Cina Penjualan Terbaik Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) - RTO

Informasi Dasar.

Model NO.

RTO

Metode Pengolahan

Pembakaran

Sumber-sumber Penarikan

Pengendalian Polusi Udara

Merek dagang

RUIMA

Asal

Cina

Kode HS

84213990

Deskripsi Produk

Oksidator Termal Regeneratif ( RTO);
Teknik oksidasi yang paling banyak digunakan saat ini untuk
Pengurangan emisi VOC,; cocok untuk mengolah berbagai macam pelarut dan proses; Tergantung pada volume udara dan efisiensi pemurnian yang diperlukan,; RTO dilengkapi dengan 2,; 3,; 5 atau 10 ruang ..;

Keuntungan
Berbagai macam VOC yang harus dirawat
Biaya perawatan yang rendah
Efisiensi Termal Tinggi
Tidak menghasilkan limbah apa pun
Dapat beradaptasi untuk aliran udara kecil, sedang dan besar
Pemulihan Panas melalui bypass jika konsentrasi VOC melebihi titik termal otomatis

Pemulihan Panas dan Termal Otomatis:;
Efisiensi Termal > 95 & persen;
Titik termal otomatis pada 1.; 2 - 1.; 7 mgC & sol; Nm3
Aliran udara berkisar dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3 & sol; jam

Kehancuran VOC yang tinggi
Efisiensi pemurnian biasanya lebih dari 99&persen;

Alamat: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Cina

Jenis usaha: Produsen / Pabrik

Jangkauan Bisnis: Manufaktur & Mesin Pengolahan, Layanan

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Produk utama: Pengering, Ekstruder, Pemanas, Ekstruder Sekrup Kembar, Perlindungan Korosi Elektrokimia, Sekrup, Mixer, Mesin Pelet, Kompresor, Pelet

Pengenalan Perusahaan: Lembaga Penelitian Institut Kimia. Mach dari Kementerian Industri Kimia didirikan di ZheJiang pada tahun 1958, dan pindah ke HangZhou pada tahun 1965.

Institut Otomasi Kementerian Industri Kimia didirikan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. of Chem. Mach Kementerian Perindustrian Kimia dan Res. Inst. Otomasi Kementerian Perindustrian Kimia digabungkan menjadi Res. Inst. Mesin Kimia dan Otomasi Kementerian Perindustrian Kimia.

Pada tahun 2000, Institut Mesin Kimia dan Otomasi Kementerian Industri Kimia menyelesaikan transformasi menjadi perusahaan dan terdaftar sebagai Institut Mesin Kimia dan Otomasi CHINAMFG.

Tianhua Institute memiliki lembaga-lembaga bawahan sebagai berikut:

Pusat Pengawasan dan Inspeksi Kualitas Peralatan Kimia di HangZhou, Provinsi ZheJiang

HangZhou Equipment Institute di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

Institut Otomasi di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

Institut Mesin Kimia dan otomatisasi HangZhou United dan Institut Tungku Industri Petrokimia HangZhou United didirikan oleh Institut CHINAMFG dan Sinopec.

Tianhua Institute memiliki luas area kerja 80.000 m2 dan total aset 1 Yuan (RMB). Nilai output tahunan adalah 1 Yuan (RMB).

Tianhua Institute memiliki sekitar 916 karyawan, 75% di antaranya adalah tenaga profesional. Di antara mereka ada 23 profesor, 249 insinyur senior, 226 insinyur. 29 profesor dan insinyur senior menikmati subsidi khusus nasional, Pada 5 orang dianugerahi gelar Spesialis Paruh Baya dan Spesialis Muda dengan Kontribusi Luar Biasa untuk RRC

pengoksidasi termal regeneratif

Bagaimana oksidator termal regeneratif dibandingkan dengan oksidator katalitik?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan pengoksidasi katalitik merupakan teknologi yang efektif digunakan untuk mengendalikan emisi udara dari proses industri. Meskipun keduanya memiliki tujuan yang sama, terdapat perbedaan yang signifikan dalam pengoperasian, efisiensi, dan penerapannya.

Berikut ini adalah perbandingan antara RTO dan oksidator katalitik:

Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO)	Pengoksidasi Katalitik
Operasi:	Operasi:
RTO mencapai kontrol emisi melalui pembakaran suhu tinggi tanpa menggunakan katalis. Teknologi ini mengandalkan proses oksidasi termal, di mana VOC dan polutan lain dalam gas buang dioksidasi pada suhu tinggi (biasanya antara 1.400°F dan 1.600°F) dengan adanya oksigen berlebih.	Pengoksidasi katalitik menggunakan katalis (biasanya logam mulia, seperti platinum, paladium, atau rhodium) untuk memfasilitasi oksidasi VOC dan polutan lainnya pada suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan RTO. Katalis menurunkan energi aktivasi yang diperlukan untuk reaksi oksidasi, memungkinkannya terjadi pada suhu yang lebih rendah (sekitar 600 ° F hingga 900 ° F).
Efisiensi:	Efisiensi:
RTO dikenal dengan efisiensi termalnya yang tinggi. Mereka menggunakan sistem penukar panas regeneratif yang memulihkan dan memindahkan panas dari gas buang yang diolah ke gas yang tidak diolah yang masuk, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi bahan bakar. Mekanisme pemulihan panas ini membuat RTO hemat energi.	Pengoksidasi katalitik umumnya lebih hemat energi daripada RTO karena beroperasi pada suhu yang lebih rendah. Katalis memfasilitasi reaksi oksidasi, memungkinkannya terjadi pada suhu yang lebih rendah, yang mengurangi kebutuhan energi untuk memanaskan gas buang.
Penerapan:	Penerapan:
RTO sangat cocok untuk aplikasi di mana konsentrasi polutan tinggi, atau di mana terdapat variasi yang luas dalam laju aliran atau konsentrasi polutan. RTO biasanya digunakan untuk mengontrol senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP) di berbagai industri, termasuk manufaktur bahan kimia, percetakan, pelapisan, dan farmasi.	Pengoksidasi katalitik sering kali lebih disukai dalam aplikasi di mana konsentrasi polutan relatif rendah dan relatif konstan. Oksidator ini efektif untuk pengendalian VOC dalam aplikasi seperti pengecatan otomotif, percetakan, dan pengolahan makanan, di mana konsentrasi VOC bisa lebih rendah dan lebih konsisten.
Keterbatasan:	Keterbatasan:
RTO memiliki biaya modal yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengoksidasi katalitik karena desainnya yang kompleks dan sistem pemulihan panas. RTO juga memiliki suhu operasi yang lebih tinggi, yang dapat membatasi penerapannya dalam proses tertentu atau memerlukan sistem pemulihan panas tambahan.	Pengoksidasi katalitik dapat menjadi sensitif terhadap racun atau kontaminan dalam gas buang yang dapat menonaktifkan atau menurunkan katalis dari waktu ke waktu. Senyawa tertentu, seperti sulfur, silikon, atau senyawa terhalogenasi, berpotensi meracuni katalis, mengurangi keefektifannya dan memerlukan penggantian atau regenerasi katalis secara berkala.

Saat memilih antara RTO dan pengoksidasi katalitik, penting untuk mempertimbangkan persyaratan khusus aplikasi, termasuk konsentrasi polutan, laju aliran, persyaratan suhu, dan pertimbangan biaya. Berkonsultasi dengan profesional teknik lingkungan atau produsen peralatan dapat membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk kebutuhan pengendalian emisi tertentu.

pengoksidasi termal regeneratif

Apakah oksidator termal regeneratif cocok untuk mengontrol emisi dari mesin cetak?

Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) bisa cocok untuk mengendalikan emisi dari mesin cetak. Mesin cetak dapat mengeluarkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara lainnya selama proses pencetakan, yang perlu dikontrol dengan benar untuk mematuhi peraturan lingkungan dan memastikan kualitas udara. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai kesesuaian RTO untuk mengendalikan emisi dari mesin cetak:

Kontrol Emisi: RTO dirancang untuk mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi untuk VOC dan polutan udara berbahaya (HAP). Polutan ini dioksidasi di dalam RTO pada suhu tinggi, biasanya di atas efisiensi 95%, mengubahnya menjadi karbon dioksida (CO₂) dan uap air. RTO secara efektif mengontrol dan mengurangi emisi dari mesin cetak.
Kompatibilitas: RTO dapat diintegrasikan ke dalam sistem pembuangan mesin cetak, menangkap dan mengolah emisi sebelum dilepaskan ke atmosfer. RTO biasanya dihubungkan ke cerobong asap mesin cetak, memungkinkan udara yang mengandung VOC melewati oksidator untuk diolah.
Laju Aliran Tinggi: Mesin cetak dapat menghasilkan volume gas buang yang signifikan karena proses pencetakan. RTO dirancang untuk menangani laju aliran yang tinggi dan dapat mengakomodasi volume gas buang mesin cetak yang bervariasi. Hal ini memastikan penanganan emisi yang efektif bahkan selama periode produksi puncak.
Kapasitas Termal: RTO memiliki kapasitas termal untuk menangani variasi suhu dalam emisi mesin cetak. Proses pencetakan dapat menghasilkan temperatur gas buang yang bervariasi, dan RTO didesain untuk beroperasi secara efektif dalam berbagai kondisi temperatur.
Efisiensi Energi: RTO menggabungkan sistem pertukaran panas yang memungkinkan pemulihan dan penggunaan kembali energi panas. Penukar panas di dalam RTO menangkap panas dari gas buang yang keluar dan memindahkannya ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Proses pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan konsumsi bahan bakar tambahan.
Kepatuhan terhadap Peraturan: Emisi mesin cetak tunduk pada persyaratan peraturan untuk kualitas udara dan kontrol emisi. RTO mampu mencapai efisiensi penghancuran yang diperlukan dan dapat membantu operator mesin cetak mematuhi peraturan lingkungan. Penggunaan RTO menunjukkan komitmen terhadap praktik berkelanjutan dan pengelolaan emisi udara yang bertanggung jawab.

Penting untuk dicatat bahwa desain dan konfigurasi spesifik RTO, serta karakteristik emisi mesin cetak, harus dipertimbangkan saat menerapkan RTO untuk aplikasi mesin cetak. Berkonsultasi dengan insinyur berpengalaman atau produsen RTO dapat memberikan wawasan yang berharga tentang ukuran, integrasi, dan persyaratan kinerja yang tepat untuk mengendalikan emisi dari mesin cetak.

Singkatnya, RTO adalah teknologi yang cocok untuk mengendalikan emisi dari mesin cetak, memberikan efisiensi penghancuran yang tinggi, kompatibilitas dengan sistem pembuangan mesin cetak, menangani laju aliran dan variasi suhu yang tinggi, efisiensi energi melalui pemulihan panas, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

pengoksidasi termal regeneratif

Apa yang dimaksud dengan oksidator termal regeneratif?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) adalah perangkat pengontrol polusi udara canggih yang digunakan dalam aplikasi industri untuk menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC), polutan udara berbahaya (HAP), dan kontaminan udara lainnya dari gas buang. Alat ini beroperasi dengan menggunakan suhu tinggi untuk menguraikan atau mengoksidasi polutan secara termal, mengubahnya menjadi produk sampingan yang tidak terlalu berbahaya.

Bagaimana cara kerja oksidator termal regeneratif?

RTO terdiri dari beberapa komponen utama dan beroperasi melalui proses siklus:

1. Pleno Saluran Masuk: Gas buang yang mengandung polutan masuk ke RTO melalui pleno saluran masuk.

2. Tempat Tidur Penukar Panas: RTO berisi beberapa tempat tidur penukar panas yang diisi dengan media penyimpanan panas, biasanya bahan keramik atau kemasan terstruktur. Tempat tidur penukar panas disusun berpasangan.

3. Katup Kontrol Aliran: Katup kontrol aliran mengarahkan aliran udara dan mengontrol arah gas buang melalui RTO.

4. Ruang Pembakaran: Gas buang, yang sekarang diarahkan ke ruang bakar, dipanaskan hingga mencapai suhu tinggi, biasanya antara 1400°F (760°C) dan 1600°F (870°C). Kisaran suhu ini memastikan oksidasi termal yang efektif dari polutan.

5. Penghancuran VOC: Suhu tinggi di ruang bakar menyebabkan VOC dan kontaminan lainnya bereaksi dengan oksigen, menghasilkan dekomposisi termal atau oksidasi. Proses ini menguraikan polutan menjadi uap air, karbon dioksida, dan gas tidak berbahaya lainnya.

6. Pemulihan Panas: Gas panas yang dimurnikan meninggalkan ruang bakar melewati pleno outlet dan mengalir melalui unggun penukar panas yang berada dalam fase operasi yang berlawanan. Media penyimpan panas di unggun menyerap panas dari gas yang keluar, yang memanaskan gas buang yang masuk.

7. Perpindahan Siklus: Setelah interval waktu tertentu, katup kontrol aliran mengalihkan arah aliran udara, sehingga unggun penukar panas yang tadinya memanaskan gas yang masuk sekarang menerima gas panas dari ruang bakar. Siklus ini kemudian berulang, memastikan operasi yang berkelanjutan dan efisien.

Keuntungan dari pengoksidasi termal regeneratif:

RTO menawarkan beberapa keuntungan dalam pengendalian polusi udara industri:

1. Efisiensi Tinggi: RTO dapat mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi, biasanya di atas 95%, yang secara efektif menghilangkan berbagai macam polutan.

2. Pemulihan Energi: Mekanisme pemulihan panas dalam RTO memungkinkan penghematan energi yang signifikan. Pemanasan awal gas yang masuk mengurangi konsumsi bahan bakar yang diperlukan untuk pembakaran, membuat RTO hemat energi.

3. Efektivitas biaya: Meskipun investasi modal awal untuk RTO dapat menjadi signifikan, penghematan biaya operasional jangka panjang melalui pemulihan energi dan efisiensi penghancuran yang tinggi membuatnya menjadi solusi yang hemat biaya selama masa pakai sistem.

4. Kepatuhan terhadap Lingkungan: RTO dirancang untuk memenuhi peraturan emisi yang ketat dan membantu industri mematuhi standar dan izin kualitas udara.

5. Keserbagunaan: RTO dapat menangani berbagai macam volume gas buang proses dan konsentrasi polutan, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri.

Secara keseluruhan, oksidator termal regeneratif adalah perangkat pengendali polusi udara yang sangat efisien dan efektif yang banyak digunakan di industri untuk meminimalkan emisi dan memastikan kepatuhan terhadap lingkungan.

Penjualan Terbaik Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) China
editor oleh CX 2024-01-30