Regenerační tepelný oxidátor
RTO termální oxidační / regenerační termální oxidační systém
Jednou z nejrozšířenějších technologií kontroly znečištění ovzduší v dnešním průmyslu je regenerační tepelný oxidační systém, běžně známý jako RTO. RTO využívá keramické lože zahřáté z předchozího oxidačního cyklu k předehřátí vstupních plynů k jejich částečné oxidaci. Předehřátý plyn vstupuje do spalovací komory, která je ohřívána externím zdrojem paliva, aby dosáhla cílové oxidační teploty mezi 760 °C (1 400 °F) a 820 °C (1 510 °F). U aplikací vyžadujících maximální poškození může být konečná teplota až 1 100 °C (2 010 °F). Průtok vzduchu se pohybuje od 2,4 do 240 standardních metrů krychlových za sekundu.
RTO (regenerační tepelný oxidátor) je všestranný a vysoce účinný – tepelná účinnost až 95%. Často se používají ke snížení rozpouštědel, výparů, pachů atd. ze všech oblastí života. RTO regenerační tepelné oxidační činidla jsou ideální pro nízké až vysoké rozsahy koncentrací VOC až do 10 g/m3 rozpouštědel. Dnes je na trhu mnoho typů regeneračních tepelných oxidačních činidel, které mají účinnost oxidace nebo destrukce těkavých organických sloučenin (VOC) 99,5+%. Keramický výměník tepla ve věži může být navržen pro tepelnou účinnost až 97+%.

Rotační RTO Regenerační tepelný oxidátor
Špičkové rotační RTO produkty Toptank dosáhly světové pokročilé úrovně produktové technologie, s high-end kvalitou pro uživatele na trhu více high-end volbou, aby pomohly více podnikům úspěšně se vydat na cestu k zelenému rozvoji, dosáhnout ekonomického rozvoje a ochrana životního prostředí oboustranně výhodná situace.
Funkce rotačního regeneračního tepelného oxidátoru
- Stabilita špičkové kvality: konfigurace nejlepších zakoupených dílů, výběr super odolných proti opotřebení fluorosilikonových těsnicích materiálů proti stárnutí;
- Vynikající izolace a úspora energie: izolační struktura vakuové skořepiny, snížení konvekčního odvodu tepla, efekt úspory energie zvýšený o 3%;
- Super provozní bezpečnost: špičkové bezpečnostní komponenty, bezpečnostní řídicí software s umělým úsudkem a schopností předvídat selhání;
- Pohodlná síťová interakce: mobilní APP online monitorování cloudu v reálném čase, přátelská funkce interakce síťových dat;
- Estetický design The Times: budoucí průmyslový vzhled, pokročilý proces povrchové úpravy proti korozi a korozi.

Systémy RTO ničí těkavé organické sloučeniny v průmyslových odpadních plynech, aby se snížilo znečištění ovzduší.
Co je regenerační tepelný oxidátor?
Regenerační tepelný oxid (RTO) je spalovací zařízení, které reguluje těkavé organické sloučeniny (VOC), nebezpečné látky znečišťující ovzduší (HAP) a pachy přeměnou emisí na (destruktivní) emise a využitím tepla k přeměně emisí na CO2 a H2O a následně vypustit je do atmosféry. RTO může dosáhnout tepelné účinnosti až 97% a účinnosti ničení přes 99%.
RTO oxidant je považován za jeden z nejpokročilejších systémů tepelné oxidace na světě. Ve srovnání s jinými tepelnými oxidačními činidly mají regenerační tepelné oxidační prostředky (RTOS) tepelnou účinnost až 97% a účinnost destrukce může překročit 99%, což vám poskytne nejvyšší rychlost odstraňování při nejnižších nákladech životního cyklu. — Všechny ve spojení s předními strukturami a konstrukčními prvky poskytují vynikající výkon, výrazně nižší provozní náklady a špičkovou spolehlivost.

Jak funguje regenerační termální oxidátor?
- Regenerační tepelné oxidátory (RTOS) fungují tak, že protlačují vzduch naplněný znečišťujícími látkami přes peroxid. obvykle se systémovým ventilátorem.
- Proud vzduchu přes RTO je řízen ventilem, který směruje proud vzduchu do jednoho ze dvou výměníků tepla (komora obsahující keramické dielektrické lože).
- RTO musí mít alespoň dvě keramická dielektrická lůžka (sedla a/nebo strukturované dielektrické bloky) jako výměníky tepla. Když znečištěný vzduch prochází ložem prvního média, absorbuje teplo z horkého keramického média a poté vstupuje do spalovací komory.
- Ve spalovací komoře je znečištěný vzduch udržován při teplotě (> 1500 °F) specifické době zdržení (> 5 sekund). Tím dochází k oxidaci VOC a HAP na oxid uhličitý a vodní páru.
- Horký a čistý vzduch opouští spalovací komoru a vstupuje do druhého keramického lože média, kde absorbuje teplo pro opětovné použití.
- Ochlazený čistý vzduch je pak vypouštěn do atmosféry.
Ventil mění směr každých několik minut, čímž obrátí směr proudění, takže přenos tepla mezi dvěma keramickými loži média se střídá. To je důvod, proč RTO (regenerativní tepelné oxidátory) mají vysokou účinnost paliva a nízké provozní náklady, což z nich dělá ideální systém snižování VOC.
Princip činnosti regeneračního tepelného oxidátoru RTO

Vývojový diagram procesu regenerativního tepelného oxidátoru
Konstrukce rotačních RTO regeneračních tepelných oxidátorů
12 tepelně akumulačních balených lůžek je rozmístěno v kruhu a pracuje střídavě, s 5 vstupy a 5 výstupy, 1 proplachováním a 1 izolací

Schéma regeneračního tepelného okysličovadla
Typy RTO
Tabulka porovnání výkonu různých typů RTO | ||||
Typ | 2-lůžka RTO | 3-lůžka RTO | Rotační RTO | Poznámka |
Technologie iterace | První generace | Druhá generace | Třetí generace | |
Počet regenerátorů | 2 | 3 | 12 | |
Účinnost čištění | 95% | 99% | 99.5% | |
Tepelná účinnost | 90% | 95% | 97.0% | Teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupem≤30℃ |
Zábor půdy | 100% | 130% | 65% | Vezměte 2-Beds RTO jako měřítko |
Technické iterace RTO

První generace (2 lůžka)
Teplota 120℃
Střední spotřeba energie
Účinnost čištění 95%
Ochrana životního prostředí neodpovídá normě, tím odpadá
Druhá generace (3 lůžka)
Teplota 100℃
Střední spotřeba energie
Účinnost čištění 99%
Splňujte standard ochrany životního prostředí
Třetí generace (rotační RTO)
Teplota 60℃
Nízká spotřeba energie
Účinnost čištění 99,5%
Splňujte standard ochrany životního prostředí
Struktura rotačního RTO
Rotační RTO obsahuje spalovací komoru, regenerační komoru a rotační ventil.
Těleso pece je rozděleno na 12 komor, 5 vstupních komor, 5 výstupních komor, 1 čistící komoru a jednu izolační komoru.
Rotační ventil je poháněn motorem pro nepřetržité a rovnoměrné otáčení. Pod rotačním ventilem se výfukové plyny pomalu plynule přepínají mezi 12 komorami. Jeho základní struktura je znázorněna na obrázku vpravo.


Obecně lze říci, že čím více regeneračních komor, tím vyšší je čištění a tepelná účinnost. S rozvojem techniky se zrodila třetí generace RTO, a to rotační RTO.
Má 12 kruhových regenerátorů a má výhody kompaktní struktury, malé plochy pro odvod tepla, nízké spotřeby energie, vysoké tepelné účinnosti, její účinnost čištění může být až 99,5%.
Výhody rotačního RTO
Ultra vysoká účinnost čištění 99,7%
Ultra vysoká účinnost akumulace tepla 97%
Stabilní základní komponenty po dobu 10 let
Antiblokovací, antikorozní a prodloužená údržba

Výběr regeneračních tepelných oxidátorů RTO
3-komorový RTO (3 komory)

Tříkomorový RTO má vysokou teplotu výfuku, vysokou spotřebu energie, vysoké provozní náklady a přepínací ventil pracuje 520 000krát za rok s krátkou životností.
Rotační RTO (12 komor)

Teplota výfuku rotačního RTO je nižší než 80 stupňů a má nízkou spotřebu energie, nízké provozní náklady, nepřetržitý provoz rotačního ventilu bez přepínání a dlouhou životnost.
Vyřešte problém ultra vysoké rychlosti akumulace tepla

Forma bránice






Vyřešte problém ultra vysoké rychlosti akumulace tepla


Rozložení teploty ve směru Z


Proces instalace izolační bavlny



Izolační plášť
Tepelná izolace a energeticky úsporný výkon
Na povrchu tělesa pece „Toptank“ RTO je navržena vakuová izolační skořepina pro snížení odvodu tepla konvekcí


Simulace
teplotní pole tepla
ztráta v návětrné stěně
vnější povrch
společné RTO pec ukazuje
že tepelná ztráta je 1,4×10 4
W/m2

Tepelná ztráta
vnější plášť
Toptank RTO pec
tělo je 0,5x104
W/m2

Vyřešte životnost a stabilitu základních komponentů




Axiální deformace | Deformace ohybem |


Po zlepšení se velikost ohybu hřídele ventilu a točivý moment hlavy hřídele v různých stavech
Těsnění otočného ventilu

těsnění rtu

Výhoda regeneračního tepelného oxidátoru – rekuperace odpadního tepla
1. Rekuperace odpadního tepla pomocí páry

2. Rekuperace odpadního tepla teplou vodou

3. Rekuperace odpadního tepla pomocí konduktivního oleje

4. Rekuperace odpadního tepla horkým větrem

Systém cloudových služeb
Internet věcí propojení velkých dat Vzdálené monitorování, vzdálená diagnostika, odstraňování závad, připomenutí údržby, záznam dat a další funkce v jednom, které zákazníkům poskytují vysoce kvalitní a efektivní služby s přidanou hodnotou.



Marketing a aplikace regenerativního tepelného oxidátoru
Obecná situace podpisu projektu

Případy aplikací
Řešení celé rostliny
Konfigurace zařízení:
- 3x40000 Nm³/h-RTO
- 1000000 Nm³/h-zeolitový rotor
- 3x6t/h-2,0MPa Parní kotel


Vysoce koncentrovaný roztok odpadního plynu
Konfigurace zařízení:
- 30 000 Nm³/h-RTO
- 6t/h-teplovodný olejový kotel
Projekt | Index |
Koncentrace | 8600 mg/m³ |
Objem | 30 000 Nm³/h |
Složení | Ethylester, toluen |
Očista účinnost | 99.62% |
Emisní limit | 28.8mg/m³ |
Low concentration solution
Konfigurace zařízení:
- 10000Nm³/h-RTO
- 80000Nm³/h-Zeolite rotor
Projekt | Index |
Koncentrace | 620mg/m³ |
Objem | 80000Nm³/h |
Složení | Xylene, butyl |
Očista účinnost | 96.1 % |
Emisní limit | 24.18mg/m³ |

Solutions for complex chemical waste gas
Organic waste gas: Alkanes, olefins, alkynes, aromatic aldehydes, ketones, ethers, sulfur/chlorine/nitrogen organics
Accompanying components: H2S, SO2HCl CO, NH3

Difficulty | Measures | Difficulty | Measures |
Corrosive gas | Alkaline washing, pickling, dehumidification, Corrosion resistant material, Anticorrosive coating | NOx | SNCR/SCR Denitration |
Concentration surge | Buffer tank, FTA concentration peak remote warning | Viscous polymer | Plate type heat storage ceramic and 12 manholes for maintenance |
dioxin | activated carbon adsorption | waste heat | Hot air recovery |
Waste gas solution of the sewage tank
Waste gas components:
- Ammonia, hydrogen chloride, xylene Ammonia content 20%
- The lower explosion limit Process composite of ammonia is 15%
Process composition:
- Spray tower +RTO+SCR
- 10000Nm³/h RTO
- 50000Nm³/h RTO
Features:
- Chlorine and corrosion-resistant materials
- NOx emission control


Thermal energy utilization solutions
Konfigurace zařízení:
- 3x40000 Nm³/h-RTO
- 3x8t/h-2.0MPa boiler
- 3000KW Steam type lithium
- bromide refrigerator

Concentration surge solutions
Features:
Concentration surge, chlorine-containing
corrosion, amine-containing
Waste gas components:
3-methylpyridine, 3-cyanopyridine, 3-aminopyridine, methanol, toluene, ethanol, triethylamine, chloroform, short chain fatty acids, aliphatic hydrocarbons, ammonia and trichloroethylene
Process composition:
Concentration fluctuation pretreatment + RTO corrosion prevention + post-treatment to remove hydrogen chloride and dioxin

Konfigurace zařízení:
- 2x40000Nm³/h-RTO
Waste gas pipeline
Pretreatment system
Asphalt fume solution

Features:
High boiling point lipid aerosol, Dust
Process composition:
- Pipe heat tracing
- Oil drain
- Fire fighting system
- Cyclone filter
- Screen filter
- Quick replacement of Bottom heat storage ceramic
Regenerative Catalytic Oxidizer
The Regenerative Catalytic Oxidizer (RCO) system is based on the structure of an RTO, with a special catalyst material added to the oxidizer, which provides enough heat energy to destroy VOCs to lower the operating temperature of the RTO system and increase the rate of oxidation reaction. Unlike thermal combustion, RCO is flameless and automatically shuts down the heater when the treatment inlet gas exceeds 300°C. It is widely used because it is environmentally friendly and energy efficient.

Regenerative Thermal Oxidizer VS Thermal Oxidizer
Thermal oxidizers are used in a variety of industrial applications and are a preferred technology in the field of air pollution control. Their efficiency and durability make them an excellent choice for many processes. Advanced thermal oxidizer systems are particularly advantageous in air pollution control applications, where they are used to effectively destroy hazardous air pollutants and volatile organic compounds. They are also environmentally friendly and meet stringent environmental regulations.
Regenerative Thermal Oxidizers use a ceramic heat exchanger to heat up the exhaust gas in a controlled environment. The heated air then enters a combustion chamber, where it is preheated to a set temperature. Once heated, this clean air is then exhausted through a stack into the environment. Regenerative thermal oxidizers (RTO) are the excellent choice for any chemical plant and can significantly reduce operating costs, particularly when combined with an effective heat recovery system.
Recuperative Thermal Oxidizer VS Regenerative Thermal Oxidizer
The primary difference between a recuperative thermal oxidizer and a regenerative thermal oxidizer is the way in which the technology recovers energy.
A recuperative thermal oxidizer uses a heat exchanger to convert exhaust gas into useful heat. This heat can then be used to heat the incoming air. Both types of oxidizers can have multiple heat recovery devices.
Regenerative thermal oxidizers require more complicated technology than recuperative thermal oxidizers. They utilize valves that reverse the airflow and ceramic heat sinks that absorb heat from the hot air. The heated air then passes through a combustion chamber where VOCs are oxidized.
Regenerative thermal oxidizers are more versatile and efficient. Their high efficiency can make them ideal for long-running operations and high-VOC concentrations. They use ceramic media to capture heat and are more energy efficient. They are also a great choice for low-VOC concentrations.