Oxydateur thermique régénératif (RTO) - Meilleures ventes en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Méthodes de traitement

Combustion

Sources de Pullution

Contrôle de la pollution de l'air

Marque déposée

RUIMA

Origine

Chine

Code SH

84213990

Description du produit

Oxydateur thermique régénératif (RTO) ;
La technique d'oxydation la plus utilisée aujourd'hui pour les
En fonction du volume d'air et de l'efficacité de purification requise, le RTO est équipé de 2, 3, 5 ou 10 chambres ;

Avantages
Large gamme de COV à traiter
Faible coût d'entretien
Rendement thermique élevé
Ne génère pas de déchets
Adaptable aux petits, moyens et grands débits d'air
Récupération de chaleur par dérivation si la concentration de COV dépasse le point auto-thermique

Auto-thermique et récupération de chaleur: ;
Efficacité thermique > 95&percnt ;
Point auto-thermique à 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Débit d'air de 2, ; 000 à 200, ; 000m3/h

Destruction des COV
L'efficacité de la purification est normalement supérieure à 99 % ;

Adresse : No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine

Secteur d'activité : Machines de fabrication et de transformation, services

Certification du système de gestion : ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Principaux produits : Sécheur, extrudeur, réchauffeur, extrudeur à double vis, équipement de protection contre la corrosion électrochimique, vis, mélangeur, machine à granuler, compresseur, granulateur.

Présentation de l'entreprise : L'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958. Mach du ministère de l'industrie chimique a été fondé à ZheJiang en 1958 et a déménagé à HangZhou en 1965.

L'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a été fondé à Hangzhou en 1963.

En 1997, l'Institut de recherche sur les machines chimiques du ministère de l'industrie chimique et l'Institut de recherche sur l'automatisation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique. Mach du ministère de l'industrie chimique et le Res. Inst. of Automation du ministère de l'industrie chimique ont été regroupés pour devenir le Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation du ministère de l'industrie chimique.

En 2000, l'Institut de recherche sur les machines chimiques et l'automatisation du ministère de l'industrie chimique a achevé sa transformation en entreprise et s'est enregistré sous le nom de CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation (Institut CHINAMFG des machines chimiques et de l'automatisation).

L'Institut Tianhua a les institutions subordonnées suivantes :

Centre de supervision et d'inspection de la qualité des équipements chimiques à HangZhou, province du ZheJiang

HangZhou Equipment Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Automation Institute à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd à HangZhou, dans la province de ZheJiang ;

Le HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation et le HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces ont été fondés par le CHINAMFG Institute et le Sinopec.

L'institut Tianhua a une superficie de 80 000 m2 et un actif total de 1 Yuan (RMB). La valeur de la production annuelle est de 1 Yuan (RMB).

L'Institut Tianhua emploie environ 916 personnes, dont 75% sont des professionnels. Parmi eux, on compte 23 professeurs, 249 ingénieurs principaux et 226 ingénieurs. 29 professeurs et ingénieurs principaux bénéficient d'une subvention nationale spéciale, et 5 personnes se sont vu décerner le titre de spécialiste d'âge moyen et de jeune spécialiste ayant apporté une contribution exceptionnelle à la République populaire de Chine.

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux oxydateurs catalytiques ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) et les oxydateurs catalytiques sont deux technologies efficaces utilisées pour contrôler les émissions atmosphériques des procédés industriels. Bien qu'ils servent un objectif similaire, il existe des différences significatives dans leur fonctionnement, leur efficacité et leur applicabilité.

Voici une comparaison entre les RTO et les oxydateurs catalytiques :

Lors du choix entre un RTO et un oxydateur catalytique, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, y compris les concentrations de polluants, les débits, les exigences en matière de température et les considérations de coût. La consultation de professionnels de l'ingénierie environnementale ou de fabricants d'équipements peut aider à déterminer la technologie la mieux adaptée à un besoin particulier de contrôle des émissions.

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils adaptés au contrôle des émissions des presses d'imprimerie ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés pour contrôler les émissions des presses d'imprimerie. Les presses d'imprimerie peuvent émettre des composés organiques volatils (COV) et d'autres polluants atmosphériques au cours du processus d'impression, qui doivent être correctement contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'aptitude des RTO à contrôler les émissions des presses d'imprimerie :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les polluants atmosphériques dangereux (PAD). Ces polluants sont oxydés dans le RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et de la vapeur d'eau. Les RTO contrôlent et réduisent efficacement les émissions des presses d'imprimerie.
• Compatibilité : Les RTO peuvent être intégrés dans le système d'échappement des presses d'imprimerie, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement connecté à la cheminée d'échappement de la presse, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Débits élevés : Les presses d'imprimerie peuvent générer des volumes d'échappement importants en raison du processus d'impression. Les RTO sont conçus pour gérer des débits élevés et peuvent s'adapter aux différents volumes d'échappement des presses d'imprimerie. Cela garantit un traitement efficace des émissions, même pendant les périodes de pointe de la production.
• Capacité thermique : Les RTO ont la capacité thermique de gérer les variations de température dans les émissions des presses d'imprimerie. Le processus d'impression peut entraîner des variations de température dans les gaz d'échappement, et les RTO sont conçus pour fonctionner efficacement dans une large gamme de conditions de température.
• Efficacité énergétique : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
• Respect des réglementations : Les émissions des presses à imprimer sont soumises à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre les efficacités de destruction nécessaires et peuvent aider les opérateurs de presses à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions de la presse, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application de presse. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les performances nécessaires pour contrôler les émissions des presses d'imprimerie.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée pour contrôler les émissions des presses d'imprimerie, en offrant une grande efficacité de destruction, une compatibilité avec les systèmes d'échappement des presses d'imprimerie, en gérant des débits élevés et des variations de température, une efficacité énergétique grâce à la récupération de la chaleur, et une conformité avec les réglementations environnementales.

Qu'est-ce qu'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) est un dispositif avancé de contrôle de la pollution de l'air utilisé dans des applications industrielles pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres contaminants en suspension dans l'air des gaz d'échappement. Il fonctionne en utilisant des températures élevées pour décomposer ou oxyder thermiquement les polluants, les convertissant en sous-produits moins nocifs.

Comment fonctionne un oxydateur thermique régénératif ?

Un RTO se compose de plusieurs éléments clés et fonctionne selon un processus cyclique :

1. Plenum d'entrée : Les gaz d'échappement contenant des polluants pénètrent dans le RTO par le plenum d'entrée.

2. Lits échangeurs de chaleur : Le RTO contient plusieurs lits d'échangeurs de chaleur remplis de supports de stockage de la chaleur, généralement des matériaux céramiques ou des garnitures structurées. Les lits d'échangeurs de chaleur sont disposés par paires.

3. Vannes de régulation de débit : Les vannes de régulation de débit dirigent le flux d'air et contrôlent la direction des gaz d'échappement à travers le RTO.

4. Chambre de combustion : Les gaz d'échappement, maintenant dirigés vers la chambre de combustion, sont portés à une température élevée, généralement comprise entre 760°C (1400°F) et 870°C (1600°F). Cette plage de températures garantit une oxydation thermique efficace des polluants.

5. Destruction des COV : La température élevée de la chambre de combustion fait réagir les COV et autres contaminants avec l'oxygène, ce qui entraîne leur décomposition thermique ou leur oxydation. Ce processus décompose les polluants en vapeur d'eau, dioxyde de carbone et autres gaz inoffensifs.

6. Récupération de chaleur : Les gaz chauds et purifiés qui quittent la chambre de combustion passent par le plénum de sortie et traversent les lits d'échangeurs de chaleur qui sont dans la phase de fonctionnement opposée. Les supports de stockage de la chaleur dans les lits absorbent la chaleur des gaz sortants, ce qui préchauffe les gaz d'échappement entrants.

7. Changement de cycle : Au bout d'un certain temps, les vannes de régulation du débit inversent le sens du flux d'air, ce qui permet aux lits d'échange de chaleur qui préchauffaient les gaz entrants de recevoir à présent les gaz chauds de la chambre de combustion. Le cycle se répète ensuite, assurant un fonctionnement continu et efficace.

Avantages des oxydateurs thermiques régénératifs :

Les RTO offrent plusieurs avantages dans le domaine de la lutte contre la pollution atmosphérique industrielle :

1. Haute efficacité : Les RTO peuvent atteindre des efficacités de destruction élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui permet d'éliminer efficacement une large gamme de polluants.

2. Récupération d'énergie : Le mécanisme de récupération de la chaleur dans les RTO permet de réaliser des économies d'énergie significatives. Le préchauffage des gaz entrants réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui rend les RTO efficaces sur le plan énergétique.

3. Le rapport coût-efficacité : Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être important, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité élevée de la destruction en font une solution rentable sur la durée de vie du système.

4. Respect de l'environnement : Les RTO sont conçus pour répondre à des réglementations strictes en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air.

5. Polyvalence : Les RTO peuvent traiter une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles.

Dans l'ensemble, les oxydateurs thermiques régénératifs sont des dispositifs de contrôle de la pollution de l'air très efficaces et performants, largement utilisés dans les industries pour minimiser les émissions et garantir le respect de l'environnement.

éditeur par CX 2024-01-30