Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) para a indústria gráfica

Aprenda como oxidantes térmicos regenerativos (RTOs) podem reduzir significativamente as emissões de VOC e melhorar a qualidade do ar na indústria de impressão. Aprenda sobre nossas soluções RTO eficientes, econômicas e ecologicamente corretas, personalizadas para seu negócio de impressão.

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Características dos gases residuais na indústria gráfica

Características dos gases de escape

Grande volume de ar: O gás de exaustão gerado durante o processo de impressão geralmente tem um grande volume de ar, especialmente ao usar grandes fornos e linhas de produção contínuas.
Baixa concentração: Embora a quantidade total de gás de exaustão seja grande, a concentração de substâncias nocivas nele é relativamente baixa. Isso requer tecnologia e equipamento especiais para garantir purificação eficiente ao tratar esses gases de exaustão.

Concentração de gases de escape：400mg/m³～5000mg/m³

Valores Limite de Emissão：HCNM≤50mg/m³

Gás residual organizado:
Forno de impressão: Durante o processo de impressão, a tinta precisa ser seca em um forno de alta temperatura. Uma grande quantidade de VOCs será liberada durante esse processo.
Forno da máquina de laminação: Os adesivos e solventes usados no processo de laminação também se volatilizam em altas temperaturas, produzindo gases residuais.

Gás residual não organizado:
Oficina de impressão: Várias operações na oficina de impressão, como mistura de tinta, limpeza de equipamentos, etc., produzirão gases residuais desorganizados.
Sala de mistura de tinta: Durante o processo de mistura de tinta, a mistura de tinta e solvente produzirá uma grande quantidade de COVs.

Componentes de gases residuais

Acetato de etila (EtOAc): Comumente usado como solvente de alta volatilidade.
Acetato de n-propil (n-PAc): Outro solvente comumente usado, frequentemente em tintas e revestimentos.
Metil Etil Cetona (MEK):Amplamente utilizado em tintas e produtos de limpeza, com alta volatilidade e toxicidade.
Álcool isopropílico (IPA): Um solvente comum usado para limpar e diluir tintas.
Etanol (EtOH): Usado em uma variedade de tintas e produtos de limpeza, com baixa toxicidade e alta volatilidade.
Acetato de éter metílico de propilenoglicol (PMA): Usado como solvente de alto desempenho, comumente encontrado em tintas e revestimentos de alta qualidade.

Soluções de sistema RTO recomendadas

Captura não organizada + Concentração de roda de zeólita + Redução de ar organizada + Aumento de concentração + RTO rotativo + Recuperação de calor residual

Diagrama do sistema de tratamento de COVs e recuperação de calor residual da planta de impressão

Esquema de Planejamento e Design Padrão para Tratamento de Gás Residual de COVs em Oficina de Impressão de Embalagens Flexíveis

Principais Links no Tratamento de Gases Residuais de COVs em Empresas de Impressão de Rotogravura

Captura de Gestão de Gases de Escape

Redução de vento, concentração, economia de energia

Processo de destruição de COVs

Tecnologia de controle e captura de gases residuais não organizados

Diagrama esquemático de pontos de emissão de gases residuais não organizados de impressoras

Tecnologia de captura de gases residuais não organizados

Solução: Remodele a estrutura do dispositivo de retorno de ar.
Para equipamentos com uma estrutura de forno decente, mas com uma passagem de ar de retorno ruim, aumente o exaustor traseiro para aumentar o volume de ar de retorno

Ideias para controlar gases residuais não organizados

Certifique-se de que o volume de ar do sistema de suprimento de ar seja ≤ o volume de exaustão desorganizado (para garantir uma leve pressão negativa na oficina);
Certifique-se de que o volume de suprimento de ar do ar condicionado na extremidade operacional da máquina de impressão seja ≤ o volume de exaustão desorganizado de um único dispositivo (para garantir uma leve pressão negativa no equipamento de impressão)
Faça divisórias desorganizadas para cada máquina de impressão e faça cortinas de couro magnéticas entre os grupos de cores;
Configure exaustão superior e lateral desorganizadas para capturar gases residuais desorganizados na saída do forno e na junta do forno

Redução de vento, concentração, economia de energia

O dispositivo de aquecimento de concentração e redução de ar paralelo LEL de “circulação interna tipo caixa” é um dispositivo de aquecimento de ar quente para máquinas de impressão de embalagens flexíveis. Seu excelente conceito de concentração e redução de ar pode reduzir significativamente o volume total de exaustão do equipamento e aumentar a concentração de gás de exaustão, garantindo que a capacidade de secagem não diminua. Ao mesmo tempo em que economiza o consumo de energia de aquecimento, ele pode ser perfeitamente vinculado ao equipamento RTO de válvula rotativa traseira para resolver o problema de controle de emissão de VOCs da empresa.

As principais características técnicas do dispositivo de redução e concentração de ar paralelo “circulação interna tipo caixa” LEL são:

Todos os componentes de ar quente são dispostos centralmente em uma caixa de isolamento, e a espessura da camada de isolamento da caixa é de 50 mm; o canal de circulação de ar de retorno é integrado para reduzir o consumo de dissipação de calor da tubulação;
O ar de retorno secundário é circulado internamente e a circulação de caminho curto reduz bastante a resistência do vento na tubulação;
Os ventiladores duplos aspiram e expelem ar ativamente, a regulagem de velocidade de frequência variável e a taxa de redução e concentração de ar podem ser ajustadas linearmente;
Exaustão de grande diâmetro e ar de exaustão para reduzir a poluição de gases de exaustão desorganizados na oficina;
Tecnologia patenteada, cada grupo de cores é paralelizado independentemente para reduzir o ar e aumentar a concentração, e não há perturbação entre as cores;

Método de processamento:
1. O ventilador de circulação do grupo de cores e o atuador da válvula de exaustão do grupo de cores estão interligados;
2. O exaustor principal da impressora e o sinal de operação do rolo de tração estão interligados;
3. O ventilador de exaustão principal e o atuador da válvula de ar de exaustão principal estão interligados;
4. O sensor de pressão negativa detecta o valor da pressão negativa para controlar a frequência do ventilador de exaustão principal, garantindo assim a estabilidade da pressão negativa da tubulação.

Rotor de peneira molecular de zeólita

Volume de ar: 10000m³/h—200000m³/h
Temperatura dos gases de escape: <40℃
Concentração de gases de escape: <1000mg/m³
Proporção de concentração: 5-30

Roda Especial para Indústria Gráfica

A maioria dos adsorventes de gases residuais na indústria gráfica tem um tamanho molecular entre 3,2 Å e 5,5 Å;
Selecione a “gaiola” apropriada de acordo com a composição e proporção específicas do usuário;
Os componentes do gás residual variam dependendo do processo, e é necessário selecionar pó de zeólita com uma ampla faixa de adaptabilidade;
Nossa roda de zeólita leva em consideração o processo de mudança dos clientes.

Válvula rotativa RTO VS válvula de elevação RTO

(Tome 300.000 Nm³/h como exemplo)

Parâmetros de desempenho	Válvula rotativa RTO	Válvula de elevação RTO
Processando volume de ar	300.000 Nm³/h	300.000 Nm³/h
Estrutura da válvula de reversão	Válvula rotativa	Válvula de elevação/válvula borboleta
Número de válvulas reversoras	3	27
Frequência do impacto da troca da válvula de reversão	Operação contínua sem impacto	6,48 milhões de vezes/ano
Número de leitos de armazenamento de calor	36 camas	9 camas
Área da seção transversal de uma única câmara de armazenamento de calor	20.000 Nm³/h	75.000 Nm³/h
Peso de enchimento de cerâmica de armazenamento de calor de câmara única	3㎡	14㎡
Número de queimadores (peças)	3.300 kg	15.600 kg
*Ocupação (comprimento largura)**	3	5
Volume de ar de processamento de câmara única	26m×8m	48m×5m

Utilização de energia térmica de gás residual

Recuperando calor do excesso de água

Recuperação de calor de óleo residual

Recuperação de calor residual de vapor de baixa pressão

Recuperação de calor residual de ar quente

Processo de personalização de nossas soluções RTO para a indústria gráfica

1. Consulta inicial e análise da demanda

Comunicação inicial: Comunicação inicial com você por telefone, e-mail ou formulário on-line para entender suas necessidades básicas e o histórico do projeto.
Cobrança de demanda: Aprenda em detalhes sobre sua escala de produção, características dos gases de escape (como volume de ar, concentração, composição), instalações de tratamento de gases de escape existentes, regulamentações de proteção ambiental e outras informações.
Consulta de vistoria no local: Organize uma equipe profissional para realizar uma inspeção no local com base nos resultados da comunicação inicial.

2. Inspeção e avaliação no local

Inspeção no local: Envie engenheiros e técnicos experientes à sua fábrica para uma inspeção detalhada, incluindo: Layout da linha de produção, Pontos de emissão de gases de escape, Equipamento de tratamento de gases de escape existente
Uso de energia
Coleta de dados: Colete dados importantes, como fluxo de gases de escape, temperatura, pressão, concentração de COVs, etc.
Avaliação ambiental: Avalie o ambiente de trabalho e as condições de segurança no local para garantir a viabilidade do plano de projeto.

3. Projeto e otimização do esquema

Projeto preliminar do esquema: Com base nos resultados da inspeção no local e coleta de dados, projete um esquema preliminar do sistema RTO, incluindo: Sistema de captura não organizado, Sistema de concentração do rotor de zeólita, Sistema organizado de redução e concentração de ar, Sistema RTO rotativo, Sistema de recuperação de calor residual
Discussão técnica: Tenha discussões aprofundadas com sua equipe técnica para garantir que o esquema atenda às suas necessidades de produção e aos requisitos do processo.
Otimização do esquema: Otimize o esquema preliminar com base nos resultados da discussão para garantir desempenho ideal e benefícios econômicos.

4. Cotação e assinatura do contrato

Estimativa de custos: Forneça uma estimativa de custo detalhada, incluindo todos os custos, como aquisição de equipamentos, instalação, comissionamento e treinamento.
Cotação: Envie um orçamento formal para esclarecer os diversos custos e conteúdos do serviço.
Negociação de contrato: Conduzir negociações de contrato com você para determinar o escopo final do projeto, preço, prazo de entrega, método de pagamento, etc.
Assinatura do contrato: Depois que as duas partes chegarem a um acordo, assine um contrato formal para esclarecer os direitos e obrigações de ambas as partes.

5. Fabricação e instalação de equipamentos

Fabricação de equipamentos: A fabricação dos equipamentos é realizada em nossa fábrica de acordo com o plano de projeto, e a qualidade e o progresso são rigorosamente controlados.
Inspeção de qualidade: Realizar uma inspeção de qualidade abrangente nos equipamentos fabricados para garantir a conformidade com os padrões e especificações.
Transporte e instalação: O equipamento será entregue à sua fábrica e instalado por uma equipe profissional. O processo de instalação será realizado rigorosamente de acordo com os desenhos de construção e especificações de segurança.
Comissionamento no local: Após a conclusão da instalação, o sistema será comissionado para garantir que todas as peças funcionem em coordenação e atinjam os resultados esperados.

6. Treinamento e suporte técnico

Treinamento operacional: Forneça treinamento operacional abrangente para seus operadores, incluindo inicialização, operação, manutenção e solução de problemas de equipamentos.
Treinamento de manutenção: Forneça manutenção regular e treinamento de manutenção para garantir uma operação estável e de longo prazo do equipamento.
Documentação técnica: Forneça manuais técnicos detalhados e guias de operação para sua equipe consultar.
Suporte técnico: Fornecer serviços de suporte técnico de longo prazo para responder às suas perguntas e resolver possíveis problemas.

7. Aceitação e serviço pós-venda

Aceitação do sistema: Conduza a aceitação final do sistema com sua equipe para garantir que todas as funções e indicadores de desempenho atendam aos requisitos do contrato.
Serviço pós-venda: Fornecer serviço pós-venda abrangente, incluindo inspeções regulares, reparos de falhas, fornecimento de peças de reposição, etc.
Melhoria contínua: Com base no seu feedback e na operação real, otimize e melhore continuamente o sistema para garantir o desempenho ideal.

Situação atual da indústria gráfica

A indústria gráfica global é um mercado enorme que envolve uma variedade de produtos, como livros, revistas, materiais de embalagem, etiquetas, etc. Com o surgimento do comércio eletrônico e da mídia digital, embora a demanda por impressão tradicional tenha diminuído, a demanda por impressão de embalagens e outros campos de impressão profissional ainda está crescendo. O desenvolvimento da tecnologia de digitalização e automação melhorou muito a eficiência e a qualidade da impressão. Equipamentos e processos de impressão avançados tornam o processo de produção mais eficiente e flexível. Mais e mais empresas gráficas começaram a prestar atenção ao desenvolvimento sustentável e a adotar materiais e tecnologias ecologicamente corretos para reduzir o impacto no meio ambiente.

Desafios ambientais enfrentados pela indústria gráfica



Pressão regulatória: Governos e organizações internacionais estão cada vez mais rigorosos em seus requisitos de proteção ambiental, e a indústria gráfica está enfrentando uma pressão crescente de conformidade. Por exemplo, os regulamentos REACH da UE e o Clean Air Act dos EUA apresentaram requisitos específicos para padrões de emissão.



Conscientização pública: Os consumidores estão prestando cada vez mais atenção à proteção ambiental e estão mais inclinados a escolher empresas que tomam medidas de proteção ambiental. Isso força as empresas de impressão não apenas a cumprir com as regulamentações, mas também a melhorar ativamente sua imagem ambiental.



Pressão de custos: Embora as tecnologias de proteção ambiental estejam constantemente melhorando, implementar essas tecnologias frequentemente requer investimentos iniciais mais altos. Para pequenas e médias empresas, como encontrar um equilíbrio entre controle de custos e investimento em proteção ambiental é um desafio.