Регенеративний термічний окислювач
Потужні системи RTO: Забезпечення чистого повітря з ефективністю знищення летких органічних сполук 99,51 TP4T+
Вічна сила: надійний Виробник регенеративних термічних окислювачів, що пропонує високу ефективність Окислювач RTO системи з Видалення летких органічних сполук >99.5% і до Теплова ефективність 97%Наш Термічний окислювач RTO справляється з потоком повітря 2,4–240 Нм³/с, знищуючи розчинники, запахи та випари — навіть при концентрації летких органічних сполук 10 г/м³. Система регенеративного термічного окислювача створено для низьких експлуатаційних витрат, легкої інтеграції та відповідності глобальним вимогам.
Леткі органічні сполуки (ЛОС)
ТЗП (токсичні забруднювачі повітря)
Запах газу
Кислі гази (SO₂, HCl, HF тощо)
Однією з найбільш широко прийнятих технологій контролю забруднення повітря в галузі сьогодні є регенеративна система термічного окислення, широко відома як RTO. RTO використовує керамічний шар, нагрітий після попереднього циклу окислення, для попереднього нагрівання вхідних газів для їх часткового окислення. Попередньо нагрітий газ потрапляє в камеру згоряння, яка нагрівається зовнішнім джерелом палива для досягнення цільової температури окислення від 760°C (1400°F) до 820°C (1510°F). Для застосувань, що вимагають максимального пошкодження, кінцева температура може сягати 1100°C (2010°F). Потік повітря коливається від 2,4 до 240 стандартних кубічних метрів за секунду.
RTO (регенеративний термічний окислювач) є універсальним та високоефективним – з тепловою ефективністю до 95%. Його часто використовують для видалення розчинників, випарів, запахів тощо з усіх сфер життя. Регенеративні термічні окислювачі RTO ідеально підходять для розчинників з низькою та високою концентрацією летких органічних сполук (ЛОС) до 10 г/м3. Сьогодні на ринку представлено багато типів регенеративних термічних окислювачів, які мають ефективність окислення або руйнування летких органічних сполук (ЛОС) 99,5+%. Керамічний теплообмінник у башті може бути розроблений для теплової ефективності до 97+%.
Роторний RTO Регенеративний термічний окислювач
Високоякісні роторні RTO-продукти Toptank досягли передового світового рівня технології продукції, пропонуючи високу якість для користувачів ринку, що надає їм більший вибір, допомагаючи більшій кількості підприємств успішно стати на шлях зеленого розвитку, досягти економічного розвитку та виграшної ситуації для всіх.
Особливості роторного регенеративного термічного окислювача
- Стабільність найвищої якості: конфігурація придбаних деталей найкращого рівня, вибір надстійких до зносу фторсиліконових ущільнювальних матеріалів проти старіння;
- Відмінна ізоляція та енергозбереження: вакуумна оболонка ізоляційної конструкції, зменшення конвекційного розсіювання тепла, ефект енергозбереження збільшений на 3%;
- Супербезпека експлуатації: найкращі компоненти безпеки, програмне забезпечення для керування безпекою зі штучним інтелектом, що навчається оцінкам та здатністю прогнозувати відмови;
- Зручна взаємодія з мережею: мобільний додаток, онлайн-моніторинг хмари в режимі реального часу, зручна функція взаємодії з мережевими даними;
- Естетичний дизайн газети The Times: майбутній промисловий вигляд, вдосконалений процес обробки поверхні антикорозійним та антиіржевим захистом.
Системи RTO знищують леткі органічні сполуки у промислових відхідних газах, щоб зменшити забруднення повітря.
Що таке регенеративний термічний окислювач?
Регенеративний термооксид (RTO) – це пристрій для спалювання, який контролює леткі органічні сполуки (ЛОС), небезпечні забруднювачі повітря (НЗП) та запахи шляхом перетворення викидів на (руйнівні) викиди та використання тепла для перетворення викидів на CO2 та H2O, а потім викиду їх в атмосферу. RTO може досягти теплової ефективності до 971 TP3T та ефективності руйнування понад 991 TP3T.
Окислювач RTO вважається однією з найсучасніших систем термічного окислення у світі. Порівняно з іншими термічними окислювачами, регенеративні термічні окислювачі (RTOS) мають термічний ККД до 971 TP3T, а ККД руйнування може перевищувати 991 TP3T, що забезпечить найвищий коефіцієнт видалення за найнижчої вартості життєвого циклу. — У поєднанні з провідними в галузі структурами та конструктивними особливостями, всі вони забезпечують чудову продуктивність, значно нижчі експлуатаційні витрати та провідну в галузі надійність.
Як працює регенеративний термічний окислювач?
- Регенеративні термоокислювачі (RTOS) працюють, проштовхуючи повітря, наповнене забруднювачами, через пероксид, зазвичай за допомогою системного вентилятора.
- Потік повітря через RTO контролюється клапаном, який спрямовує повітряний потік в один із двох теплообмінників (камеру, що містить керамічний діелектричний шар).
- RTO повинен мати щонайменше два керамічні діелектричні шари (сідла та/або структуровані діелектричні блоки) як теплообмінники. Коли брудне повітря проходить через перший шар теплоносія, воно поглинає тепло від гарячого керамічного середовища, а потім потрапляє в камеру згоряння.
- У камері згоряння брудне повітря утримується при певній температурі (> 1500°F) та певному часі перебування (> 5 секунд). Це окислює леткі органічні сполуки та небезпечні залишки вуглецю до вуглекислого газу та водяної пари.
- Гаряче та чисте повітря виходить з камери згоряння та потрапляє у другий керамічний шар середовища, де поглинає тепло для повторного використання.
- Охолоджене чисте повітря потім викидається в атмосферу.
Клапан змінює напрямок руху кожні кілька хвилин, таким чином змінюючи напрямок потоку на протилежний, завдяки чому теплопередача між двома керамічними шарами відбувається по черзі. Саме тому RTO (регенеративні термоокислювачі) мають високу паливну ефективність та низькі експлуатаційні витрати, що робить їх ідеальною системою зменшення викидів летких органічних сполук.
Принцип роботи регенеративного термічного окислювача RTO
Блок-схема процесу регенеративного термічного окислювача
Конструкція роторних регенеративних термічних окислювачів RTO
12 теплоакумулюючих шарів розташовані по колу та працюють по черзі, з 5 вхідними та 5 вихідними отворами, 1 продувним та 1 ізоляційним
Схема регенеративного термічного окислювача
Типи RTO
Таблиця порівняння продуктивності різних типів RTO | ||||
| Тип | 2-спальний номер RTO | 3-спальний RTO | Роторний RTO | Зауваження |
| Технологія ітерації | Перше покоління | Друге покоління | Третє покоління | |
| Кількість регенераторів | 2 | 3 | 12 | |
| Ефективність очищення | 95% | 99% | 99.5% | |
| Теплова ефективність | 90% | 95% | 97.0% | Різниця температур між входом та виходом ≤30℃ |
| Зайняття землі | 100% | 130% | 65% | Візьмемо 2-ліжковий RTO як еталон |
Технічні ітерації RTO
Перше покоління (2-ліжка)
Температура 120℃
Середнє енергоспоживання
Ефективність очищення 95%
Захист навколишнього середовища не відповідає стандарту, тому ліквідовано
Друге покоління (3-спальні)
Температура 100℃
Середнє енергоспоживання
Ефективність очищення 99%
Відповідність стандартам охорони навколишнього середовища
Третє покоління (роторний RTO)
Температура 60℃
Низьке споживання енергії
Ефективність очищення 99,51 TP3T
Відповідність стандартам охорони навколишнього середовища
Структура роторного RTO
Роторний RTO складається з камери згоряння, регенеративної камери та поворотного клапана.
Корпус печі розділений на 12 камер: 5 вхідних камер, 5 вихідних камер, 1 очисну камеру та одну ізоляційну камеру.
Поворотний клапан приводиться в рух двигуном для безперервного та рівномірного обертання. Під поворотним клапаном вихлопні гази повільно та безперервно перемикаються між 12 камерами. Його базова структура показана на малюнку праворуч.
Загалом кажучи, чим більше регенеративних камер, тим вища ефективність очищення та тепла. З розвитком технологій народилося третє покоління RTO, а саме роторне RTO.
Він має 12 кругових регенераторів і має такі переваги, як компактна структура, мала площа розсіювання тепла, низьке енергоспоживання, висока теплова ефективність, ефективність очищення може сягати 99,51 TP3T.
Переваги роторного RTO
Надвисока ефективність очищення 99,71 TP3T
Надзвичайно висока ефективність акумулювання тепла 97%
Стабільні основні компоненти протягом 10 років
Антиблокувальний, антикорозійний захист та розширене обслуговування
Вибір регенеративних термічних окислювачів RTO
3-камерний RTO (3 камери)
Трикамерний RTO має високу температуру вихлопних газів, високе енергоспоживання, високі експлуатаційні витрати, а перемикальний клапан працює 520 000 разів на рік з коротким терміном служби.
Роторний RTO (12 камер)
Температура вихлопних газів роторного RTO становить менше 80 градусів, що забезпечує низьке енергоспоживання, низькі експлуатаційні витрати, безперервну роботу роторного клапана без перемикання та тривалий термін служби.
Вирішіть проблему надвисокої швидкості накопичення тепла
Форма діафрагми
Вирішіть проблему надвисокої швидкості накопичення тепла
Розподіл температури в напрямку Z
Процес монтажу утеплювача з вати
Ізоляційна оболонка
Теплоізоляція та енергозберігаючі характеристики
На поверхні корпусу печі RTO "Toptank" спроектовано вакуумну ізоляційну оболонку для зменшення конвекційної тепловіддачі.
Моделювання
температурне поле тепла
втрата на навітряному боці
зовнішня поверхня
поширені виставки печей RTO
що втрати тепла становлять 1,4×10⁴
Вт/м²
Втрати тепла
зовнішня оболонка
Піч RTO з верхнім резервуаром
тіло є 0,5 x 10⁴
Вт/м²
Вирішіть питання терміну служби та стабільності основних компонентів
| Осьова деформація | Деформація згину |
Після вдосконалення, величина вигину валу клапана та крутний момент головки валу в різних станах
Ущільнення поворотного клапана
ущільнення
Перевага регенеративного термічного окислювача – рекуперація відпрацьованого тепла
1. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою пари
2. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою гарячої води
3. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою кондуктивної оливи
4. Рекуперація відпрацьованого тепла за допомогою гарячого вітру
Система хмарних сервісів
Взаємозв'язок великих даних Інтернету речей. Дистанційний моніторинг, дистанційна діагностика, усунення несправностей, нагадування про технічне обслуговування, запис даних та інші функції в одному пристрої, щоб забезпечити клієнтам високоякісні та ефективні послуги з доданою вартістю.
Маркетинг та застосування регенеративних термічних окислювачів
Загальна ситуація з підписанням проєктів
Випадки застосування
Розчин для всієї рослини
Конфігурація обладнання:
- 3x40000 Нм³/год-RTO
- 1000000 Нм³/год – цеолітовий ротор
- Паровий котел 3x6 т/год-2,0 МПа
Розчин високої концентрації відпрацьованих газів
Конфігурація обладнання:
- 30000 Нм³/год-RTO
- Теплопровідний мазутний котел продуктивністю 6 т/год
| Демонструвати | Індекс |
| Концентрація | 8600 мг/м³ |
| Обсяг | 30000 Нм³/год |
| Склад | Етиловий естер, толуол |
| Очищення ефективність | 99.62% |
| Ліміт викидів | 28,8 мг/м³ |
Розчин низької концентрації
Конфігурація обладнання:
- 10000 Нм³/год-RTO
- 80000 Нм³/год – цеолітовий ротор
| Демонструвати | Індекс |
| Концентрація | 620 мг/м³ |
| Обсяг | 80000 Нм³/год |
| Склад | Ксилол, бутил |
| Очищення ефективність | 96.1 % |
| Ліміт викидів | 24,18 мг/м³ |
Рішення для складних хімічних відхідних газів
Органічний відхідний газ: Алкани, олефіни, алкіни, ароматичні альдегіди, кетони, ефіри, сірко/хлор/азотні органічні сполуки
Супутні компоненти: Н2Пд., Пд.2HCl CO, NH3
| Складність | Заходи | Складність | Заходи |
| Їдкий газ | Лужне прання, маринування, осушення, Корозійностійкий матеріал, антикорозійне покриття | NOx | SNCR/SCR Денітрація |
| Сплеск концентрації | Буферний бак, Пік концентрації FTA дистанційно УВАГА | В'язкий полімер | Теплоакумулятор пластинчастого типу з кераміки та 12 люками для технічного обслуговування |
| діоксин | адсорбція активованим вугіллям | відпрацьоване тепло | Рекуперація гарячого повітря |
Розчин відпрацьованих газів резервуара для стічних вод
Компоненти відхідного газу:
- Аміак, хлористий водень, ксилол. Вміст аміаку 20%
- Нижня межа вибуховості технологічного композиту аміаку - 15%.
Склад процесу:
- Розпилювальна вежа + RTO+ SCR
- 10000 Нм³/год RTO
- 50000 Нм³/год RTO
Особливості:
- Хлор- та корозійностійкі матеріали
- Контроль викидів NOx
Рішення з використання теплової енергії
Конфігурація обладнання:
- 3x40000 Нм³/год-RTO
- 3x8 т/год - котел 2,0 МПа
- 3000 кВт літієва пара
- бромідний холодильник
Рішення для підвищення концентрації
Особливості:
Пік концентрації, що містить хлор
корозія, що містить аміни
Компоненти відхідного газу:
3-метилпіридин, 3-ціанопіридин, 3-амінопіридин, метанол, толуол, етанол, триетиламін, хлороформ, коротколанцюгові жирні кислоти, аліфатичні вуглеводні, аміак та трихлоретилен
Склад процесу:
Попередня обробка від коливань концентрації + запобігання корозії RTO + подальша обробка для видалення хлористого водню та діоксину
Конфігурація обладнання:
- 2x40000 Нм³/год-RTO
Газопровід відпрацьованих газів
Система попередньої обробки
Розчин асфальтових випарів
Особливості:
Ліпідний аерозоль з високою температурою кипіння, пил
Склад процесу:
- Обігрів труб
- Злив оливи
- Система пожежогасіння
- Циклонний фільтр
- Сітчастий фільтр
- Швидка заміна керамічного елемента для нижнього теплоакумулювання
Регенеративний каталітичний окислювач
Система регенеративного каталітичного окислювача (RCO) базується на структурі RTO зі спеціальним каталітичним матеріалом, доданим до окислювача, який забезпечує достатню теплову енергію для руйнування летких органічних сполук, що знижує робочу температуру системи RTO та збільшує швидкість реакції окислення. На відміну від термічного горіння, RCO є безполум'яним та автоматично вимикає нагрівач, коли температура вхідного газу для обробки перевищує 300°C. Він широко використовується, оскільки є екологічно чистим та енергоефективним.
Регенеративний термічний окислювач проти термічного окислювача
Термічні окислювачі використовуються в різних промислових сферах і є переважною технологією в галузі контролю забруднення повітря. Їхня ефективність та довговічність роблять їх чудовим вибором для багатьох процесів. Сучасні системи термічного окислювача особливо вигідні в системах контролю забруднення повітря, де вони використовуються для ефективного знищення небезпечних забруднювачів повітря та летких органічних сполук. Вони також є екологічно чистими та відповідають суворим екологічним нормам.
Регенеративні термічні окислювачі використовують керамічний теплообмінник для нагрівання вихлопних газів у контрольованому середовищі. Нагріте повітря потім потрапляє в камеру згоряння, де його попередньо нагрівають до встановленої температури. Після нагрівання це чисте повітря виводиться через димову трубу в навколишнє середовище. Регенеративні термічні окислювачі (RTO) є чудовим вибором для будь-якого хімічного заводу та можуть значно знизити експлуатаційні витрати, особливо в поєднанні з ефективною системою рекуперації тепла.
Рекуперативний термічний окислювач проти регенеративного термічного окислювача
Основна відмінність між рекуперативним термічним окислювачем та регенеративним термічним окислювачем полягає у способі, за допомогою якого технологія рекуперує енергію.
Рекуперативний термічний окислювач використовує теплообмінник для перетворення відпрацьованих газів у корисне тепло. Це тепло потім можна використовувати для нагрівання вхідного повітря. Обидва типи окислювачів можуть мати кілька пристроїв рекуперації тепла.
Регенеративні термоокислювачі вимагають складнішої технології, ніж рекуперативні термоокислювачі. Вони використовують клапани, що змінюють напрямок потоку повітря, та керамічні радіатори, що поглинають тепло від гарячого повітря. Нагріте повітря потім проходить через камеру згоряння, де окислюються леткі органічні сполуки.
Регенеративні термічні окислювачі є більш універсальними та ефективними. Їх висока ефективність робить їх ідеальними для тривалих операцій та високих концентрацій летких органічних сполук. Вони використовують керамічні матеріали для уловлювання тепла та є більш енергоефективними. Вони також є чудовим вибором для низьких концентрацій летких органічних сполук.
UK 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW