China Hot selling Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco

Informations de base.

Material

Cordierite

Application

Industry, Food and Beverage, Medicine, Textile, Metallurgy

Type

Ceramic Filter

Filter Connector

Flat Connector

Filtration Grade

ULPA Filter

Activated Carbon Filter Type

Bulk Type

Marque déposée

SW

Paquet de transport

Carton

Spécifications

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Origine

Chine

Code SH

3815120090

Description du produit

Description:;
Carrier:; Ceramic honeycomb substrate (cordierite monolith); or metal honeycomb substrate (stainless steel crust and Fe-Cr-Al honeycomb body);.;

Technical Data:;
Material:;Cordierite,; mullite ceramics 
Size:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Working Temperature:;220°C-1100°C 
Channels:;Circular,; Square,; Rectangle
Cell Density:;                                     
50-400 CPSI                                      
Type:; Catalytic Converter
Usage:;
Catalytic Converter                                           
Application:;Enameled wire,; paint room,; waste gas treatment industry.;
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Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;

Regenerated heat/catalytic oxidant (RTO/RCO);:; it is widely used in automotive coatings,; chemical industry,; electronic and electric manufacturing industry,; contact combustion system and other fields.;Ceramic honeycomb is designated as a structural regenerative medium for RTO/RCO.;
 

Advantage:;

1.; Various materials and specifications
2.; Products with different formulas can be customized according to customer requirements.;
3.; Small resistance loss
4.; Low thermal expansion coefficient
5.; Excellent crack resistance
6.; It can be customized to meet the emission standards of different countries.;
 

Applications: ;

1.; It can be used as a heat exchanger in the RTO of the heat recovery device.;
2.; Can be used as a catalyst to purify automobile exhaust and motorcycle exhaust to remove odor.;
3.; Applicable to food service industry,; environmental protection industry,; metallurgy industry,; etc

Test Equipment:;

Particle size distribution tester
Aperture and specific surface meter
Metal distribution,; crystalline structure
Catalyst activity evaluation system

Production Equipment:;

Coating continuous microwave drying system
Slurry nanometer grinding preparation system
Slurry quantitative spraying system

RFQ:;

Q:;Are you a trading company or a manufacturer?

A:;We are professional manufacturer which has almost 20 years of experience in this industry.;

Q:;Can you produce according to the samples?

A:;Yes,;we can produce by your samples or technical drawings.;

Q:;Would it be possible for us to visit your factory?

A:;Sure,;we welcomed our customers visit our factory in any time.;

Q:;Will your company supply samples?

A:;Yes,;the sample expense will be deducted from the value of your order.;

Q:;What’s your payment terms?

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; are available for us.;

Q:;Delivery time for my order?

A:;Within 7-15 working days for your sample order; 20 working days for your bulk order( It depends on the models and quantity you are going to order);.;

Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Business Type: Manufacturer/Factory, Group Corporation

Business Range: Auto, Motorcycle Parts & Accessories, Chemicals, Industrial Equipment & Components, Manufacturing & Processing Machinery

Management System Certification: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Main Products: Honeycomb Catalytic, Three Way Catalytic, Chemical Catalytic, Exhaust Filter, Industrial Catalytic

Company Introduction: Established in 2003, Sheung Well International Corp. Is a professional enterprise specialized in developing, manufacturing, selling automotive vehicles, Universal fuel engine and industrial three-way catalyst and converters, four-way converters. With independent intellectual property rights, its technology has been approved by ISO9001, TS16949 quality and management systems.

Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.

Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.

Quelle est la différence entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) et un oxydateur thermique sont deux types de dispositifs de contrôle de la pollution de l'air utilisés pour le traitement des composés organiques volatils (COV) et d'autres polluants de l'air. Bien qu'elles aient la même finalité, ces deux technologies présentent des différences notables.

Voici les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique :

• Principe de fonctionnement : La différence fondamentale réside dans le principe de fonctionnement. Un oxydateur thermique fonctionne en utilisant uniquement une température élevée pour oxyder et détruire les polluants. Il s'appuie généralement sur un brûleur ou d'autres sources de chaleur pour élever la température des gaz d'échappement au niveau requis pour la combustion. En revanche, un RTO utilise un système d'échange de chaleur régénératif pour préchauffer les gaz d'échappement entrants en capturant et en transférant la chaleur des gaz sortants. Ce mécanisme d'échange de chaleur améliore considérablement l'efficacité énergétique globale du système.
• Récupération de chaleur : La récupération de chaleur est une caractéristique distinctive d'un RTO. L'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet de récupérer une quantité importante de chaleur des gaz sortants. Cette chaleur récupérée est ensuite utilisée pour préchauffer les gaz entrants, réduisant ainsi la consommation d'énergie du système. Dans un oxydateur thermique classique, la récupération de chaleur est limitée ou inexistante, ce qui entraîne des besoins énergétiques plus élevés.
• Efficacité énergétique : Grâce au mécanisme de récupération de la chaleur, les RTO sont généralement plus efficaces sur le plan énergétique que les oxydants thermiques traditionnels. L'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet d'obtenir des rendements thermiques de 95% ou plus, ce qui signifie qu'une grande partie de l'énergie utilisée est récupérée et utilisée dans le système. Les oxydateurs thermiques, quant à eux, ont généralement des rendements thermiques plus faibles.
• Coûts d'exploitation : L'efficacité énergétique supérieure des RTO se traduit par des coûts d'exploitation plus faibles à long terme. La réduction de la consommation d'énergie peut se traduire par d'importantes économies de carburant ou d'électricité par rapport aux oxydateurs thermiques. Cependant, l'investissement initial pour un RTO est généralement plus élevé que celui d'un oxydateur thermique en raison de la complexité du système d'échangeur de chaleur régénératif.
• Contrôle des concentrations de polluants : Les RTO sont mieux adaptés à la gestion des concentrations variables de polluants que les oxydateurs thermiques. Le système d'échangeur de chaleur régénératif d'un RTO permet de mieux contrôler et d'ajuster les paramètres de fonctionnement en fonction des fluctuations des concentrations de polluants. Les oxydateurs thermiques s'adaptent généralement moins bien à des charges polluantes variables.

En résumé, les principales différences entre un oxydateur thermique régénératif et un oxydateur thermique résident dans le principe de fonctionnement, les capacités de récupération de la chaleur, l'efficacité énergétique, les coûts d'exploitation et le contrôle des concentrations de polluants. Les RTO offrent un meilleur rendement énergétique, un meilleur contrôle des concentrations de polluants et des coûts d'exploitation plus faibles, mais ils nécessitent un investissement initial plus important que les oxydateurs thermiques traditionnels.

Can regenerative thermal oxidizers handle high-temperature exhaust streams?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle high-temperature exhaust streams efficiently. They are capable of accommodating exhaust gases with elevated temperatures and effectively treating them for pollutant removal. Here are some key points regarding the handling of high-temperature exhaust streams in RTOs:

• Thermal Stability: RTOs are constructed using materials that can withstand high temperatures, typically ranging from 800 to 1,500 degrees Celsius (1,472 to 2,732 degrees Fahrenheit). The combustion chamber, heat exchangers, and other components are designed to maintain their structural integrity and thermal stability under these conditions.
• Récupération de chaleur : One of the primary advantages of RTOs is their ability to recover and reuse heat from the high-temperature exhaust streams. The heat exchangers within the RTO capture the thermal energy from the outgoing exhaust gases and transfer it to the incoming process air or gas stream. This heat recovery process improves the overall energy efficiency of the system and reduces the need for additional fuel consumption.
• Effective Combustion: RTOs are equipped with combustion chambers where the high-temperature exhaust gases are directed. In the combustion chamber, the pollutants in the exhaust stream are oxidized at high temperatures, typically above the autoignition temperature of the pollutants. This ensures effective destruction of the pollutants, even in high-temperature environments.
• Heat Exchange: RTOs utilize a regenerative heat exchange system, which allows for the efficient transfer of heat between the incoming and outgoing gas streams. The heat exchange media within the RTO alternately absorbs and releases heat, enabling the preheating of the incoming gases and cooling of the outgoing gases. This heat exchange process helps maintain the desired operating temperatures within the RTO while maximizing energy recovery.
• System Design Considerations: When handling high-temperature exhaust streams, proper system design is crucial. Factors such as the choice of materials, insulation, and thermal expansion considerations are taken into account to ensure safe and efficient operation at elevated temperatures. Additionally, temperature monitoring and control systems are implemented to maintain optimal operating conditions.

It is important to note that the specific temperature limits and capabilities of an RTO may vary depending on the design, materials used, and the specific requirements of the application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the suitability of an RTO for handling a particular high-temperature exhaust stream.

Overall, RTOs are well-suited for handling high-temperature exhaust streams, offering effective pollutant destruction, heat recovery, and energy efficiency in industrial applications.

Comment fonctionne un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) est un dispositif avancé de contrôle de la pollution de l'air qui fonctionne selon un processus cyclique pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres contaminants en suspension dans l'air des gaz d'échappement. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un RTO :

1. Plenum d'entrée : Les gaz d'échappement contenant des polluants pénètrent dans le RTO par le plenum d'entrée.

2. Lits échangeurs de chaleur : Le RTO contient plusieurs lits d'échangeurs de chaleur remplis de supports de stockage de la chaleur, généralement des matériaux céramiques ou des garnitures structurées. Les lits d'échangeurs de chaleur sont disposés par paires.

3. Vannes de régulation de débit : Les vannes de régulation de débit dirigent le flux d'air et contrôlent la direction des gaz d'échappement à travers le RTO.

4. Chambre de combustion : Les gaz d'échappement, maintenant dirigés vers la chambre de combustion, sont portés à une température élevée, généralement comprise entre 760°C (1400°F) et 870°C (1600°F). Cette plage de températures garantit une oxydation thermique efficace des polluants.

5. Destruction des COV : La température élevée de la chambre de combustion fait réagir les COV et autres contaminants avec l'oxygène, ce qui entraîne leur décomposition thermique ou leur oxydation. Ce processus décompose les polluants en vapeur d'eau, dioxyde de carbone et autres gaz inoffensifs.

6. Récupération de chaleur : Les gaz chauds et purifiés qui quittent la chambre de combustion passent par le plénum de sortie et traversent les lits d'échangeurs de chaleur qui sont dans la phase de fonctionnement opposée. Les supports de stockage de la chaleur dans les lits absorbent la chaleur des gaz sortants, ce qui préchauffe les gaz d'échappement entrants.

7. Changement de cycle : Au bout d'un certain temps, les vannes de régulation du débit inversent le sens du flux d'air, ce qui permet aux lits d'échange de chaleur qui préchauffaient les gaz entrants de recevoir à présent les gaz chauds de la chambre de combustion. Le cycle se répète ensuite, assurant un fonctionnement continu et efficace.

Avantages d'un oxydateur thermique régénératif :

Les RTO offrent plusieurs avantages dans le domaine de la lutte contre la pollution atmosphérique industrielle :

1. Haute efficacité : Les RTO peuvent atteindre des efficacités de destruction élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui permet d'éliminer efficacement une large gamme de polluants.

2. Récupération d'énergie : Le mécanisme de récupération de la chaleur dans les RTO permet de réaliser des économies d'énergie significatives. Le préchauffage des gaz entrants réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui rend les RTO efficaces sur le plan énergétique.

3. Le rapport coût-efficacité : Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être important, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité élevée de la destruction en font une solution rentable sur la durée de vie du système.

4. Respect de l'environnement : Les RTO sont conçus pour répondre à des réglementations strictes en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air.

5. Polyvalence : Les RTO peuvent traiter une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles.

Globalement, un oxydateur thermique régénératif fonctionne en utilisant la récupération de chaleur, la combustion à haute température et le contrôle cyclique du flux pour oxyder efficacement les polluants et atteindre des rendements de destruction élevés tout en minimisant la consommation d'énergie.

éditeur par CX 2024-01-30