Informations de base.

Modèle NO.

Amazing catalysis

Type

Incinérateur

Économie d'énergie

100

Excellent Material

100

Haute efficacité

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Overseas Package

Spécifications

111

Origine

Chine

Code SH

111111

Description du produit

Accumulator Ceramic

RTO adopt ceramic accumulator, which has excellent heat storage performance, less heat loss and high efficiency in heat exchanging .

Ceramic accumulating body adopts LANTEC MLM series product, which embodies the merits of large specific surface area, small resistance, large heat volume, heat resistance can up to 1200ºC, high anti-acid fastness, small water absorption, small thermal expansion coefficient, better anti-cracking ability, long lifet Specification

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CZPT will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

**

L*W*H(mm)

 

Quantity of channels

 

Channel width

 

Wall thickness

 

Side wall thickness

 

Specific surface area

 

Void%

 

Section shape

200*100*100

20*9

¢8.5

Round channel

2.3

2.5

280

51

 

150*100*100

36*24

¢3*3

Square channel

1.1

1.2

734

52

 

150*100*100

35*20

¢4

Hexagon channel

1.0

1.2

687

65

 

150*100*100

10*6

¢12

Hexagon channel

4.0

4.0

210

50

 

150*100*100

35*20

¢3.5

Hexagon channel

1.5

1.5

570

50

 

150*100*100

17*13

¢7.5

Round channel

1.2

1.3

366

57

 

150*100*100

33*19

¢4

Round channel

1.0

1.3

568

53

 

150*100*100

15*9

¢8.5

Round channel

2.3

2.5

280

51

 

150*100*100

38*22

¢3.6

Hexagon channel

0.9

1.2

696

63

 

150*100*100

42*28

¢2.6*2.6

Square channel

1.0

1.1

815

53

 

100*100*100

7*6

¢12

Hexagon channel

4.0

4.0

224

52

 

100*100*100

31*31

¢2.65*2.65

Square channel

0.55

0.7

1065

67

 

100*100*100

24*24

¢3*3

Square channel

1.1

1.2

741

52

 

100*100*100

23*20

¢4

Hexagon channel

1.0

1.2

608

84

 

100*100*100

10*9

¢8.5

Round channel

2.3

2.5

280

51

 

ceramic accumulator, ceramic accumulator, ceramic accumulator, honeycomb 

Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

oxydateurs thermiques régénératifs

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils gérer des concentrations variables de polluants ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont conçus pour traiter efficacement les concentrations variables de polluants. Ils sont capables de s'adapter aux fluctuations des concentrations de polluants sans effets négatifs significatifs sur leurs performances ou leur efficacité. La capacité des RTO à gérer des concentrations variables de polluants est l'un des avantages qui les rend aptes à une large gamme d'applications industrielles.

Voici quelques points clés à prendre en compte concernant la capacité des RTO à gérer des concentrations variables de polluants :

  • Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur grande efficacité de destruction, c'est-à-dire leur capacité à détruire ou à oxyder efficacement les polluants présents dans les gaz d'échappement. La chambre de combustion du RTO est conçue pour maintenir une température suffisamment élevée pour assurer l'oxydation complète des polluants, quelle que soit leur concentration.
  • Durée de conservation : Les RTO sont conçus avec un temps de séjour ou de rétention suffisant dans la chambre de combustion. Cela permet aux gaz d'échappement de passer suffisamment de temps dans la zone à haute température, ce qui garantit que même les polluants ayant des concentrations variables sont traités et oxydés de manière adéquate.
  • Récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur d'une RTO, qui utilise généralement des lits de céramique ou des échangeurs de chaleur, joue un rôle crucial dans la gestion des concentrations variables de polluants. Le système de récupération de chaleur aide à maintenir la température requise et fournit l'énergie thermique nécessaire au processus de combustion, même pendant les périodes où les concentrations de polluants sont faibles.
  • Fonctionnement dynamique : Les RTO sont conçus pour fonctionner de manière dynamique, ce qui signifie qu'ils peuvent ajuster leurs paramètres de fonctionnement en fonction des variations des concentrations de polluants. Ils peuvent moduler des variables telles que les débits des gaz d'échappement et des gaz non traités entrants, les points de consigne de température et la fréquence de commutation des lits afin d'optimiser les performances en cas de variations des charges polluantes.
  • Surveillance et contrôles : Les RTO sont équipés de systèmes de surveillance et de contrôle avancés qui surveillent en permanence les concentrations de polluants, la température et d'autres paramètres pertinents. Ces systèmes permettent d'ajuster et d'optimiser en temps réel le fonctionnement de la RTO afin de garantir un traitement efficace des concentrations variables de polluants.

Bien que les RTO puissent traiter des concentrations variables de polluants, il est important de noter que des concentrations de polluants extrêmes ou très fluctuantes peuvent nécessiter des considérations supplémentaires. Dans certains cas, des méthodes de prétraitement telles que la dilution ou le conditionnement des gaz d'échappement peuvent être employées pour assurer une performance optimale de la RTO.

Dans l'ensemble, les RTO sont des systèmes polyvalents et fiables, capables de gérer efficacement des concentrations variables de polluants et d'assurer un traitement efficace et cohérent des émissions industrielles.

oxydateurs thermiques régénératifs

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être contrôlés et surveillés à distance ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être contrôlés et surveillés à distance à l'aide de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. Les capacités de contrôle et de surveillance à distance offrent plusieurs avantages en termes d'efficacité opérationnelle, de maintenance et de dépannage. Voici quelques points clés concernant le contrôle et la surveillance à distance des RTO :

  • Systèmes d'automatisation : Les RTO peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation qui permettent un contrôle et une surveillance à distance. Ces systèmes utilisent des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribués (DCS) ou d'autres technologies similaires pour gérer et optimiser le fonctionnement de la RTO.
  • Télécommande : Grâce aux capacités de contrôle à distance, les opérateurs peuvent ajuster et modifier les paramètres de fonctionnement de la RTO à partir d'une salle de contrôle centrale ou même à distance par le biais de connexions réseau sécurisées. Cela permet un contrôle pratique et efficace de la RTO, facilitant l'optimisation des performances, l'ajustement des paramètres et la réponse aux conditions changeantes du processus.
  • Surveillance à distance : Les systèmes de surveillance à distance permettent de surveiller en temps réel divers paramètres et indicateurs de performance du RTO. Ces systèmes peuvent fournir des informations sur l'état de fonctionnement, les profils de température, les débits de gaz, les différentiels de pression et d'autres variables critiques. Les opérateurs peuvent accéder à ces informations à distance, ce qui leur permet d'évaluer les performances du système, d'identifier les problèmes potentiels et de prendre des décisions en connaissance de cause.
  • Alarmes et notifications : Les systèmes de télésurveillance peuvent être programmés pour générer des alarmes et des notifications en fonction de conditions ou de seuils prédéfinis. Cela permet aux opérateurs de recevoir des alertes immédiates en cas d'écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement ou d'apparition d'événements critiques. Des notifications rapides facilitent une réponse et un dépannage rapides, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les risques potentiels.
  • Enregistrement et analyse des données : Les systèmes de contrôle et de surveillance à distance comprennent souvent des fonctions d'enregistrement des données, qui permettent de saisir les données historiques concernant le fonctionnement et les performances du RTO. Ces données peuvent être analysées pour identifier les tendances, évaluer l'efficacité et optimiser le fonctionnement du système au fil du temps. Elles permettent également d'établir des rapports de conformité et de planifier la maintenance.
  • Intégration avec les systèmes SCADA : Les RTO peuvent être intégrés aux systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA), qui fournissent une plate-forme centralisée pour la surveillance et le contrôle de multiples processus et équipements au sein d'une installation. L'intégration aux systèmes SCADA permet d'avoir une vue d'ensemble de toute l'opération et facilite la coordination du contrôle et de la surveillance des différents systèmes.

Il est important de s'assurer que les systèmes de contrôle et de surveillance à distance sont mis en œuvre avec des mesures de cybersécurité appropriées pour se protéger contre les accès non autorisés ou les cybermenaces. Les fabricants de RTO fournissent souvent des conseils et des recommandations pour la mise en œuvre d'un accès à distance sécurisé à leurs systèmes.

Dans l'ensemble, les capacités de contrôle et de surveillance à distance des RTO améliorent l'efficacité opérationnelle, permettent une maintenance proactive et facilitent des temps de réponse plus rapides, contribuant ainsi au fonctionnement efficace et optimisé du système de contrôle de la pollution de l'air.

oxydateurs thermiques régénératifs

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs gèrent-ils les procédures de démarrage et d'arrêt ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) font l'objet de procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Ces procédures sont conçues pour optimiser les performances du RTO et minimiser les risques potentiels. Voici un aperçu de la manière dont les RTO gèrent le démarrage et l'arrêt :

  • Procédure de démarrage : Lors de la mise en service, le RTO passe par une série d'étapes pour atteindre sa température de fonctionnement. La procédure de démarrage comprend généralement les étapes suivantes :
    1. Phase de purge : Le RTO est purgé avec de l'air propre ou un gaz inerte afin d'éliminer tout gaz inflammable ou explosif potentiel qui aurait pu s'accumuler pendant la période d'arrêt.
    2. Préchauffer l'étape : Les échangeurs de chaleur du RTO sont préchauffés à l'aide d'un brûleur ou d'une source de chaleur auxiliaire. Cela permet d'augmenter progressivement la température du média d'échange thermique (généralement des lits céramiques ou métalliques) et de la chambre de combustion.
    3. Phase de trempage à la chaleur : Une fois que les échangeurs de chaleur atteignent une certaine température, le RTO entre dans la phase d'imprégnation thermique. À ce stade, les échangeurs de chaleur sont entièrement chauffés et le RTO fonctionne en mode autonome, la température de la chambre de combustion étant maintenue principalement par la chaleur dégagée par l'oxydation des polluants présents dans les gaz d'échappement.
    4. Fonctionnement normal : Après la phase de trempage thermique, la RTO est considérée comme étant en mode de fonctionnement normal, où elle maintient la température de fonctionnement souhaitée et traite les gaz d'échappement contenant des polluants.
  • Procédure d'arrêt : La procédure d'arrêt d'un RTO vise à arrêter le fonctionnement du système de manière sûre et efficace. La procédure comprend généralement les étapes suivantes :
    1. Retour au calme : Le RTO est progressivement refroidi en réduisant le débit des gaz d'échappement et l'alimentation en air de combustion. Cela permet d'éviter les contraintes thermiques sur l'équipement et de minimiser le risque d'incendie ou d'autres risques pour la sécurité.
    2. Récupération de chaleur : Pendant la phase de refroidissement, le RTO peut utiliser des techniques de récupération de la chaleur pour capturer et utiliser la chaleur résiduelle à d'autres fins, telles que le préchauffage de l'air ou de l'eau de traitement entrant.
    3. Purge : Une fois que le RTO a suffisamment refroidi, un cycle de purge est lancé pour éliminer tout gaz résiduel ou contaminant du système. Cela permet de garantir un environnement propre et sûr pour les activités de maintenance ou les démarrages ultérieurs.
    4. Arrêt complet : Après le cycle de purge, le RTO est considéré comme étant dans un état d'arrêt complet et il peut rester dans cet état jusqu'au prochain démarrage.

Il est important de noter que les procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt d'un RTO peuvent varier en fonction de la conception et du fabricant. Les fabricants fournissent généralement des lignes directrices et des instructions détaillées pour l'utilisation de leurs modèles de RTO spécifiques, et il est essentiel de suivre ces lignes directrices pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

editor by CX 2023-09-04

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