Oxidant termic regenerativ
Oxidant termic RTO/Sistem de oxidant termic regenerativ
Una dintre cele mai acceptate tehnologii de control al poluării aerului în industrie astăzi este sistemul de oxidare termică regenerativă, cunoscut în mod obișnuit ca RTO. RTO folosește un pat ceramic încălzit din ciclul anterior de oxidare pentru a preîncălzi gazele de intrare pentru a le oxida parțial. Gazul preîncălzit intră în camera de ardere, care este încălzită de o sursă externă de combustibil pentru a atinge temperatura țintă de oxidare între 760 °C (1.400 °F) și 820 °C (1.510 °F). Pentru aplicațiile care necesită deteriorare maximă, temperatura finală poate fi de până la 1.100 °C (2.010 °F). Debitul de aer variază de la 2,4 la 240 de metri cubi standard pe secundă.
RTO (oxidant termic regenerativ) este versatil și extrem de eficient – eficiență termică de până la 95%. Ele sunt adesea folosite pentru a reduce solvenții, fumurile, mirosurile etc. din toate categoriile sociale. Oxidanții termici regenerativi RTO sunt ideali pentru intervale de concentrație scăzută până la mare de COV de până la 10 g/m3 solvenți. Există multe tipuri de oxidanți termici regenerativi pe piață astăzi care au o eficiență de oxidare sau distrugere a compușilor organici volatili (COV) de 99,5+%. Schimbătorul de căldură ceramic din turn poate fi proiectat pentru o eficiență termică de până la 97+%.
RTO rotativ Oxidant termic regenerativ
Produsele de înaltă calitate Toptank rotative RTO au atins nivelul avansat al tehnologiei de produs din lume, cu o calitate superioară pentru utilizatorii pieței mai multe opțiuni high-end, pentru a ajuta mai multe întreprinderi să se angajeze cu succes pe drumul către dezvoltarea verde, pentru a realiza dezvoltarea economică și protecția mediului situație câștig-câștig.
Caracteristici oxidant termic regenerativ rotativ
- Stabilitate de calitate superioară: configurație de top a pieselor achiziționate, selecție de materiale de etanșare cu silicon fluoro anti-îmbătrânire super rezistente la uzură;
- Izolație excelentă și economisire de energie: structură de izolare a carcasei de vid, reduce disiparea căldurii prin convecție, efect de economisire a energiei crescut cu 3%;
- Siguranță super operațională: componente de siguranță de top, software de control al siguranței cu inteligență artificială învățarea judecății și capacitatea de predicție a erorilor;
- Interacțiune convenabilă în rețea: monitorizare în cloud online în timp real a aplicației mobile, funcție prietenoasă de interacțiune a datelor din rețea;
- Design estetic al The Times: aspect industrial viitor, proces avansat de tratare a suprafețelor anticorozive și anti-rugină.
Sistemele RTO distrug compușii organici volatili din gazele reziduale industriale pentru a reduce poluarea aerului.
Ce este un oxidant termic regenerativ?
Un oxid termic regenerativ (RTO) este un dispozitiv de ardere care controlează compușii organici volatili (COV), poluanții atmosferici periculoși (HAP) și mirosurile prin transformarea emisiilor în emisii (distructive) și prin utilizarea căldurii pentru a transforma emisiile în CO2 și H2O și apoi eliberează-le în atmosferă. RTO poate atinge o eficiență termică de până la 97% și o eficiență de distrugere de peste 99%.
Oxidantul RTO este considerat unul dintre cele mai avansate sisteme de oxidare termică din lume. În comparație cu alți oxidanți termici, oxidanții termici regenerativi (RTOS) au o eficiență termică de până la 97%, iar eficiența de distrugere poate depăși 99%, ceea ce vă va oferi cea mai mare rată de îndepărtare la cel mai mic cost al ciclului de viață. — Împreună cu structuri și caracteristici de design de vârf în industrie, toate oferă performanțe superioare, costuri de operare semnificativ mai mici și fiabilitate de vârf în industrie.
Cum funcționează un oxidant termic regenerativ?
- Oxidanții termici regenerativi (RTOS) funcționează prin împingerea aerului plin cu poluanți prin peroxid. de obicei cu un ventilator de sistem.
- Fluxul de aer prin RTO este controlat de o supapă care direcționează fluxul de aer într-unul dintre cele două schimbătoare de căldură (o cameră care conține un pat dielectric ceramic).
- RTO trebuie să aibă cel puțin două paturi dielectrice ceramice (șei și/sau blocuri dielectrice structurate) ca schimbătoare de căldură. Pe măsură ce aerul murdar trece prin primul pat mediu, acesta absoarbe căldură din mediul ceramic fierbinte și apoi intră în camera de ardere.
- În camera de ardere, aerul murdar este menținut la o temperatură (> 1500°F) timp de rezidență specific (> 5 secunde). Acest lucru oxidează COV și HAP în dioxid de carbon și vapori de apă.
- Aerul cald și curat părăsește camera de ardere și intră în al doilea pat mediu ceramic pentru a absorbi căldura pentru reutilizare.
- Aerul curat răcit este apoi evacuat în atmosferă.
Supapa își schimbă direcția la fiecare câteva minute, inversând astfel direcția curgerii, astfel încât transferul de căldură să alterneze între cele două paturi de medii ceramice. Acesta este motivul pentru care RTO (oxidatorii termici regenerativi) au o eficiență ridicată a combustibilului și costuri de operare scăzute, făcându-le un sistem ideal de reducere a COV.
Principiul de lucru al oxidatorului termic regenerativ RTO
Diagrama fluxului procesului de oxidant termic regenerativ
Rotary RTO Regenerative Thermal Oxidizers Design
12 paturi cu stocare a căldurii sunt distribuite într-un cerc și funcționează alternativ, cu 5 în ieșire și 5 în ieșire, 1 purjare și 1 izolare
Diagrama oxidantului termic regenerativ
Tipuri de RTO
Tabel de comparație a performanței diferitelor tipuri de RTO | ||||
| Tip | RTO cu 2 paturi | RTO cu 3 paturi | RTO rotativ | Remarcă |
| Tehnologia iterației | Prima generație | A doua generație | A treia generație | |
| Numărul de regeneratoare | 2 | 3 | 12 | |
| Eficienta purificarii | 95% | 99% | 99.5% | |
| Eficienta termica | 90% | 95% | 97.0% | Diferența de temperatură între intrare și ieșire≤30℃ |
| Ocuparea terenului | 100% | 130% | 65% | Luați 2-Beds RTO ca punct de referință |
Iterații tehnice ale RTO
prima generatie (2 paturi)
Temperatura 120℃
Consum mediu de energie
Eficiență de purificare 95%
Protecția mediului nu respectă standardul, astfel eliminată
A doua generație (3 paturi)
Temperatura 100℃
Consum mediu de energie
Eficiență de purificare 99%
Îndeplinește standardul de protecție a mediului
A treia generație (RTO rotativ)
Temperatura 60℃
Consum redus de energie
Eficiență de purificare 99.5%
Îndeplinește standardul de protecție a mediului
Structura Rotary RTO
RTO rotativ cuprinde o cameră de ardere, o cameră de regenerare și o supapă rotativă.
Corpul cuptorului este împărțit în 12 camere, 5 camere de intrare, 5 camere de evacuare, 1 cameră de curățare și o cameră de izolare.
Supapa rotativă este antrenată de motor pentru o rotație continuă și uniformă. Sub supapa rotativă, gazele de eșapament comută încet în mod continuu între 12 camere. Structura sa de bază este prezentată în figura din dreapta.
În general, cu cât sunt mai multe camere regenerative, cu atât eficiența termică și purificarea sunt mai mari. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, a luat naștere a treia generație de RTO, și anume RTO rotativ.
Are 12 regeneratoare circulare și are avantajele structurii compacte, arii mici de disipare a căldurii, consum redus de energie, eficiență termică ridicată, eficiența de purificare poate fi de până la 99,5%.
Avantajele Rotary RTO
Eficiență de purificare ultra ridicată 99.7%
Eficiență ultra mare de stocare a căldurii 97%
Componente de bază stabile timp de 10 ani
Antiblocare, anticoroziune și întreținere prelungită
Alegerea oxidanților termici regenerativi RTO
RTO cu 3 camere (3 camere)
RTO cu trei camere are o temperatură ridicată de evacuare, consum mare de energie, costuri de operare ridicate, iar supapa de comutare funcționează de 520.000 de ori pe an cu o durată de viață scurtă.
RTO rotativ (12 camere)
Temperatura de evacuare RTO rotativă este mai mică de 80 de grade și are un consum redus de energie, costuri de operare reduse, funcționare continuă a supapei rotative fără comutare și o durată lungă de viață.
Rezolvați problema ratei ultra-înalte de stocare a căldurii
Forma de diafragmă
Rezolvați problema ratei ultra-înalte de stocare a căldurii
Distribuția temperaturii în direcția Z
Procesul de instalare a bumbacului izolator
Înveliș izolator
Izolație termică și performanță de economisire a energiei
O carcasă izolatoare în vid este proiectată pe suprafața corpului cuptorului „Toptank” RTO pentru a reduce disiparea căldurii prin convecție
Simularea
câmp de temperatură de căldură
pierdere în faţa vântului a
suprafața exterioară a
arată obișnuit cuptor RTO
că pierderea de căldură este 1,4×10 4
W/m2
Pierderea de căldură a
învelișul exterior al
Cuptor Toptank RTO
corpul este 0,5x 10 4
W/m2
Rezolvați durata de viață și stabilitatea componentelor de bază
| Deformare axiala | Deformare la încovoiere |
După îmbunătățire, valoarea de îndoire a arborelui supapei și cuplul capului arborelui în diferite stări
Garnitura supapei rotative
sigiliul buzelor
Avantajul oxidantului termic regenerativ – Recuperarea căldurii reziduale
1. Recuperarea căldurii reziduale prin abur
2. Recuperarea căldurii reziduale prin apă caldă
3. Recuperarea căldurii reziduale prin ulei de conducție
4. Recuperarea căldurii reziduale prin vânt fierbinte
Sistem de servicii cloud
Interconectarea internetului lucrurilor mari date Monitorizare de la distanță, diagnosticare de la distanță, depanare, memento de întreținere, înregistrare a datelor și alte funcții într-unul singur, pentru a oferi clienților servicii eficiente cu valoare adăugată de înaltă calitate.
Comercializare și aplicare a oxidantului termic regenerativ
Situația generală a semnării proiectului
Cazuri de aplicare
Soluție vegetală întreagă
Configurarea echipamentului:
- 3x40000 Nm³/h-RTO
- 1000000 Nm³/h-rotor zeolit
- 3x6t/h-2.0MPa Cazan de abur
Soluție de gaz rezidual de mare concentrație
Configurarea echipamentului:
- 30000 Nm³/h-RTO
- Cazan cu ulei termoconductor de 6 t/h
| Proiect | Index |
| Concentraţie | 8600 mg/m³ |
| Volum | 30000 Nm³/h |
| Compoziţie | Ester etilic, toluen |
| Purificare eficienţă | 99.62% |
| Limita de emisie | 28,8 mg/m³ |
Soluție cu concentrație scăzută
Configurarea echipamentului:
- 10000 Nm³/h-RTO
- 80000 Nm³/h-rotor zeolit
| Proiect | Index |
| Concentraţie | 620 mg/m³ |
| Volum | 80000 Nm³/h |
| Compoziţie | Xilen, butil |
| Purificare eficienţă | 96.1 % |
| Limita de emisie | 24,18 mg/m³ |
Soluții pentru gazele reziduale chimice complexe
Gaze reziduale organice: Alcani, olefine, alchine, aldehide aromatice, cetone, eteri, organice sulf/clor/azot
Componente însoțitoare: H2S, SO2HCI CO, NH3
| Dificultate | Măsuri | Dificultate | Măsuri |
| Gaz corosiv | spălare alcalină, decapare, dezumidificare, Material rezistent la coroziune, Acoperire anticorozivă | NOx | SNCR/SCR Denitrare |
| Creștere a concentrației | rezervor tampon, Telecomandă la vârful concentrației FTA avertizare | Vâscos polimer | Placă de stocare a căldurii de tip ceramică și 12 cămine pentru întreținere |
| dioxină | adsorbția cărbunelui activ | căldură irosită | Recuperare aer cald |
Soluție de gaz rezidual a rezervorului de canalizare
Componentele gazelor reziduale:
- Amoniac, acid clorhidric, xilen Conținut de amoniac 20%
- Limita inferioară de explozie Compozitul procesului de amoniac este 15%
Compoziția procesului:
- Turn de pulverizare +RTO+SCR
- 10000 Nm³/h RTO
- 50000 Nm³/h RTO
Caracteristici:
- Materiale rezistente la clor și la coroziune
- Controlul emisiilor de NOx
Soluții de utilizare a energiei termice
Configurarea echipamentului:
- 3x40000 Nm³/h-RTO
- Cazan 3x8t/h-2.0MPa
- 3000KW Litiu tip abur
- frigider cu bromură
Soluții pentru creșterea concentrației
Caracteristici:
Creștere de concentrație, care conține clor
coroziune, conţinând amine
Componentele gazelor reziduale:
3-metilpiridină, 3-cianopiridină, 3-aminopiridină, metanol, toluen, etanol, trietilamină, cloroform, acizi grași cu catenă scurtă, hidrocarburi alifatice, amoniac și tricloretilenă
Compoziția procesului:
Pretratare prin fluctuația concentrației + prevenirea coroziunii RTO + post-tratare pentru îndepărtarea clorurii de hidrogen și a dioxinei
Configurarea echipamentului:
- 2x40000 Nm³/h-RTO
Conducta de gaz rezidual
Sistem de pretratare
Soluție de fum de asfalt
Caracteristici:
Aerosol lipidic cu punct de fierbere ridicat, Praf
Compoziția procesului:
- Urmărirea căldurii conductei
- Scurgere de ulei
- Sistem de stingere a incendiilor
- Filtru ciclon
- Filtru de ecran
- Înlocuire rapidă a ceramicii de stocare a căldurii de jos
Oxidant catalitic regenerativ
Sistemul Regenerative Catalytic Oxidizer (RCO) se bazează pe structura unui RTO, cu un material catalizator special adăugat la oxidant, care furnizează suficientă energie termică pentru a distruge COV pentru a scădea temperatura de funcționare a sistemului RTO și a crește rata de oxidare. reacţie. Spre deosebire de arderea termică, RCO este fără flacără și oprește automat încălzitorul atunci când gazul de intrare de tratament depășește 300°C. Este utilizat pe scară largă deoarece este ecologic și eficient din punct de vedere energetic.
Oxidant termic regenerativ VS oxidant termic
Oxidanții termici sunt utilizați într-o varietate de aplicații industriale și reprezintă o tehnologie preferată în domeniul controlului poluării aerului. Eficiența și durabilitatea lor le fac o alegere excelentă pentru multe procese. Sistemele avansate de oxidare termică sunt deosebit de avantajoase în aplicațiile de control al poluării aerului, unde sunt utilizate pentru a distruge în mod eficient poluanții atmosferici periculoși și compușii organici volatili. De asemenea, sunt ecologice și respectă reglementările stricte de mediu.
Oxidatorii termici regenerativi folosesc un schimbător de căldură ceramic pentru a încălzi gazele de eșapament într-un mediu controlat. Aerul încălzit intră apoi într-o cameră de ardere, unde este preîncălzit la o temperatură stabilită. Odată încălzit, acest aer curat este apoi evacuat printr-o stivă în mediu. Oxidanții termici regenerativi (RTO) sunt alegerea excelentă pentru orice fabrică chimică și pot reduce semnificativ costurile de operare, în special atunci când sunt combinați cu un sistem eficient de recuperare a căldurii.
Oxidant termic recuperator VS Oxidant termic regenerativ
Diferența principală dintre un termooxidant recuperator și un termooxidant regenerativ este modul în care tehnologia recuperează energia.
Un oxidant termic recuperator folosește un schimbător de căldură pentru a transforma gazele de eșapament în căldură utilă. Această căldură poate fi apoi folosită pentru a încălzi aerul care intră. Ambele tipuri de oxidanți pot avea mai multe dispozitive de recuperare a căldurii.
Oxidanții termici regenerativi necesită o tehnologie mai complicată decât oxidanții termici recuperatori. Acestea folosesc supape care inversează fluxul de aer și radiatoare ceramice care absorb căldura din aerul fierbinte. Aerul încălzit trece apoi printr-o cameră de ardere în care COV-urile sunt oxidate.
Oxidanții termici regenerativi sunt mai versatili și mai eficienți. Eficiența lor ridicată le poate face ideale pentru operațiuni de lungă durată și concentrații mari de COV. Folosesc medii ceramice pentru a capta căldura și sunt mai eficiente din punct de vedere energetic. Sunt, de asemenea, o alegere excelentă pentru concentrații scăzute de COV.
RO 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK