China Good quality Recuperative Thermal Oxidizer

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

Amazing TO

يكتب

محرقة

Low Cost

100

توفير الطاقة

100

كفاءة عالية

100

العلامة التجارية

بجامازينج

حزمة النقل

في الخارج

مواصفة

123

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

345

وصف المنتج

Thermal oxidizer
TO (Thermal oxidizer) direct cracking is a common device for VOC treating. It has the feature of high efficiency and low investment cost
When CHINAMFG grain is often generated during VOC air cracking, DTO is a better choice for VOC treating
 

RTO, RTO, thermal oxidizer, regenerative thermal oxidizer
Our company’s RTO(Abbreviation of Regenerative Thermal Oxidizer), is a high-efficiency treatment equipment for organic waste gas. Comparing to catalytic combustion or direct combustion, it has character of high thermal efficiency, low operation cost, coping with big amount low concentration waste gas. If concentration is slightly high, it is possible for waste heat recovery for dramatically reduction of production and operation cost.
It is applied to various industries, such as surface spraying and coating, automobile, electronics, pharmaceuticals, petrochemical and rubber production; It can cope with waste gas content, such as benzene, methylbenzene, dimethylbenzene, etc. 

Incinerator, Incinerator, Incinerator, RTO, RTO, thermal oxidizer, regenerative thermal oxidizer, waste gas treatment, VOC treatment, waste gas processing, VOC processing, incinerator, heat recycle, heat exchanger

العنوان: الطابق الثامن، E1، مبنى Pinwei، طريق Dishengxi، Yizhuang، ZheJiang، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: الكهرباء والإلكترونيات، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة، المعادن والطاقة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001

المنتجات الرئيسية: Rto، خط طلاء الألوان، خط الجلفنة، سكين الهواء، قطع غيار لخط المعالجة، الطلاء، المعدات المستقلة، بكرة الحوض، مشروع التجديد، المنفاخ

مقدمة عن الشركة: شركة ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd هي شركة مزدهرة عالية التقنية، تقع في منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية في ZheJiang (BDA). تلتزم شركتنا بمفهوم الواقعية والإبداع والتركيز والكفاءة، وتخدم بشكل أساسي صناعة معالجة غازات النفايات (VOCs) والمعدات المعدنية في الصين وحتى العالم أجمع. لدينا تكنولوجيا متقدمة وخبرة غنية في مشروع معالجة غازات النفايات VOCs، والذي تم تطبيق مرجعه بنجاح في صناعة الطلاء والمطاط والإلكترونيات والطباعة وما إلى ذلك. لدينا أيضًا سنوات من تراكم التكنولوجيا في البحث وتصنيع خط معالجة الفولاذ المسطح، ونمتلك ما يقرب من 100 مثال للتطبيق.

تركز شركتنا على البحث والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل لنظام معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة ومشروع تجديد وتحديث خط معالجة الفولاذ المسطح لتوفير الطاقة وحماية البيئة. يمكننا تزويد العملاء بالحلول الكاملة لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج وغيرها من الجوانب.

نحن نشارك أيضًا في قطع الغيار المختلفة والمعدات المستقلة لخط طلاء الألوان، خط الجلفنة، خط التخليل، مثل الأسطوانة، المقرن، المبادل الحراري، جهاز الاسترداد، سكين الهواء، المنفاخ، اللحام، مستوي التوتر، ممر الجلد، مفصل التمدد، القص، الموصل، الخياطة، الموقد، الأنبوب المشع، محرك التروس، المخفض، إلخ.

هل يمكن تركيب مؤكسد حراري متجدد في منشأة موجودة؟

نعم، يمكن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة في المنشآت القائمة في ظل ظروف معينة. يتضمن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة دمج النظام في البنية التحتية الحالية وتدفق العمليات في المنشأة للتحكم في الانبعاثات من العمليات الصناعية. ومع ذلك، فإن جدوى تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة تعتمد على عدة عوامل تتعلق بالمنشأة والمتطلبات المحددة للتطبيق.

فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بتركيب RTO في منشأة موجودة:

• توفر المساحة: تتطلب وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة عادةً قدرًا كبيرًا من المساحة المادية للتثبيت. ومن المهم تقييم ما إذا كانت المنشأة بها مساحة كافية لاستيعاب متطلبات الحجم والتخطيط لنظام وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والرطوبة. ويشمل ذلك مراعاة المساحة المطلوبة لوحدة وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والقنوات المرتبطة بها والأنظمة المساعدة والوصول للصيانة.
• تكامل العملية: تتضمن عملية إعادة تأهيل محطة توليد الطاقة المتجددة دمج النظام في العملية الصناعية الحالية. وقد يتطلب هذا التكامل إجراء تعديلات على تدفق العملية، مثل إعادة توجيه مجاري الهواء، أو إضافة أو تعديل نقاط العادم، أو التنسيق مع معدات مكافحة التلوث الحالية. ويجب تقييم توافق محطة توليد الطاقة المتجددة مع العملية الحالية والقدرة على دمج النظام بسلاسة.
• الأنظمة المساعدة: بالإضافة إلى وحدة RTO، قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة مساعدة للتشغيل الفعال والامتثال. يمكن أن تشمل هذه الأنظمة معدات المعالجة المسبقة مثل أجهزة التنظيف أو المرشحات، ووحدات استعادة الحرارة، وأنظمة المراقبة والتحكم، ومعدات مراقبة انبعاثات المداخن. يجب مراعاة توفر المساحة والتوافق مع البنية التحتية الحالية لاستيعاب هذه الأنظمة المساعدة.
• متطلبات المرافق: تتطلب محطات توليد الطاقة المتجددة متطلبات خاصة بالمرافق، مثل الحاجة إلى الغاز الطبيعي أو الكهرباء لتسخين غرفة الاحتراق وتشغيل نظام التحكم. يجب تقييم مدى توفر المرافق وقدرتها في المنشأة الحالية لضمان قدرتها على تلبية متطلبات نظام محطات توليد الطاقة المتجددة.
• الاعتبارات الهيكلية: يجب تقييم سلامة البنية التحتية للمنشأة لتحديد ما إذا كانت قادرة على تحمل الوزن الإضافي لـ RTO والمعدات المرتبطة بها. قد يتضمن هذا التقييم التشاور مع مهندسي الإنشاءات والنظر في أي تعزيزات أو تعديلات ضرورية.
• الامتثال التنظيمي: قد يتطلب تجديد محطة توليد الطاقة الحصول على التصاريح والامتثال للوائح البيئية. ومن الضروري تقييم اللوائح المعمول بها والتأكد من أن التجديد يلبي متطلبات الامتثال اللازمة للتحكم في الانبعاثات.

من المهم استشارة شركات الهندسة أو مصنعي معدات التشغيل والتكييف ذات الخبرة الذين يمكنهم تقييم المتطلبات والقيود المحددة للمنشأة. يمكنهم تقديم تقييمات مفصلة ودراسات جدوى وتوصيات تصميمية لتحديث معدات التشغيل والتكييف في منشأة قائمة. يمكن لخبرتهم المساعدة في ضمان نجاح التحديث وفعاليته من حيث التكلفة وتوافقه مع اللوائح البيئية.

كيف تتعامل المؤكسدات الحرارية المتجددة مع الاختلافات في تركيب الملوثات؟

تم تصميم المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) للتعامل مع الاختلافات في تركيبة الملوثات بشكل فعال. تُستخدم المؤكسدات الحرارية المتجددة عادةً لمعالجة المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) والملوثات الجوية الخطرة (HAPs) المنبعثة من العمليات الصناعية المختلفة. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية فيما يتعلق بكيفية تعامل المؤكسدات الحرارية المتجددة مع الاختلافات في تركيبة الملوثات:

• عملية الأكسدة الحرارية: تستخدم محركات RTO عملية الأكسدة الحرارية للتخلص من الملوثات. تتضمن العملية رفع درجة حرارة غاز العادم إلى مستوى تتفاعل فيه الملوثات مع الأكسجين وتتأكسد إلى ثاني أكسيد الكربون (CO2).₂) وبخار الماء. تعتبر عملية الأكسدة عالية الحرارة هذه فعالة في معالجة مجموعة واسعة من الملوثات، بغض النظر عن تركيبها المحدد.
• مجموعة واسعة من التوافق مع الملوثات: تم تصميم أجهزة الاحتراق والتكرير للتعامل مع مجموعة واسعة من الملوثات، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة والمركبات الهيدروكربونية الخطرة ذات التركيبات الكيميائية المتنوعة. تضمن درجات الحرارة العالية للتشغيل في أجهزة الاحتراق والتكرير، والتي تتراوح عادةً بين 1400 درجة فهرنهايت إلى 1600 درجة فهرنهايت (760 درجة مئوية إلى 870 درجة مئوية)، إمكانية أكسدة مجموعة واسعة من المركبات العضوية بشكل فعال، بغض النظر عن بنيتها الجزيئية أو تركيبها الكيميائي.
• وقت الإقامة ووقت البقاء: توفر RTOs وقت إقامة ووقت بقاء كافيين لغاز العادم داخل المؤكسد. يتم توجيه غاز العادم من خلال نظام تبادل حراري، حيث يمر عبر أسرّة وسائط سيراميكية أو وسائط تبادل حراري. تمتص أسرّة الوسائط هذه الحرارة من غرفة الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية وتنقلها إلى غاز العادم الوارد. يضمن وقت الإقامة ووقت السكون الممتدان أن حتى الملوثات المعقدة أو الأقل تفاعلية لديها وقت اتصال كافٍ مع درجة الحرارة المرتفعة ليتم أكسدتها بشكل فعال.
• استعادة الحرارة: تتضمن محطات المعالجة الحرارية أنظمة استعادة الحرارة التي تعمل على تعظيم الكفاءة الحرارية. تعمل المبادلات الحرارية داخل محطة المعالجة الحرارية على التقاط ونقل الحرارة من غاز العادم الخارج إلى تيار العملية الوارد. تساعد عملية تبادل الحرارة هذه في الحفاظ على درجات حرارة التشغيل العالية المطلوبة لتدمير الملوثات بشكل فعال مع تقليل استهلاك الطاقة للنظام. تساهم القدرة على استعادة الحرارة وإعادة استخدامها أيضًا في قدرة محطة المعالجة الحرارية على التعامل مع الاختلافات في تركيبة الملوثات.
• أنظمة التحكم المتقدمة: تستخدم محطات المعالجة الحرارية أنظمة تحكم متقدمة لمراقبة وتحسين عملية الأكسدة. تراقب أنظمة التحكم هذه باستمرار معلمات مثل درجة الحرارة ومعدلات التدفق وتركيزات الملوثات. من خلال ضبط ظروف التشغيل استجابة للتغيرات في تركيبة الملوثات، تضمن أنظمة التحكم الأداء الأمثل وتحافظ على كفاءة تدمير عالية.

باختصار، تتعامل محطات المعالجة الحرارية مع الاختلافات في تركيبة الملوثات من خلال استخدام عملية الأكسدة الحرارية، واستيعاب مجموعة واسعة من الملوثات، وتوفير وقت إقامة كافٍ ووقت بقاء، ودمج أنظمة استعادة الحرارة، واستخدام أنظمة التحكم المتقدمة. تسمح هذه الميزات لمحطات المعالجة الحرارية بمعالجة الانبعاثات بتركيبات ملوثات مختلفة بفعالية، مما يضمن كفاءة تدمير عالية والامتثال للوائح البيئية.

Can a regenerative thermal oxidizer handle high-volume exhaust gases?

Yes, a regenerative thermal oxidizer (RTO) is capable of handling high-volume exhaust gases emitted from industrial processes. RTOs are designed to handle a wide range of flow rates, including high-volume exhaust streams. Here are the reasons why RTOs are suitable for handling high-volume exhaust gases:

1. Scalability: RTOs are highly scalable and can be designed to accommodate varying exhaust gas volumes. The size and capacity of an RTO can be customized to match the specific requirements of the industrial process. This scalability allows RTOs to handle high-volume exhaust gases effectively.

2. Modular Design: RTOs often feature a modular design that allows multiple units to be installed in parallel. This modular configuration enables the treatment of large exhaust gas volumes by operating multiple RTO units simultaneously. The modular approach provides flexibility and ensures efficient handling of high-volume exhaust gases.

3. Large Heat Exchange Surface: RTOs incorporate structured ceramic media beds that provide a large heat exchange surface area. The media beds efficiently transfer heat between the incoming and outgoing gas streams, facilitating the oxidation of VOCs. The large heat exchange surface area enables RTOs to effectively handle high-volume exhaust gases while maintaining the required combustion temperature.

4. Heat Recovery: RTOs are known for their energy-efficient operation due to their heat recovery capabilities. The heat recovery system within an RTO captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. This heat recovery mechanism minimizes the energy consumption required to maintain the combustion temperature, making RTOs well-suited for handling high-volume exhaust gases without significantly increasing energy costs.

5. Effective Flow Distribution: RTOs are engineered to ensure proper flow distribution within the system. The design includes appropriate ductwork, valves, and dampers to evenly distribute the exhaust gases across the ceramic media beds. Effective flow distribution prevents preferential flow paths and ensures that all exhaust gases receive sufficient residence time for complete VOC destruction, even in high-volume exhaust gas applications.

6. Advanced Control Systems: Modern RTOs are equipped with advanced control systems that optimize the performance of the system. These control systems monitor and regulate various parameters, including temperature, airflow, and valve sequencing. The control systems adapt to the fluctuating exhaust gas volumes and maintain the required combustion temperature, ensuring efficient handling of high-volume exhaust gases.

In summary, regenerative thermal oxidizers (RTOs) are capable of effectively handling high-volume exhaust gases. Their scalability, modular design, large heat exchange surface, heat recovery capabilities, effective flow distribution, and advanced control systems make RTOs well-suited for industrial processes that generate substantial exhaust gas volumes.

editor by CX 2023-10-21