China Hot selling Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco

Informasi Dasar.

Material

Cordierite

Aplikasi

Industry, Food and Beverage, Medicine, Textile, Metallurgy

Jenis

Ceramic Filter

Filter Connector

Flat Connector

Filtration Grade

ULPA Filter

Activated Carbon Filter Type

Bulk Type

Merek dagang

SW

Paket Transportasi

Carton

Spesifikasi

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Asal

Cina

Kode HS

3815120090

Deskripsi Produk

Description:;
Carrier:; Ceramic honeycomb substrate (cordierite monolith); or metal honeycomb substrate (stainless steel crust and Fe-Cr-Al honeycomb body);.;

Technical Data:;
Material:;Cordierite,; mullite ceramics 
Size:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Working Temperature:;220°C-1100°C 
Channels:;Circular,; Square,; Rectangle
Cell Density:;                                     
50-400 CPSI                                      
Type:; Catalytic Converter
Usage:;
Catalytic Converter                                           
Application:;Enameled wire,; paint room,; waste gas treatment industry.;
——————————————————————————————————————————————————

Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;

Regenerated heat/catalytic oxidant (RTO/RCO);:; it is widely used in automotive coatings,; chemical industry,; electronic and electric manufacturing industry,; contact combustion system and other fields.;Ceramic honeycomb is designated as a structural regenerative medium for RTO/RCO.;
 

Advantage:;

1.; Various materials and specifications
2.; Products with different formulas can be customized according to customer requirements.;
3.; Small resistance loss
4.; Low thermal expansion coefficient
5.; Excellent crack resistance
6.; It can be customized to meet the emission standards of different countries.;
 

Aplikasi:;

1.; It can be used as a heat exchanger in the RTO of the heat recovery device.;
2.; Can be used as a catalyst to purify automobile exhaust and motorcycle exhaust to remove odor.;
3.; Applicable to food service industry,; environmental protection industry,; metallurgy industry,; etc

Test Equipment:;

Particle size distribution tester
Aperture and specific surface meter
Metal distribution,; crystalline structure
Catalyst activity evaluation system

Production Equipment:;

Coating continuous microwave drying system
Slurry nanometer grinding preparation system
Slurry quantitative spraying system

RFQ:;

Q:;Are you a trading company or a manufacturer?

A:;We are professional manufacturer which has almost 20 years of experience in this industry.;

Q:;Can you produce according to the samples?

A:;Yes,;we can produce by your samples or technical drawings.;

Q:;Would it be possible for us to visit your factory?

A:;Sure,;we welcomed our customers visit our factory in any time.;

Q:;Will your company supply samples?

A:;Yes,;the sample expense will be deducted from the value of your order.;

Q:;What’s your payment terms?

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; are available for us.;

Q:;Delivery time for my order?

A:;Within 7-15 working days for your sample order; 20 working days for your bulk order( It depends on the models and quantity you are going to order);.;

Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Business Type: Manufacturer/Factory, Group Corporation

Business Range: Auto, Motorcycle Parts & Accessories, Chemicals, Industrial Equipment & Components, Manufacturing & Processing Machinery

Management System Certification: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Main Products: Honeycomb Catalytic, Three Way Catalytic, Chemical Catalytic, Exhaust Filter, Industrial Catalytic

Company Introduction: Established in 2003, Sheung Well International Corp. Is a professional enterprise specialized in developing, manufacturing, selling automotive vehicles, Universal fuel engine and industrial three-way catalyst and converters, four-way converters. With independent intellectual property rights, its technology has been approved by ISO9001, TS16949 quality and management systems.

Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.

Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.

Apa perbedaan antara oksidator termal regeneratif dan oksidator termal?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan pengoksidasi termal adalah jenis perangkat pengendali polusi udara yang digunakan untuk menangani senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara lainnya. Meskipun keduanya memiliki tujuan yang sama, ada perbedaan yang jelas antara kedua teknologi tersebut.

Berikut ini adalah perbedaan utama antara oksidator termal regeneratif dan oksidator termal:

• Prinsip Operasi: Perbedaan mendasar terletak pada prinsip operasi. Pengoksidasi termal beroperasi dengan menggunakan suhu tinggi saja untuk mengoksidasi dan menghancurkan polutan. Biasanya bergantung pada pembakar atau sumber panas lainnya untuk menaikkan suhu gas buang ke tingkat yang diperlukan untuk pembakaran. Sebaliknya, RTO menggunakan sistem penukar panas regeneratif untuk memanaskan terlebih dahulu gas buang yang masuk dengan menangkap dan mentransfer panas dari gas yang keluar. Mekanisme pertukaran panas ini secara signifikan meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan.
• Pemulihan Panas: Pemulihan panas adalah fitur khas RTO. Penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan pemulihan sejumlah besar panas dari gas yang keluar. Panas yang dipulihkan ini kemudian digunakan untuk memanaskan gas yang masuk, mengurangi konsumsi energi sistem. Dalam pengoksidasi termal yang khas, pemulihan panas terbatas atau tidak ada, menghasilkan kebutuhan energi yang lebih tinggi.
• Efisiensi Energi: Karena mekanisme pemulihan panas, RTO umumnya lebih hemat energi dibandingkan dengan pengoksidasi termal tradisional. Penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan efisiensi termal 95% atau lebih tinggi, yang berarti bahwa sebagian besar input energi dipulihkan dan digunakan di dalam sistem. Pengoksidasi termal, di sisi lain, biasanya memiliki efisiensi termal yang lebih rendah.
• Biaya Operasional: Efisiensi energi yang lebih tinggi dari RTO diterjemahkan ke dalam biaya operasi yang lebih rendah dalam jangka panjang. Pengurangan konsumsi energi dapat menghasilkan penghematan yang signifikan dalam biaya bahan bakar atau listrik dibandingkan dengan oksidator termal. Namun, investasi modal awal untuk RTO umumnya lebih tinggi daripada oksidator termal karena kompleksitas sistem penukar panas regeneratif.
• Pengendalian Konsentrasi Polutan: RTO lebih cocok untuk menangani konsentrasi polutan yang bervariasi dibandingkan dengan pengoksidasi termal. Sistem penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan kontrol dan penyesuaian parameter operasi yang lebih baik untuk mengakomodasi fluktuasi konsentrasi polutan. Pengoksidasi termal biasanya kurang dapat beradaptasi dengan berbagai beban polutan.

Singkatnya, perbedaan utama antara pengoksidasi termal regeneratif dan pengoksidasi termal terletak pada prinsip pengoperasian, kemampuan pemulihan panas, efisiensi energi, biaya pengoperasian, dan kontrol konsentrasi polutan. RTO menawarkan efisiensi energi yang lebih tinggi, kontrol konsentrasi polutan yang lebih baik, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, tetapi membutuhkan investasi awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan oksidator termal tradisional.

Dapatkah oksidator termal regeneratif menangani aliran gas buang bersuhu tinggi?

Regenerative thermal oxidizers (RTO) dirancang untuk menangani aliran gas buang bersuhu tinggi secara efisien. Alat ini mampu menampung gas buang dengan suhu tinggi dan secara efektif mengolahnya untuk menghilangkan polutan. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai penanganan aliran gas buang bersuhu tinggi dalam RTO:

• Stabilitas Termal: RTO dibangun menggunakan bahan yang dapat menahan suhu tinggi, biasanya berkisar antara 800 hingga 1.500 derajat Celcius (1.472 hingga 2.732 derajat Fahrenheit). Ruang bakar, penukar panas, dan komponen lainnya dirancang untuk menjaga integritas struktural dan stabilitas termal dalam kondisi ini.
• Pemulihan Panas: Salah satu keunggulan utama RTO adalah kemampuannya untuk memulihkan dan menggunakan kembali panas dari aliran gas buang bersuhu tinggi. Penukar panas di dalam RTO menangkap energi panas dari gas buang yang keluar dan memindahkannya ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Proses pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan konsumsi bahan bakar tambahan.
• Pembakaran Efektif: RTO dilengkapi dengan ruang pembakaran di mana gas buang bersuhu tinggi diarahkan. Di dalam ruang bakar, polutan dalam aliran gas buang dioksidasi pada suhu tinggi, biasanya di atas suhu penyalaan otomatis polutan. Hal ini memastikan penghancuran polutan secara efektif, bahkan di lingkungan bersuhu tinggi.
• Pertukaran Panas: RTO menggunakan sistem pertukaran panas regeneratif, yang memungkinkan transfer panas yang efisien antara aliran gas yang masuk dan keluar. Media pertukaran panas di dalam RTO secara bergantian menyerap dan melepaskan panas, memungkinkan pemanasan awal gas yang masuk dan pendinginan gas yang keluar. Proses pertukaran panas ini membantu menjaga suhu operasi yang diinginkan di dalam RTO sekaligus memaksimalkan pemulihan energi.
• Pertimbangan Desain Sistem: Saat menangani aliran gas buang suhu tinggi, desain sistem yang tepat sangat penting. Faktor-faktor seperti pilihan bahan, insulasi, dan pertimbangan ekspansi termal dipertimbangkan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien pada suhu tinggi. Selain itu, sistem pemantauan dan kontrol suhu diimplementasikan untuk mempertahankan kondisi pengoperasian yang optimal.

Penting untuk dicatat bahwa batas suhu spesifik dan kemampuan RTO dapat bervariasi tergantung pada desain, bahan yang digunakan, dan persyaratan spesifik aplikasi. Berkonsultasi dengan insinyur berpengalaman atau produsen RTO dapat memberikan wawasan berharga tentang kesesuaian RTO untuk menangani aliran gas buang suhu tinggi tertentu.

Secara keseluruhan, RTO sangat cocok untuk menangani aliran gas buang bersuhu tinggi, menawarkan penghancuran polutan yang efektif, pemulihan panas, dan efisiensi energi dalam aplikasi industri.

Bagaimana cara kerja oksidator termal regeneratif?

Oksidator termal regeneratif (RTO) adalah perangkat pengendali polusi udara canggih yang beroperasi melalui proses siklus untuk menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC), polutan udara berbahaya (HAP), dan kontaminan udara lainnya dari gas buang. Berikut adalah penjelasan rinci tentang cara kerja RTO:

1. Pleno Saluran Masuk: Gas buang yang mengandung polutan masuk ke RTO melalui pleno saluran masuk.

2. Tempat Tidur Penukar Panas: RTO berisi beberapa tempat tidur penukar panas yang diisi dengan media penyimpanan panas, biasanya bahan keramik atau kemasan terstruktur. Tempat tidur penukar panas disusun berpasangan.

3. Katup Kontrol Aliran: Katup kontrol aliran mengarahkan aliran udara dan mengontrol arah gas buang melalui RTO.

4. Ruang Pembakaran: Gas buang, yang sekarang diarahkan ke ruang bakar, dipanaskan hingga mencapai suhu tinggi, biasanya antara 1400°F (760°C) dan 1600°F (870°C). Kisaran suhu ini memastikan oksidasi termal yang efektif dari polutan.

5. Penghancuran VOC: Suhu tinggi di ruang bakar menyebabkan VOC dan kontaminan lainnya bereaksi dengan oksigen, menghasilkan dekomposisi termal atau oksidasi. Proses ini menguraikan polutan menjadi uap air, karbon dioksida, dan gas tidak berbahaya lainnya.

6. Pemulihan Panas: Gas panas yang dimurnikan meninggalkan ruang bakar melewati pleno outlet dan mengalir melalui unggun penukar panas yang berada dalam fase operasi yang berlawanan. Media penyimpan panas di unggun menyerap panas dari gas yang keluar, yang memanaskan gas buang yang masuk.

7. Perpindahan Siklus: Setelah interval waktu tertentu, katup kontrol aliran mengalihkan arah aliran udara, sehingga unggun penukar panas yang tadinya memanaskan gas yang masuk sekarang menerima gas panas dari ruang bakar. Siklus ini kemudian berulang, memastikan operasi yang berkelanjutan dan efisien.

Keuntungan dari oksidator termal regeneratif:

RTO menawarkan beberapa keuntungan dalam pengendalian polusi udara industri:

1. Efisiensi Tinggi: RTO dapat mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi, biasanya di atas 95%, yang secara efektif menghilangkan berbagai macam polutan.

2. Pemulihan Energi: Mekanisme pemulihan panas dalam RTO memungkinkan penghematan energi yang signifikan. Pemanasan awal gas yang masuk mengurangi konsumsi bahan bakar yang diperlukan untuk pembakaran, membuat RTO hemat energi.

3. Efektivitas biaya: Meskipun investasi modal awal untuk RTO dapat menjadi signifikan, penghematan biaya operasional jangka panjang melalui pemulihan energi dan efisiensi penghancuran yang tinggi membuatnya menjadi solusi yang hemat biaya selama masa pakai sistem.

4. Kepatuhan terhadap Lingkungan: RTO dirancang untuk memenuhi peraturan emisi yang ketat dan membantu industri mematuhi standar dan izin kualitas udara.

5. Keserbagunaan: RTO dapat menangani berbagai macam volume gas buang proses dan konsentrasi polutan, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri.

Secara keseluruhan, oksidator termal regeneratif beroperasi dengan memanfaatkan pemulihan panas, pembakaran suhu tinggi, dan kontrol aliran siklus untuk mengoksidasi polutan secara efektif dan mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi sambil meminimalkan konsumsi energi.

editor oleh CX 2024-01-30