China Good quality Recuperative Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Asombroso TO

Tipo

Incineradora

Bajo coste

100

Ahorro de energía

100

Alta eficacia

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

En el extranjero

Especificación

123

Origen

China

Código SA

345

Descripción del producto

Oxidante térmico
El craqueo directo TO (oxidador térmico) es un dispositivo común para el tratamiento de COV. Se caracteriza por su gran eficacia y su bajo coste de inversión.
Cuando el grano CHINAMFG se genera a menudo durante el craqueo en aire de COV, DTO es una mejor opción para el tratamiento de COV.
 

Parámetros técnicos
Capacidad de tratamiento	8000 ~ 100.000 m3/h
Eficacia del tratamiento	hasta 98%
Flutuación de la presión	Relativamente pequeño
Área de ocupación	Relativamente grande
inversión	Relativamente menos

RTO, RTO, oxidador térmico, oxidador térmico regenerativo
El RTO (abreviatura de Regenerative Thermal Oxidizer) de nuestra empresa es un equipo de tratamiento de alta eficiencia para gases residuales orgánicos. En comparación con la combustión catalítica o la combustión directa, se caracteriza por su alta eficiencia térmica, su bajo coste de funcionamiento y su capacidad para tratar grandes cantidades de gases residuales de baja concentración. Si la concentración es ligeramente alta, es posible recuperar el calor residual para reducir drásticamente los costes de producción y funcionamiento.
Se aplica a diversas industrias, como la de pulverización y revestimiento de superficies, la automovilística, la electrónica, la farmacéutica, la petroquímica y la de producción de caucho; puede hacer frente al contenido de gases residuales, como el benceno, el metilbenceno, el dimetilbenceno, etc. 

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

Can a regenerative thermal oxidizer be retrofitted into an existing facility?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be retrofitted into existing facilities under certain conditions. Retrofitting an RTO involves integrating the system into the existing infrastructure and process flow of the facility to control emissions from industrial processes. However, the feasibility of retrofitting an RTO depends on several factors related to the facility and the specific requirements of the application.

Here are some considerations for retrofitting an RTO into an existing facility:

• Disponibilidad de plazas: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
• Process Integration: Retrofitting an RTO involves integrating the system into the existing industrial process. This integration may require modifications to the process flow, such as rerouting ductwork, adding or modifying exhaust points, or coordinating with existing pollution control equipment. The compatibility of the RTO with the existing process and the ability to seamlessly integrate the system should be evaluated.
• Auxiliary Systems: In addition to the RTO unit, auxiliary systems may be required for effective operation and compliance. These systems can include pre-treatment equipment such as scrubbers or filters, heat recovery units, monitoring and control systems, and stack emissions monitoring equipment. The availability of space and compatibility with existing infrastructure should be considered for accommodating these auxiliary systems.
• Utility Requirements: RTOs have specific utility requirements, such as the need for natural gas or electricity for heating the combustion chamber and operating the control system. The availability and capacity of utilities at the existing facility should be assessed to ensure they can meet the demands of the RTO system.
• Structural Considerations: The structural integrity of the facility should be evaluated to determine if it can support the additional weight of the RTO and associated equipment. This assessment may involve consulting with structural engineers and considering any necessary reinforcements or modifications.
• Cumplimiento de la normativa: Retrofitting an RTO may require obtaining permits and complying with environmental regulations. It is essential to assess the applicable regulations and ensure that the retrofit meets the necessary compliance requirements for emissions control.

It is important to consult with experienced engineering firms or RTO manufacturers who can assess the specific requirements and constraints of the facility. They can provide detailed evaluations, feasibility studies, and design recommendations for retrofitting an RTO into an existing facility. Their expertise can help ensure that the retrofit is successful, cost-effective, and compliant with environmental regulations.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos las variaciones en la composición de los contaminantes?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para tratar eficazmente las variaciones en la composición de los contaminantes. Los RTO se utilizan habitualmente para tratar compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) emitidos por diversos procesos industriales. He aquí algunos puntos clave sobre cómo los RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes:

• Proceso de oxidación térmica: Las RTO utilizan un proceso de oxidación térmica para eliminar los contaminantes. El proceso consiste en elevar la temperatura de los gases de escape hasta un nivel en el que los contaminantes reaccionan con el oxígeno y se oxidan en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Este proceso de oxidación a alta temperatura es eficaz para tratar una amplia gama de contaminantes, independientemente de su composición específica.
• Amplia gama de compatibilidad con contaminantes: Las RTO están diseñadas para tratar un amplio espectro de contaminantes, incluidos COV y HAP con distintas composiciones químicas. Las altas temperaturas de funcionamiento de la RTO, normalmente entre 760°C y 870°C (1400°F y 1600°F), garantizan la oxidación eficaz de una amplia gama de compuestos orgánicos, independientemente de su estructura molecular o composición química.
• Tiempo de residencia y tiempo de permanencia: Las RTO proporcionan un tiempo de residencia y de permanencia suficiente para los gases de escape dentro del incinerador. Los gases de escape se conducen a través de un sistema de intercambio de calor, donde pasan por lechos de medios cerámicos o medios de intercambio de calor. Estos lechos absorben el calor de la cámara de combustión a alta temperatura y lo transfieren a los gases de escape entrantes. El mayor tiempo de residencia y de permanencia garantiza que incluso los contaminantes complejos o menos reactivos tengan suficiente tiempo de contacto con la temperatura elevada para ser oxidados eficazmente.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que maximizan la eficiencia térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan y transfieren el calor de los gases de escape salientes a la corriente de proceso entrante. Este proceso de intercambio de calor ayuda a mantener las altas temperaturas de funcionamiento necesarias para una destrucción eficaz de los contaminantes, al tiempo que minimiza el consumo de energía del sistema. La capacidad de recuperar y reutilizar el calor también contribuye a la capacidad de la RTO para gestionar variaciones en la composición de los contaminantes.
• Sistemas de control avanzados: Las RTO emplean sistemas de control avanzados para supervisar y optimizar el proceso de oxidación. Estos sistemas de control supervisan continuamente parámetros como la temperatura, los caudales y las concentraciones de contaminantes. Al ajustar las condiciones de funcionamiento en respuesta a las variaciones en la composición de los contaminantes, los sistemas de control garantizan un rendimiento óptimo y mantienen una alta eficiencia de destrucción.

En resumen, las RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes utilizando un proceso de oxidación térmica, dando cabida a una amplia gama de contaminantes, proporcionando un tiempo de residencia y de permanencia suficiente, incorporando sistemas de recuperación de calor y empleando sistemas de control avanzados. Estas características permiten a las RTO tratar eficazmente emisiones con diferentes composiciones de contaminantes, garantizando una alta eficiencia de destrucción y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Puede un oxidador térmico regenerativo gestionar gases de escape de gran volumen?

Sí, un oxidador térmico regenerativo (RTO) es capaz de tratar gases de escape de gran volumen emitidos por procesos industriales. Los RTO están diseñados para gestionar una amplia gama de caudales, incluidos los caudales de escape de gran volumen. Estas son las razones por las que los RTO son adecuados para tratar gases de escape de gran volumen:

1. Escalabilidad: Las RTO son altamente escalables y pueden diseñarse para adaptarse a distintos volúmenes de gases de escape. El tamaño y la capacidad de una RTO pueden personalizarse para adaptarse a los requisitos específicos del proceso industrial. Esta escalabilidad permite a las RTO gestionar eficazmente grandes volúmenes de gases de escape.

2. Diseño modular: Las RTO suelen tener un diseño modular que permite instalar varias unidades en paralelo. Esta configuración modular permite el tratamiento de grandes volúmenes de gases de escape mediante el funcionamiento simultáneo de varias unidades RTO. El enfoque modular proporciona flexibilidad y garantiza un tratamiento eficaz de los gases de escape de gran volumen.

3. Gran superficie de intercambio de calor: Las RTO incorporan lechos de medios cerámicos estructurados que proporcionan una gran superficie de intercambio de calor. Los lechos de medios transfieren eficazmente el calor entre las corrientes de gas entrante y saliente, facilitando la oxidación de los COV. La gran superficie de intercambio de calor permite a las RTO gestionar eficazmente grandes volúmenes de gases de escape, manteniendo al mismo tiempo la temperatura de combustión requerida.

4. Recuperación de calor: Las RTO son conocidas por su funcionamiento energéticamente eficiente gracias a su capacidad de recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor de una RTO captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. Este mecanismo de recuperación de calor minimiza el consumo de energía necesario para mantener la temperatura de combustión, lo que hace que las RTO sean idóneas para tratar grandes volúmenes de gases de escape sin aumentar significativamente los costes energéticos.

5. Distribución efectiva del caudal: Las RTO están diseñadas para garantizar una distribución adecuada del flujo dentro del sistema. El diseño incluye conductos, válvulas y amortiguadores adecuados para distribuir uniformemente los gases de escape por los lechos de medios cerámicos. La distribución eficaz del flujo evita las trayectorias de flujo preferenciales y garantiza que todos los gases de escape reciban un tiempo de residencia suficiente para la destrucción completa de los COV, incluso en aplicaciones de gases de escape de gran volumen.

6. Sistemas de control avanzados: Los RTO modernos están equipados con sistemas de control avanzados que optimizan el rendimiento del sistema. Estos sistemas de control supervisan y regulan diversos parámetros, como la temperatura, el caudal de aire y la secuencia de válvulas. Los sistemas de control se adaptan a los volúmenes fluctuantes de gases de escape y mantienen la temperatura de combustión requerida, garantizando un tratamiento eficaz de los gases de escape de gran volumen.

En resumen, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son capaces de tratar eficazmente grandes volúmenes de gases de escape. Su escalabilidad, diseño modular, gran superficie de intercambio de calor, capacidad de recuperación de calor, distribución eficaz del flujo y sistemas de control avanzados hacen que los RTO sean idóneos para procesos industriales que generan grandes volúmenes de gases de escape.

editor por CX 2023-10-21