Pengolahan Gas Limbah pada Industri Percetakan Kemasan Rokok

Karakteristik Peralatan Pencetakan pada Industri Pengemasan Rokok

1. Mesin cetak ukiran

Mesin cekung rol cetak bungkus rokok umumnya memiliki 8-12 warna; Mesin cetak kecepatan rendah memiliki kecepatan 100-120m/menit, mengonsumsi 30-50kg/jam tinta dan pelarut per jam, dan memiliki total volume pembuangan 25000-30000m³/jam; Mesin cetak kecepatan tinggi memiliki kecepatan 150-180m/menit, mengonsumsi 40-60kg/jam pelarut per jam, dan memiliki total volume pembuangan 35000-40000m³/jam;
(Dihitung berdasarkan volume tinta pada area pencetakan: 120m/menit × 0,92m × 60mnt/jam × 2,5g/㎡ ÷ 38%=44kg/jam)

3. Mesin cetak gravure tunggal

Printer gravure satu lembar umumnya memiliki satu warna dan menggunakan tinta UV. Tinta tersebut mengandung pelarut etanol 2% dan sikloheksanon. Volume udara tangkap dan buang yang direncanakan adalah 2500m³/jam, dan konsentrasi gas buang adalah 50-100mg/m³;
Karena banyaknya resin yang dapat diawetkan dengan UV dalam tinta UV, maka tidak mungkin untuk menyerap dan memusatkannya.
Larutan:
1. Setelah ditangkap, langsung dikirim ke insinerasi RTO sebagai gas limbah terorganisir;
2. Gunakan perangkat adsorpsi/desorpsi fotolisis UV + karbon aktif.
Kadang-kadang saat mencetak tinta UV, katup pengalih perlu dipasang di jalur pipa untuk kondisi pemrosesan yang berbeda;

5. Mesin cetak offset

Mesin cetak offset umumnya memiliki 6-9 warna, dengan 2-3 warna menggunakan tinta kedelai dan 3-4 warna menggunakan tinta UV. Volume udara tangkap dan buang yang direncanakan untuk setiap warna adalah 2000m³/jam;
Saat mencetak tinta minyak kedelai, konsentrasi gas buang VOCS adalah 50-150mg/m³ (termasuk air cucian mobil), dan gas buang tidak terorganisir lainnya terkonsentrasi di roda zeolit dan kemudian dibakar di RTO;
Saat mencetak tinta UV, metode penanganannya adalah:
1. Setelah ditangkap, langsung dikirim ke insinerasi RTO sebagai gas limbah terorganisir;
2. Gunakan perangkat adsorpsi/desorpsi fotolisis UV + karbon aktif.
Kadang-kadang saat mencetak tinta UV, katup pengalih perlu dipasang di jalur pipa untuk kondisi pemrosesan yang berbeda;

Analisis Limbah Gas pada Industri Kemasan Rokok

1. Mesin cetak offset, mesin cetak cekung tunggal, dan mesin sablon umumnya menggunakan tinta UV, yang mengandung sejumlah besar resin yang dapat diawetkan dengan cahaya dan mudah diawetkan pada saringan molekuler putar terkonsentrasi zeolit, yang menyebabkan penyumbatan saringan molekuler putar. Oleh karena itu, bagian ini diperlakukan dengan proses penyerapan/desorpsi fotolisis UV + karbon aktif untuk memenuhi standar dan kemudian dibuang melalui cerobong asap. Sumber panas desorpsi karbon aktif adalah pertukaran panas dengan pembuangan pemurnian RTO dan pemanas listrik tambahan atau penukar panas udara panas putar terkonsentrasi zeolit atau udara suhu tinggi RTO;
2. Mesin cetak gravure label rokok memiliki karakteristik volume gas buang yang besar dan konsentrasi yang rendah. Bahkan setelah modifikasi peralatan untuk mengurangi udara dan meningkatkan konsentrasi, konsentrasinya masih belum tinggi, dan hal itu memengaruhi kekeringan dan residu pelarut dari mesin cetak gravure. Oleh karena itu, baik pengumpulan yang terorganisir maupun yang tidak terorganisir dikirim ke roda putar konsentrasi zeolit untuk diolah;
   Mesin cetak kertas pinus air tidak memiliki organisasi, dan konsentrasi gas buang di ruang pencampuran tinta dan ruang limbah berbahaya juga rendah. Oleh karena itu, gas buang juga dialirkan ke roda konsentrasi zeolit untuk penyerapan dan pengolahan konsentrasi. Gas bersih yang dimurnikan dibuang melalui cerobong asap untuk memenuhi standar.
   Karena efisiensi adsorpsi roda konsentrasi zeolit paling tinggi ketika suhu ≤ 40 ℃ dan kelembaban relatif ≤ 70%, perangkat pendingin permukaan tambahan (seperti menara pendingin berisi air) ditambahkan untuk suhu yang lebih tinggi guna memastikan bahwa suhu dan kelembaban relatif gas buang berada dalam keadaan optimal.
   Panas desorpsi roda konsentrasi zeolit berasal dari tungku oksidasi regeneratif (RTO) tipe katup putar;
3. Mesin cetak kertas pinus air memiliki volume gas buang yang besar dan konsentrasi VOC yang tinggi dalam gas buang. Oleh karena itu, sistem udara panas mesin cetak dimodifikasi dengan LEL untuk mengurangi gas buang dan meningkatkan konsentrasi gas buang. Gas buang yang terkumpul dikirim ke tungku oksidasi penyimpanan termal (RTO) tipe katup putar untuk pembakaran langsung. Setelah pembakaran, udara bersih dibuang melalui cerobong asap untuk memenuhi standar.

Rute manajemen mesin cetak kertas pinus air

Mesin cetak kertas pinus air atau mesin cetak gravure oven pengurangan udara LEL dan penebalan

Prinsip LEL mengurangi angin dan meningkatkan konsentrasi

Prinsip dan penjelasan pengurangan dan penebalan udara LEL untuk mesin cetak kertas pinus air atau oven mesin cetak gravure

ciri:

1. Sistem ini terhubung dan dikontrol dengan operasi mesin cetak, yang lebih hemat energi.
2. Volume udara buangan seluruh mesin dikontrol secara otomatis oleh tekanan negatif.
3. Katup pembuangan setiap kelompok dihubungkan dengan sinyal kipas kelompok warna.
4. Pembukaan katup udara dapat diatur melalui antarmuka manusia-mesin untuk memastikan bahwa tekanan negatif oven tidak mengeluarkan udara.
5. Sensor LEL memastikan keamanan konsentrasi.
6. Produk kelas atas dilengkapi dengan analisis volume tinta otomatis, yang secara otomatis dapat menyesuaikan pembukaan katup udara untuk mencapai konservasi energi dan pengurangan emisi.

Prinsip dan karakteristik teknis kotak tipe LEL untuk mengurangi angin dan meningkatkan konsentrasi

Workshop unorganized partition plan

Unorganized dispersion points of production equipment

As shown in the above figure, the unorganized exhaust gas emission points of the rolling machine include: exhaust gas brought out when the material film leaves the oven, exhaust gas leaked out due to poor sealing of the oven, exhaust gas evaporated from the ink tray, exhaust gas evaporated from the ink tank, and exhaust gas evaporated from the solvent turnover container;
Methods to reduce unorganized exhaust emissions from rolling machines:

• 1) Add a suction duct to the discharge port of the oven, and the absorbed exhaust gas is introduced into the organized exhaust gas circulation system of the oven;
• 2) Strictly establish negative pressure in the oven, add a windproof flange at the outlet of the oven guide roller, and improve the sealing strip of the oven;
• 3) Cover the ink tray, ink tank, and seal the solvent turnover container;
• 4) Maintain a constant temperature of 26 ℃ and a constant humidity of 55% in the workshop;

Production equipment without organized collection partitions

Classic Cases