones (destructivas) y utilizando el calor para convertir las emisiones en CO2 y H2O y liberarlas después a la atmósfera. La RTO puede alcanzar una eficiencia térmica de hasta 97% y una eficiencia de destrucción de más de 99%.
El oxidante RTO está considerado uno de los sistemas de oxidación térmica más avanzados del mundo. En comparación con otros oxidantes térmicos, los oxidantes térmicos regenerativos (RTOS) tienen una eficiencia térmica de hasta 97%, y la eficiencia de destrucción puede superar los 99%, lo que le proporcionará la mayor tasa de eliminación al menor coste del ciclo de vida. - Combinados con estructuras y características de diseño líderes en el sector, todos ellos ofrecen un rendimiento superior, unos costes de funcionamiento significativamente inferiores y una fiabilidad líder en el sector.
¿Cómo funciona un oxidador térmico regenerativo?
- Los oxidadores térmicos regenerativos (RTOS) funcionan empujando el aire lleno de contaminantes a través del peróxido. normalmente con un ventilador del sistema.
- El flujo de aire a través del RTO se controla mediante una válvula que dirige el flujo de aire a uno de los dos intercambiadores de calor (una cámara que contiene un lecho dieléctrico cerámico).
- La RTO tendrá al menos dos lechos dieléctricos cerámicos (monturas y/o bloques dieléctricos estructurados) como intercambiadores de calor. A medida que el aire sucio atraviesa el primer lecho dieléctrico, absorbe calor del medio cerámico caliente y, a continuación, entra en la cámara de combustión.
- En la cámara de combustión, el aire sucio se mantiene a una temperatura (> 1500 °F) y un tiempo de residencia específicos (> 5 segundos). Esto oxida los COV y los HAP en dióxido de carbono y vapor de agua.
- El aire caliente y limpio sale de la cámara de combustión y entra en el segundo lecho de medio cerámico para absorber el calor y reutilizarlo.
- A continuación, el aire limpio enfriado se expulsa a la atmósfera.
La válvula cambia de dirección cada pocos minutos, invirtiendo así la dirección del flujo, de modo que la transferencia de calor se alterna entre los dos lechos de medios cerámicos. Esta es la razón por la que los RTO (oxidadores térmicos regenerativos) tienen una alta eficiencia de combustible y bajos costes de funcionamiento, lo que los convierte en un sistema ideal de reducción de COV.
Principio de funcionamiento del oxidador térmico regenerativo RTO
Diagrama de flujo del proceso del oxidador térmico regenerativo
Diseño de oxidadores térmicos regenerativos rotativos RTO
12 lechos empacados de almacenamiento térmico se distribuyen en círculo y trabajan alternativamente, con 5 in let y 5 out let, 1 purga y 1 aislamiento.
Diagrama del oxidador térmico regenerativo
Tipos de RTO
Tabla comparativa de rendimiento de los distintos tipos de RTO |
||||
| Tipo | 2-camas RTO | 3-camas RTO | Rotary RTO | Observación |
| Tecnología de iteración | Primera generación | Segunda generación | Tercera generación | |
| Número de regeneradores | 2 | 3 | 12 | |
| Eficacia de la depuración | 95% | 99% | 99.5% | |
| Eficacia térmica | 90% | 95% | 97.0% | Diferencia de temperatura entre la entrada y la salida≤30℃ |
| Ocupación de tierras | 100% | 130% | 65% | Tomar como referencia RTO de 2 camas |
Iteraciones técnicas de la RTO
Primera generación(2 camas)
Temperatura 120℃
Consumo energético medio
Eficacia de purificación 95%
La protección del medio ambiente no cumple la norma, por lo que se elimina
Segunda generación (3 camas)
Temperatura 100℃
Consumo energético medio
Eficacia de purificación 99%
Cumplen las normas de protección medioambiental
Tercera generación (RTO rotativo)
Temperatura 60℃
Bajo consumo de energía
Eficacia de purificación 99,5%
Cumplen las normas de protección medioambiental
La estructura de Rotary RTO
La RTO rotativa consta de una cámara de combustión, una cámara regenerativa y una válvula rotativa.
El cuerpo del horno está dividido en 12 cámaras, 5 cámaras de entrada, 5 cámaras de salida, 1 cámara de limpieza y una cámara de aislamiento.
La válvula rotativa es accionada por el motor para una rotación continua y uniforme. Bajo la válvula rotativa, el gas de escape cambia lentamente de forma continua entre 12 cámaras. Su estructura básica se muestra en la figura de la derecha.
En términos generales, cuantas más cámaras regenerativas, mayor es la depuración y la eficacia térmica. Con el desarrollo de la tecnología, nació la tercera generación de RTO, la RTO rotativa.
Tiene 12 regeneradores circulares y tiene las ventajas de estructura compacta, pequeña área de disipación de calor, bajo consumo de energía, alta eficiencia térmica, su eficiencia de purificación puede ser de hasta 99,5%.
Ventajas de Rotary RTO
Eficacia de purificación ultra alta 99,7%
Eficacia de almacenamiento de calor ultra alta 97%
Componentes básicos estables durante 10 años
Antibloqueo, anticorrosión y mantenimiento prolongado
Elección de oxidadores térmicos regenerativos RTO
RTO de 3 cámaras (3 cámaras)
La RTO de tres cámaras tiene una alta temperatura de escape, un elevado consumo de energía, altos costes de funcionamiento y la válvula de conmutación funciona 520.000 veces al año con una corta vida útil.
RTO rotativo (12 cámaras)
La temperatura de escape de la válvula rotativa RTO es inferior a 80 grados y tiene bajo consumo de energía, bajos costes de funcionamiento, funcionamiento continuo de la válvula rotativa sin conmutación y larga vida útil.
Resolver el problema de la tasa de almacenamiento de calor ultra alta
Forma del diafragma
Resolver el problema de la tasa de almacenamiento de calor ultra alta
Distribución de la temperatura en la dirección Z
Proceso de instalación del algodón aislante
Carcasa aislante
Aislamiento térmico y ahorro de energía
La superficie del cuerpo del horno RTO "Toptank" se ha diseñado con un revestimiento aislante al vacío para reducir la disipación del calor por convección.
La simulación de la
campo de temperatura del calor
pérdida en la cara de barlovento de
la superficie exterior del
programas comunes de hornos RTO
que la pérdida de calor es de 1,4×10 4
W/m 2
La pérdida de calor del
capa exterior de
Toptank RTO horno
cuerpo es 0.5x 10 4
W/m 2
Resolver la vida útil y la estabilidad de los componentes principales
| Deformación axial | Deformación por flexión |
Después de la mejora, la cantidad de flexión del eje de la válvula y el par de la cabeza del eje en diferentes estados.
Junta de válvula rotativa
retén labial
Ventajas del oxidador térmico regenerativo: recuperación del calor residual
1. Recuperación del calor residual mediante vapor
2. Recuperación del calor residual mediante agua caliente
3. Recuperación del calor residual mediante aceite de conducción
4. Recuperación del calor residual mediante viento caliente
Sistema de servicios en nube
Interconexión de big data de Internet de las cosas Monitorización remota, diagnóstico remoto, resolución de averías, recordatorio de mantenimiento, registro de datos y otras funciones en una, para ofrecer a los clientes servicios de valor añadido eficientes y de alta calidad.
Oxidador térmico regenerativo Comercialización y aplicación
Situación general de la firma del proyecto
Casos de aplicación
Solución para toda la planta
Configuración del equipo:
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 1000000Nm³/h-Rotor de zeolita
- 3x6t/h-2.0MPa Caldera de vapor
Solución de gas residual de alta concentración
Configuración del equipo:
- 30000Nm³/h-RTO
- 6t/h-caldera de gasóleo conductora de calor
| Proyecto | Índice |
| Concentración | 8600mg/m³ |
| Volumen | 30000Nm³/h |
| Composición | Éster etílico, tolueno |
| Depuración eficacia |
99.62% |
| Límite de emisión | 28,8mg/m³ |
Solución de baja concentración
Configuración del equipo:
- 10000Nm³/h-RTO
- 80000Nm³/h-Rotor de zeolita
| Proyecto | Índice |
| Concentración | 620mg/m³ |
| Volumen | 80000Nm³/h |
| Composición | Xileno, butilo |
| Depuración eficacia |
96.1 % |
| Límite de emisión | 24,18mg/m³ |
Soluciones para gases residuales químicos complejos
Gas de residuos orgánicos: Alcanos, olefinas, alquinos, aldehídos aromáticos, cetonas, éteres, compuestos orgánicos azufrados/clorados/nitrogenados
Componentes de acompañamiento: H2S, SO2HCl CO, NH3
| Dificultad | Medidas | Dificultad | Medidas |
| Gas corrosivo | Lavado alcalino, decapado, deshumidificación, Material resistente a la corrosión, revestimiento anticorrosivo |
NOx | SNCR/SCR Denitración |
| Oleada de concentración | Tanque tampón, Pico de concentración de FTA a distancia advertencia |
Viscoso polímero |
Acumulador de calor cerámico tipo placa y 12 pozos de registro para mantenimiento |
| dioxina | adsorción con carbón activo | calor residual | Recuperación de aire caliente |
Solución de gases residuales del depósito de aguas residuales
Componentes de gases residuales:
- Amoníaco, cloruro de hidrógeno, xileno Contenido de amoníaco 20%
- El límite inferior de explosión Proceso compuesto de amoníaco es 15%
Composición del proceso:
- Torre de pulverización +RTO+SCR
- 10000Nm³/h RTO
- 50000Nm³/h RTO
Características:
- Materiales resistentes al cloro y a la corrosión
- Control de emisiones de NOx
Soluciones de aprovechamiento de la energía térmica
Configuración del equipo:
- 3x40000Nm³/h-RTO
- 3x8t/h-2.0MPa caldera
- 3000KW Litio tipo vapor
- refrigerador de bromuro
Soluciones de aumento de concentración
Características:
Aumento de la concentración, que contiene cloro
corrosión, con aminas
Componentes de gases residuales:
3-metilpiridina, 3-cianopiridina, 3-aminopiridina, metanol, tolueno, etanol, trietilamina, cloroformo, ácidos grasos de cadena corta, hidrocarburos alifáticos, amoníaco y tricloroetileno.
Composición del proceso:
Pretratamiento de la fluctuación de la concentración + prevención de la corrosión RTO + postratamiento para eliminar el cloruro de hidrógeno y la dioxina
Configuración del equipo:
- 2x40000Nm³/h-RTO
Gasoducto de gases residuales
Sistema de pretratamiento
Solución de humo de asfalto
Características:
Aerosol lipídico de alto punto de ebullición, Polvo
Composición del proceso:
- Trazado de tuberías
- Drenaje de aceite
- Sistema contra incendios
- Filtro ciclónico
- Filtro de malla
- Sustitución rápida de la cerámica de almacenamiento de calor inferior
Oxidador catalítico regenerativo
El sistema Oxidador Catalítico Regenerativo (RCO) se basa en la estructura de un RTO, con un material catalizador especial añadido al oxidante, que proporciona suficiente energía térmica para destruir los COV con el fin de reducir la temperatura de funcionamiento del sistema RTO y aumentar la velocidad de la reacción de oxidación. A diferencia de la combustión térmica, el RCO no tiene llama y apaga automáticamente el calentador cuando el gas de entrada al tratamiento supera los 300°C. Su uso está muy extendido porque es respetuoso con el medio ambiente y eficiente desde el punto de vista energético.
Oxidador térmico regenerativo VS Oxidador térmico
Los oxidadores térmicos se utilizan en diversas aplicaciones industriales y son una tecnología preferida en el campo del control de la contaminación atmosférica. Su eficacia y durabilidad los convierten en una opción excelente para muchos procesos. Los sistemas avanzados de oxidación térmica son especialmente ventajosos en aplicaciones de control de la contaminación atmosférica, donde se utilizan para destruir eficazmente contaminantes atmosféricos peligrosos y compuestos orgánicos volátiles. También son respetuosos con el medio ambiente y cumplen las estrictas normativas medioambientales.
Los oxidadores térmicos regenerativos utilizan un intercambiador de calor cerámico para calentar los gases de escape en un entorno controlado. El aire calentado entra entonces en una cámara de combustión, donde se precalienta a una temperatura determinada. Una vez calentado, este aire limpio se expulsa al medio ambiente a través de una chimenea. Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son una opción excelente para cualquier planta química y pueden reducir considerablemente los costes de funcionamiento, sobre todo si se combinan con un sistema eficaz de recuperación de calor.
Incinerador térmico recuperativo VS Incinerador térmico regenerativo
La principal diferencia entre un oxidador térmico recuperativo y un oxidador térmico regenerativo es la forma en que la tecnología recupera la energía.
Un oxidador térmico recuperativo utiliza un intercambiador de calor para convertir los gases de escape en calor útil. Este calor puede utilizarse para calentar el aire entrante. Ambos tipos de incineradores pueden tener varios dispositivos de recuperación de calor.
Los oxidadores térmicos regenerativos requieren una tecnología más complicada que los oxidadores térmicos recuperativos. Utilizan válvulas que invierten el flujo de aire y disipadores de calor cerámicos que absorben el calor del aire caliente. A continuación, el aire caliente pasa por una cámara de combustión donde se oxidan los COV.
Los oxidadores térmicos regenerativos son más versátiles y eficientes. Su alto rendimiento puede hacerlos ideales para operaciones de larga duración y altas concentraciones de COV. Utilizan medios cerámicos para capturar el calor y son más eficientes energéticamente. También son una gran opción para concentraciones bajas de COV.
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