Китай Лучшие продажи регенеративный термический окислитель (RTO) - RTO

Основная информация.

Модель NO.

RTO

Методы обработки

Сгорание

Источники пулюции

Контроль загрязнения воздуха

Торговая марка

RUIMA

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

84213990

Описание товара

Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;

Преимущества
Широкий спектр обрабатываемых летучих органических соединений
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку

Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95&percnt;
Автотепловая точка при 1.;2 - 1.;7 мгС&соль;Нм3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h

Разрушение с высоким содержанием летучих органических соединений
Эффективность очистки обычно превышает 99&percnt;

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод

Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис

Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор

Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.

Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.

В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.

В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.

Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:

Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян

Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;

Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.

Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).

В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".

регенеративные термические окислители

Чем регенеративные термические окислители отличаются от каталитических окислителей?

Регенеративные термические окислители (РТО) и каталитические окислители - обе эффективные технологии, используемые для контроля выбросов в атмосферу в ходе промышленных процессов. Несмотря на то, что они служат схожей цели, существуют значительные различия в их работе, эффективности и применимости.

Вот сравнение между RTO и каталитическими окислителями:

Регенеративные термические окислители (RTO)	Каталитические окислители
Операция:	Операция:
RTO обеспечивают контроль выбросов за счет высокотемпературного сгорания без использования катализатора. Они основаны на процессе термического окисления, при котором летучие органические соединения и другие загрязняющие вещества в выхлопных газах окисляются при высоких температурах (обычно от 1400 до 1600°F) в присутствии избытка кислорода.	В каталитических окислителях используется катализатор (обычно драгоценный металл, например, платина, палладий или родий), способствующий окислению летучих органических соединений и других загрязняющих веществ при более низких температурах по сравнению с RTO. Катализатор снижает энергию активации, необходимую для реакции окисления, что позволяет проводить ее при более низких температурах (от 600 до 900°F).
Эффективность:	Эффективность:
Установки RTO известны своей высокой тепловой эффективностью. В них используется система рекуперативных теплообменников, которая восстанавливает и передает тепло от обработанных выхлопных газов к поступающим неочищенным газам, значительно снижая расход топлива. Этот механизм рекуперации тепла делает RTO энергоэффективными.	Каталитические окислители, как правило, более энергоэффективны, чем RTO, поскольку работают при более низких температурах. Катализатор облегчает реакцию окисления, позволяя ей протекать при более низких температурах, что снижает потребность в энергии для нагрева выхлопных газов.
Применимость:	Применимость:
RTO особенно подходят для применения в условиях высоких концентраций загрязняющих веществ, а также при значительных колебаниях скорости потока или концентрации загрязняющих веществ. Они широко используются для контроля летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) в различных отраслях промышленности, включая химическое производство, полиграфию, нанесение покрытий и фармацевтику.	Каталитические окислители часто предпочтительны в тех случаях, когда концентрация загрязняющих веществ относительно низкая и относительно постоянная. Они эффективны для контроля ЛОС в таких областях, как покраска автомобилей, полиграфия и пищевая промышленность, где концентрация ЛОС может быть более низкой и постоянной.
Ограничения:	Ограничения:
RTO имеют более высокие капитальные затраты по сравнению с каталитическими окислителями из-за сложной конструкции и системы рекуперации тепла. Кроме того, они имеют более высокую рабочую температуру, что может ограничить их применимость в некоторых процессах или потребовать дополнительных систем рекуперации тепла.	Каталитические окислители могут быть чувствительны к ядам или загрязняющим веществам в выхлопных газах, которые со временем могут деактивировать или разрушить катализатор. Определенные соединения, такие как сера, силиконы или галогенизированные соединения, могут потенциально отравлять катализатор, снижая его эффективность и требуя периодической замены или регенерации катализатора.

При выборе между RTO и каталитическим окислителем необходимо учитывать конкретные требования к применению, включая концентрацию загрязняющих веществ, скорость потока, температурные требования и стоимость. Консультации со специалистами по экологической инженерии или производителями оборудования помогут определить наиболее подходящую технологию для конкретной задачи контроля выбросов.

регенеративные термические окислители

Подходят ли регенеративные термические окислители для контроля выбросов печатных машин?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) могут быть использованы для контроля выбросов печатных машин. В процессе печати печатные машины могут выделять летучие органические соединения (ЛОС) и другие загрязнители воздуха, которые необходимо должным образом контролировать для соблюдения экологических норм и обеспечения качества воздуха. Вот некоторые ключевые моменты, касающиеся пригодности RTO для контроля выбросов от печатных машин:

Контроль выбросов: Установки RTO разработаны для достижения высокой эффективности уничтожения ЛОС и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ). Эти загрязнители окисляются в RTO при высоких температурах, обычно выше 95%, преобразуя их в диоксид углерода (CO₂) и водяной пар. RTO эффективно контролируют и сокращают выбросы от печатных машин.
Совместимость: Установки RTO могут быть интегрированы в выхлопную систему печатных машин, улавливая и очищая выбросы перед их выбросом в атмосферу. Обычно RTO подключается к выхлопной трубе печатной машины, позволяя воздуху, содержащему летучие органические соединения, проходить через окислитель для обработки.
Высокая скорость потока: Печатные машины могут генерировать значительные объемы выхлопных газов в процессе печати. Установки RTO рассчитаны на высокую скорость потока и могут соответствовать различным объемам выхлопов печатных машин. Это обеспечивает эффективную очистку выбросов даже в пиковые периоды производства.
Тепловая мощность: RTO обладают тепловой мощностью, позволяющей выдерживать температурные колебания в выбросах печатных машин. Процесс печати может приводить к изменению температуры выхлопных газов, а устройства RTO разработаны для эффективной работы в широком диапазоне температурных условий.
Энергоэффективность: Установки RTO включают в себя системы теплообмена, которые позволяют восстанавливать и повторно использовать тепловую энергию. Теплообменники в RTO улавливают тепло отходящих выхлопных газов и передают его поступающему технологическому воздуху или газовому потоку. Этот процесс рекуперации тепла повышает общую энергоэффективность системы и снижает потребность в дополнительном расходе топлива.
Соответствие нормативным требованиям: К выбросам типографий предъявляются нормативные требования по контролю качества воздуха и выбросов. RTO способны обеспечить необходимую эффективность уничтожения и могут помочь операторам печатных машин соблюдать экологические нормы. Использование RTO демонстрирует приверженность устойчивой практике и ответственному управлению выбросами в атмосферу.

Важно отметить, что при внедрении RTO для типографии следует учитывать особенности конструкции и конфигурации RTO, а также характеристики выбросов печатной машины. Консультации с опытными инженерами или производителями ВЗУ могут дать ценную информацию о правильных размерах, интеграции и требованиях к производительности для контроля выбросов от печатных машин.

В целом, RTO являются подходящей технологией для контроля выбросов печатных машин, обеспечивая высокую эффективность уничтожения, совместимость с выхлопными системами печатных машин, работу с высокими скоростями потока и перепадами температур, энергоэффективность за счет рекуперации тепла и соответствие экологическим нормам.

регенеративные термические окислители

Что такое регенеративный термический окислитель?

Регенеративный термический окислитель (РТО) - это современное устройство для борьбы с загрязнением воздуха, используемое в промышленности для удаления летучих органических соединений (ЛОС), опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) и других вредных веществ из выхлопных газов. Он работает за счет использования высоких температур для термического разложения или окисления загрязняющих веществ, преобразуя их в менее вредные побочные продукты.

Как работает регенеративный термический окислитель?

RTO состоит из нескольких ключевых компонентов и работает по циклическому принципу:

1. Впускной коллектор: Выхлопные газы, содержащие загрязняющие вещества, поступают в RTO через впускной коллектор.

2. Кровати теплообменника: RTO содержит несколько теплообменников, заполненных теплоаккумулирующей средой, как правило, керамическими материалами или структурированной набивкой. Теплообменники расположены попарно.

3. Клапаны управления потоком: Клапаны управления потоком направляют воздушный поток и контролируют направление выхлопных газов через RTO.

4. Камера сгорания: Выхлопные газы, направляемые в камеру сгорания, нагреваются до высокой температуры, обычно от 1400°F (760°C) до 1600°F (870°C). Такой диапазон температур обеспечивает эффективное термическое окисление загрязняющих веществ.

5. Уничтожение летучих органических соединений: Под воздействием высокой температуры в камере сгорания летучие органические соединения и другие загрязняющие вещества вступают в реакцию с кислородом, что приводит к их термическому разложению или окислению. В результате этого процесса загрязняющие вещества распадаются на водяной пар, углекислый газ и другие безвредные газы.

6. Рекуперация тепла: Горячие очищенные газы, выходящие из камеры сгорания, проходят через выпускной пленум и проходят через теплообменники, находящиеся в противоположной фазе работы. Теплоаккумулирующие среды в слоях поглощают тепло отходящих газов, что приводит к предварительному нагреву поступающих отработанных газов.

7. Переключение циклов: Через определенный промежуток времени клапаны управления потоком меняют направление воздушного потока, позволяя теплообменникам, в которых происходил предварительный нагрев поступающих газов, теперь принимать горячие газы из камеры сгорания. Затем цикл повторяется, обеспечивая непрерывную и эффективную работу.

Преимущества регенеративных термических окислителей:

RTO имеют ряд преимуществ в борьбе с загрязнением воздуха в промышленности:

1. Высокая эффективность: RTO могут достигать высокой эффективности уничтожения, обычно выше 95%, эффективно удаляя широкий спектр загрязняющих веществ.

2. Восстановление энергии: Механизм рекуперации тепла в RTO позволяет значительно экономить энергию. Предварительный подогрев поступающих газов снижает расход топлива, необходимого для сжигания, что делает РТО энергоэффективными.

3. Экономическая эффективность: Хотя первоначальные капитальные вложения в систему RTO могут быть значительными, долгосрочная экономия эксплуатационных расходов за счет рекуперации энергии и высокой эффективности уничтожения делает ее экономически эффективным решением в течение всего срока службы системы.

4. Соблюдение экологических норм: RTO разработаны для соблюдения строгих норм выбросов и помогают промышленным предприятиям соответствовать стандартам качества воздуха и разрешениям.

5. Универсальность: RTO могут работать с широким диапазоном объемов выхлопных газов и концентраций загрязняющих веществ, что делает их подходящими для различных промышленных применений.

В целом, регенеративные термические окислители - это высокоэффективные и действенные устройства для борьбы с загрязнением воздуха, широко используемые в промышленности для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам.

Китай Лучшие продажи регенеративный термический окислитель (RTO)
редактор CX 2024-01-30