China high quality Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

Основная информация.

Модель NO.

Удивительный катализ

Тип

Инсинератор

Энергосбережение

100

Отличный материал

100

Высокая эффективность

100

Торговая марка

Bjamazing

Транспортный пакет

Зарубежный пакет

Технические характеристики

111

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

111111

Описание товара

Аккумулятор Керамический

В RTO используется керамический аккумулятор, который отличается превосходными характеристиками сохранения тепла, меньшими потерями тепла и высокой эффективностью теплообмена.

Керамический накопительный корпус изготовлен на основе продукции серии LANTEC MLM, которая сочетает в себе такие достоинства, как большая удельная площадь поверхности, малое сопротивление, большой тепловой объем, термостойкость до 1200ºC, высокая кислотостойкость, малое водопоглощение, малый коэффициент теплового расширения, улучшенная устойчивость к растрескиванию, длительный срок службы. Технические характеристики

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CZPT will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

керамический аккумулятор, керамический аккумулятор, керамический аккумулятор, соты 

Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания

Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика

Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001

Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка

Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.

Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.

Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.

Can regenerative thermal oxidizers handle variable pollutant concentrations?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle variable pollutant concentrations effectively. They are capable of accommodating fluctuations in pollutant concentrations without significant adverse effects on their performance or efficiency. The ability of RTOs to handle variable pollutant concentrations is one of the advantages that make them suitable for a wide range of industrial applications.

Here are some key points to consider regarding the capability of RTOs to handle variable pollutant concentrations:

• Высокая эффективность уничтожения: RTOs are known for their high destruction efficiency, which refers to their ability to effectively destroy or oxidize the pollutants present in the exhaust gases. The combustion chamber within the RTO is designed to maintain a sufficiently high temperature to ensure complete oxidation of the pollutants, regardless of their concentration.
• Время хранения: RTOs are designed with a sufficient residence or retention time within the combustion chamber. This allows the exhaust gases to spend enough time in the high-temperature zone, ensuring that even pollutants with varying concentrations are adequately treated and oxidized.
• Рекуперация тепла: The heat recovery system in an RTO, typically using ceramic media beds or heat exchangers, plays a crucial role in handling variable pollutant concentrations. The heat recovery system helps maintain the required temperature and provides thermal energy to sustain the combustion process, even during periods of low pollutant concentrations.
• Dynamic Operation: RTOs are designed to operate dynamically, meaning they can adjust their operating parameters to accommodate changes in pollutant concentrations. They can modulate variables such as the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gases, the temperature setpoints, and the switching frequency of the beds to optimize performance under varying pollutant loads.
• Мониторинг и контроль: RTOs are equipped with advanced monitoring and control systems that continuously monitor pollutant concentrations, temperature, and other relevant parameters. These systems enable real-time adjustments and optimization of the RTO operation to ensure effective treatment of variable pollutant concentrations.

While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.

Overall, RTOs are versatile and reliable systems that can effectively handle variable pollutant concentrations, providing efficient and consistent treatment of industrial emissions.

Можно ли дистанционно управлять и контролировать регенеративные термические окислители?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) могут управляться и контролироваться дистанционно с помощью современных систем автоматизации и управления. Возможности дистанционного управления и мониторинга дают ряд преимуществ с точки зрения эффективности эксплуатации, технического обслуживания и устранения неисправностей. Вот некоторые ключевые моменты, касающиеся дистанционного управления и мониторинга RTO:

• Системы автоматизации: РТО могут быть интегрированы с системами автоматизации, обеспечивающими дистанционное управление и мониторинг. В таких системах используются программируемые логические контроллеры (ПЛК), распределенные системы управления (РСУ) или другие аналогичные технологии для управления и оптимизации работы РТО.
• Пульт дистанционного управления: Благодаря возможности дистанционного управления операторы могут настраивать и изменять рабочие параметры RTO из центрального диспетчерского пункта или даже удаленно через защищенные сетевые соединения. Это позволяет удобно и эффективно управлять RTO, облегчая оптимизацию производительности, настройку параметров и реагирование на изменение условий процесса.
• Удаленный мониторинг: Системы удаленного мониторинга позволяют в режиме реального времени отслеживать различные параметры и показатели работы RTO. Эти системы позволяют получать информацию о рабочем состоянии, температурных профилях, расходах газа, перепадах давления и других критических параметрах. Операторы могут получить удаленный доступ к этой информации, что позволяет им оценивать работу системы, выявлять потенциальные проблемы и принимать обоснованные решения.
• Сигналы тревоги и уведомления: Системы удаленного мониторинга могут быть запрограммированы на генерирование сигналов тревоги и уведомлений на основе заранее заданных условий или пороговых значений. Это позволяет операторам получать немедленные предупреждения в случае отклонения от нормальных условий эксплуатации или возникновения каких-либо критических событий. Оперативные уведомления способствуют своевременному реагированию и устранению неполадок, минимизируя время простоя и потенциальные риски.
• Регистрация и анализ данных: Системы дистанционного управления и мониторинга часто включают в себя функции регистрации данных, которые фиксируют исторические данные о работе и производительности RTO. Эти данные могут быть проанализированы для выявления тенденций, оценки эффективности и оптимизации работы системы с течением времени. Они также помогают в составлении отчетов о соблюдении требований и планировании технического обслуживания.
• Интеграция с системами SCADA: RTO могут быть интегрированы с системами диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA), которые представляют собой централизованную платформу для мониторинга и управления многочисленными процессами и оборудованием на объекте. Интеграция с системами SCADA позволяет получить всеобъемлющий обзор всей операции и облегчает скоординированное управление и мониторинг различных систем.

Важно, чтобы в системах дистанционного управления и мониторинга были реализованы соответствующие меры кибербезопасности для защиты от несанкционированного доступа или киберугроз. Производители RTO часто предоставляют руководство и рекомендации по реализации безопасного удаленного доступа к своим системам.

В целом, возможности дистанционного управления и мониторинга RTO повышают эффективность работы, позволяют проводить профилактическое обслуживание и ускоряют время реагирования, способствуя эффективной и оптимизированной работе системы контроля загрязнения воздуха.

Как регенеративные термические окислители справляются с процедурами запуска и остановки?

Регенеративные термические окислители (РТО) имеют специальные процедуры запуска и остановки для обеспечения безопасной и эффективной работы. Эти процедуры разработаны для оптимизации работы РТО и минимизации любых потенциальных рисков. Ниже приводится обзор того, как регенеративные термоокислители осуществляют запуск и остановку:

• Процедура запуска: Во время запуска RTO проходит ряд этапов, чтобы достичь рабочей температуры. Процедура запуска обычно включает следующие этапы:
1. Стадия очистки: RTO продувается чистым воздухом или инертным газом, чтобы удалить возможные воспламеняющиеся или взрывоопасные газы, которые могли накопиться за время остановки.
2. Стадия предварительного нагрева: Теплообменники RTO предварительно нагреваются с помощью горелки или дополнительного источника тепла. Это постепенно повышает температуру теплообменных сред (обычно керамических или металлических слоев) и камеры сгорания.
3. Стадия тепловой обработки: Как только теплообменники достигают определенной температуры, RTO переходит в стадию теплового отмачивания. На этой стадии теплообменники полностью нагреваются, и RTO работает в самоподдерживающемся режиме, при этом температура в камере сгорания поддерживается в основном за счет тепла, выделяемого при окислении загрязняющих веществ в выхлопных газах.
4. Нормальная работа: После этапа тепловой пропитки RTO переходит в нормальный режим работы, в котором поддерживается необходимая рабочая температура и очищаются отработавшие газы, содержащие загрязняющие вещества.
• Процедура выключения: Процедура отключения RTO направлена на безопасное и эффективное прекращение работы системы. Процедура обычно включает в себя следующие шаги:
1. Охлаждение: RTO постепенно охлаждается за счет уменьшения потока выхлопных газов и подачи воздуха для горения. Это позволяет предотвратить тепловую нагрузку на оборудование и свести к минимуму риск возникновения пожара или других угроз безопасности.
2. Рекуперация тепла: Во время фазы охлаждения в RTO могут использоваться методы рекуперации тепла для сбора и использования остаточного тепла в других целях, например, для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха или воды.
3. Чистка: После достаточного охлаждения RTO запускается цикл продувки для удаления из системы остаточных газов или загрязнений. Это позволяет обеспечить чистую и безопасную среду для проведения технического обслуживания или последующих запусков.
4. Полное отключение: После цикла очистки RTO считается полностью остановленным и может оставаться в этом состоянии до следующего запуска.

Важно отметить, что конкретные процедуры запуска и остановки RTO могут отличаться в зависимости от конструкции и производителя. Производители обычно предоставляют подробные руководства и инструкции по эксплуатации конкретных моделей RTO, и очень важно следовать этим рекомендациям для обеспечения безопасной и эффективной работы.

editor by CX 2023-09-04