China high quality Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

Informações básicas.

Modelo NO.

Amazing catalysis

Tipo

Incinerador

Economia de energia

100

Excellent Material

100

Alta eficiência

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

Overseas Package

Especificação

111

Origem

China

Código HS

111111

Descrição do produto

Accumulator Ceramic

RTO adopt ceramic accumulator, which has excellent heat storage performance, less heat loss and high efficiency in heat exchanging .

Ceramic accumulating body adopts LANTEC MLM series product, which embodies the merits of large specific surface area, small resistance, large heat volume, heat resistance can up to 1200ºC, high anti-acid fastness, small water absorption, small thermal expansion coefficient, better anti-cracking ability, long lifet Specification

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CZPT will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

ceramic accumulator, ceramic accumulator, ceramic accumulator, honeycomb 

Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

Can regenerative thermal oxidizers handle variable pollutant concentrations?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle variable pollutant concentrations effectively. They are capable of accommodating fluctuations in pollutant concentrations without significant adverse effects on their performance or efficiency. The ability of RTOs to handle variable pollutant concentrations is one of the advantages that make them suitable for a wide range of industrial applications.

Here are some key points to consider regarding the capability of RTOs to handle variable pollutant concentrations:

• Alta eficiência de destruição: RTOs are known for their high destruction efficiency, which refers to their ability to effectively destroy or oxidize the pollutants present in the exhaust gases. The combustion chamber within the RTO is designed to maintain a sufficiently high temperature to ensure complete oxidation of the pollutants, regardless of their concentration.
• Tempo de retenção: RTOs are designed with a sufficient residence or retention time within the combustion chamber. This allows the exhaust gases to spend enough time in the high-temperature zone, ensuring that even pollutants with varying concentrations are adequately treated and oxidized.
• Recuperação de calor: The heat recovery system in an RTO, typically using ceramic media beds or heat exchangers, plays a crucial role in handling variable pollutant concentrations. The heat recovery system helps maintain the required temperature and provides thermal energy to sustain the combustion process, even during periods of low pollutant concentrations.
• Dynamic Operation: RTOs are designed to operate dynamically, meaning they can adjust their operating parameters to accommodate changes in pollutant concentrations. They can modulate variables such as the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gases, the temperature setpoints, and the switching frequency of the beds to optimize performance under varying pollutant loads.
• Monitoramento e controles: RTOs are equipped with advanced monitoring and control systems that continuously monitor pollutant concentrations, temperature, and other relevant parameters. These systems enable real-time adjustments and optimization of the RTO operation to ensure effective treatment of variable pollutant concentrations.

While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.

Overall, RTOs are versatile and reliable systems that can effectively handle variable pollutant concentrations, providing efficient and consistent treatment of industrial emissions.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser monitorados e controlados remotamente?

Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser controlados e monitorados remotamente por meio de sistemas avançados de automação e controle. Os recursos de controle e monitoramento remotos oferecem vários benefícios em termos de eficiência operacional, manutenção e solução de problemas. Veja a seguir alguns pontos importantes relacionados ao controle e ao monitoramento remoto de RTOs:

• Sistemas de automação: As RTOs podem ser integradas a sistemas de automação que permitem o controle e o monitoramento remotos. Esses sistemas utilizam controladores lógicos programáveis (PLCs), sistemas de controle distribuído (DCS) ou outras tecnologias semelhantes para gerenciar e otimizar a operação da RTO.
• Controle remoto: Com os recursos de controle remoto, os operadores podem ajustar e modificar os parâmetros operacionais do RTO a partir de uma sala de controle central ou até mesmo remotamente por meio de conexões de rede seguras. Isso permite um controle conveniente e eficiente do RTO, facilitando a otimização do desempenho, o ajuste das configurações e a resposta às mudanças nas condições do processo.
• Monitoramento remoto: Os sistemas de monitoramento remoto permitem o monitoramento em tempo real de vários parâmetros e indicadores de desempenho da RTO. Esses sistemas podem fornecer informações sobre o status operacional, perfis de temperatura, taxas de fluxo de gás, diferenciais de pressão e outras variáveis críticas. Os operadores podem acessar essas informações remotamente, o que lhes permite avaliar o desempenho do sistema, identificar possíveis problemas e tomar decisões informadas.
• Alarmes e notificações: Os sistemas de monitoramento remoto podem ser programados para gerar alarmes e notificações com base em condições ou limites predefinidos. Isso permite que os operadores recebam alertas imediatos em caso de desvios das condições normais de operação ou da ocorrência de qualquer evento crítico. As notificações imediatas facilitam a resposta e a solução de problemas em tempo hábil, minimizando o tempo de inatividade e os possíveis riscos.
• Registro e análise de dados: Os sistemas de monitoramento e controle remoto geralmente incluem recursos de registro de dados, que capturam dados históricos referentes à operação e ao desempenho da RTO. Esses dados podem ser analisados para identificar tendências, avaliar a eficiência e otimizar a operação do sistema ao longo do tempo. Também ajudam na elaboração de relatórios de conformidade e no planejamento de manutenção.
• Integração com sistemas SCADA: As RTOs podem ser integradas a sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA), que fornecem uma plataforma centralizada para monitorar e controlar vários processos e equipamentos em uma instalação. A integração com os sistemas SCADA permite uma visão geral abrangente de toda a operação e facilita o controle e o monitoramento coordenados de vários sistemas.

É importante garantir que os sistemas de monitoramento e controle remoto sejam implementados com medidas adequadas de segurança cibernética para proteger contra acesso não autorizado ou ameaças cibernéticas. Os fabricantes de RTOs geralmente fornecem orientações e recomendações para a implementação de acesso remoto seguro aos seus sistemas.

De modo geral, os recursos de monitoramento e controle remoto das RTOs aumentam a eficiência operacional, permitem a manutenção proativa e facilitam tempos de resposta mais rápidos, contribuindo para a operação eficaz e otimizada do sistema de controle de poluição do ar.

Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com os procedimentos de inicialização e desligamento?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) têm procedimentos específicos para inicialização e desligamento a fim de garantir uma operação segura e eficiente. Esses procedimentos são projetados para otimizar o desempenho do RTO e minimizar os possíveis riscos. Aqui está uma visão geral de como os RTOs lidam com a partida e o desligamento:

• Procedimento de inicialização: Durante a inicialização, o RTO passa por uma série de etapas para atingir a temperatura operacional. O procedimento de inicialização normalmente envolve os seguintes estágios:
1. Fase de purga: A RTO é purgada com ar limpo ou com um gás inerte para remover qualquer gás potencialmente inflamável ou explosivo que possa ter se acumulado durante o período de desligamento.
2. Estágio de pré-aquecimento: Os trocadores de calor do RTO são pré-aquecidos usando um queimador ou uma fonte de calor auxiliar. Isso aumenta gradualmente a temperatura do meio de troca de calor (normalmente leitos cerâmicos ou metálicos) e da câmara de combustão.
3. Estágio de imersão em calor: Quando os trocadores de calor atingem uma determinada temperatura, o RTO entra no estágio de imersão em calor. Nesse estágio, os trocadores de calor são totalmente aquecidos e o RTO opera em um modo autossustentável, com a temperatura da câmara de combustão sendo mantida principalmente pelo calor liberado pela oxidação dos poluentes no gás de escape.
4. Operação normal: Após o estágio de imersão em calor, considera-se que a RTO está no modo de operação normal, no qual mantém a temperatura operacional desejada e trata os gases de escape que contêm poluentes.
• Procedimento de desligamento: O procedimento de desligamento de uma RTO tem como objetivo interromper a operação do sistema de forma segura e eficiente. Normalmente, o procedimento envolve as seguintes etapas:
1. Resfriamento: A RTO é resfriada gradualmente por meio da redução do fluxo do gás de escape e do fornecimento de ar de combustão. Isso ajuda a evitar o estresse térmico no equipamento e a minimizar o risco de incêndios ou outros riscos à segurança.
2. Recuperação de calor: Durante a fase de resfriamento, a RTO pode empregar técnicas de recuperação de calor para capturar e utilizar o calor residual para outros fins, como o pré-aquecimento do ar ou da água do processo de entrada.
3. Purga: Depois que o RTO tiver esfriado o suficiente, um ciclo de purga é iniciado para remover quaisquer gases residuais ou contaminantes do sistema. Isso ajuda a garantir um ambiente limpo e seguro para as atividades de manutenção ou para as partidas subsequentes.
4. Desligamento completo: Após o ciclo de purga, a RTO é considerada em um estado de desligamento total e pode permanecer nesse estado até que a próxima inicialização seja iniciada.

É importante observar que os procedimentos específicos de inicialização e desligamento de uma RTO podem variar de acordo com o projeto e o fabricante. Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e instruções detalhadas para a operação de seus modelos específicos de RTO, e é fundamental seguir essas diretrizes para garantir uma operação segura e eficiente.

editor by CX 2023-09-04