Informations de base.

Modèle NO.

Amazing TO

Type

Incinérateur

Low Cost

100

Économie d'énergie

100

Haute efficacité

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Outre-mer

Spécifications

123

Origine

Chine

Code SH

345

Description du produit

Thermal oxidizer
TO (Thermal oxidizer) direct cracking is a common device for VOC treating. It has the feature of high efficiency and low investment cost
When CHINAMFG grain is often generated during VOC air cracking, DTO is a better choice for VOC treating
 

Technical parameter
Treating capacity 8000
~
100000 m3/h
Efficacité du traitement up to 98%
Pressure flutuation Relatively small
Occupying area Relatively large
investment Relatively less

RTO, RTO, thermal oxidizer, regenerative thermal oxidizer
Our company’s RTO(Abbreviation of Regenerative Thermal Oxidizer), is a high-efficiency treatment equipment for organic waste gas. Comparing to catalytic combustion or direct combustion, it has character of high thermal efficiency, low operation cost, coping with big amount low concentration waste gas. If concentration is slightly high, it is possible for waste heat recovery for dramatically reduction of production and operation cost.
It is applied to various industries, such as surface spraying and coating, automobile, electronics, pharmaceuticals, petrochemical and rubber production; It can cope with waste gas content, such as benzene, methylbenzene, dimethylbenzene, etc. 

Incinerator, Incinerator, Incinerator, RTO, RTO, thermal oxidizer, regenerative thermal oxidizer, waste gas treatment, VOC treatment, waste gas processing, VOC processing, incinerator, heat recycle, heat exchanger

Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

oxydateurs thermiques régénératifs

Un oxydateur thermique régénératif peut-il être installé dans une installation existante ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être installés dans des installations existantes sous certaines conditions. L'installation d'un RTO consiste à intégrer le système dans l'infrastructure existante et dans le flux de processus de l'installation afin de contrôler les émissions provenant des processus industriels. Toutefois, la faisabilité de la modernisation d'un RTO dépend de plusieurs facteurs liés à l'installation et aux exigences spécifiques de l'application.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour l'installation d'un RTO dans une installation existante :

  • Disponibilité de l'espace : Les RTO nécessitent généralement un espace physique important pour leur installation. Il est important d'évaluer si l'installation dispose d'un espace suffisant pour répondre aux exigences de taille et d'agencement du système RTO. Il faut notamment tenir compte de l'espace nécessaire pour l'unité RTO elle-même, les conduits associés, les systèmes auxiliaires et l'accès pour la maintenance.
  • Intégration des processus : La modernisation d'un RTO implique l'intégration du système dans le processus industriel existant. Cette intégration peut nécessiter des modifications dans le déroulement du processus, telles que le réacheminement des conduits, l'ajout ou la modification des points d'échappement, ou la coordination avec l'équipement de contrôle de la pollution existant. Il convient d'évaluer la compatibilité du RTO avec le procédé existant et la capacité à intégrer le système de manière transparente.
  • Systèmes auxiliaires : Outre l'unité RTO, des systèmes auxiliaires peuvent être nécessaires pour assurer un fonctionnement et une conformité efficaces. Ces systèmes peuvent comprendre des équipements de prétraitement tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. La disponibilité de l'espace et la compatibilité avec l'infrastructure existante doivent être prises en compte pour l'installation de ces systèmes auxiliaires.
  • Exigences en matière de services publics : Les RTO ont des exigences spécifiques en matière de services publics, comme le besoin de gaz naturel ou d'électricité pour chauffer la chambre de combustion et faire fonctionner le système de contrôle. La disponibilité et la capacité des services publics de l'installation existante doivent être évaluées afin de s'assurer qu'ils peuvent répondre aux exigences du système RTO.
  • Considérations structurelles : L'intégrité structurelle de l'installation doit être évaluée afin de déterminer si elle peut supporter le poids supplémentaire du RTO et des équipements associés. Cette évaluation peut impliquer la consultation d'ingénieurs structurels et l'examen des renforcements ou des modifications nécessaires.
  • Conformité réglementaire : La modernisation d'un RTO peut nécessiter l'obtention de permis et le respect de réglementations environnementales. Il est essentiel d'évaluer les réglementations applicables et de s'assurer que la modernisation répond aux exigences de conformité nécessaires pour le contrôle des émissions.

Il est important de consulter des sociétés d'ingénierie expérimentées ou des fabricants de RTO qui peuvent évaluer les exigences et les contraintes spécifiques de l'installation. Ils peuvent fournir des évaluations détaillées, des études de faisabilité et des recommandations de conception pour l'installation d'un RTO dans une installation existante. Leur expertise permet de s'assurer que la modernisation est réussie, rentable et conforme aux réglementations environnementales.

oxydateurs thermiques régénératifs

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs gèrent-ils les variations de la composition des polluants ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont conçus pour gérer efficacement les variations de la composition des polluants. Les RTO sont couramment utilisés pour traiter les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD) émis par divers procédés industriels. Voici quelques points clés concernant la manière dont les RTO gèrent les variations de la composition des polluants :

  • Processus d'oxydation thermique : Les RTO utilisent un processus d'oxydation thermique pour éliminer les polluants. Ce processus consiste à élever la température des gaz d'échappement à un niveau où les polluants réagissent avec l'oxygène et sont oxydés en dioxyde de carbone (CO2) et de la vapeur d'eau. Ce processus d'oxydation à haute température est efficace pour traiter une large gamme de polluants, quelle que soit leur composition spécifique.
  • Large gamme de compatibilité avec les polluants : Les RTO sont conçus pour traiter un large éventail de polluants, y compris les COV et les PAD de compositions chimiques variées. Les températures de fonctionnement élevées de la RTO, généralement comprises entre 760°C et 870°C, permettent d'oxyder efficacement une large gamme de composés organiques, quelle que soit leur structure moléculaire ou leur composition chimique.
  • Temps de séjour et temps d'attente : Les RTO assurent un temps de séjour suffisant pour les gaz d'échappement à l'intérieur de l'oxydateur. Les gaz d'échappement sont dirigés vers un système d'échange de chaleur, où ils traversent des lits de céramique ou des médias d'échange de chaleur. Ces lits absorbent la chaleur de la chambre de combustion à haute température et la transfèrent aux gaz d'échappement entrants. Le temps de séjour prolongé et la durée d'immobilisation garantissent que même les polluants complexes ou moins réactifs ont suffisamment de temps de contact avec la température élevée pour être efficacement oxydés.
  • Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes de récupération de la chaleur qui maximisent l'efficacité thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent et transfèrent la chaleur des gaz d'échappement sortants vers le flux de traitement entrant. Ce processus d'échange de chaleur permet de maintenir les températures de fonctionnement élevées nécessaires à la destruction efficace des polluants tout en minimisant la consommation d'énergie du système. La capacité de récupérer et de réutiliser la chaleur contribue également à la capacité du RTO à gérer les variations de la composition des polluants.
  • Systèmes de contrôle avancés : Les RTO utilisent des systèmes de contrôle avancés pour surveiller et optimiser le processus d'oxydation. Ces systèmes de contrôle surveillent en permanence des paramètres tels que la température, les débits et les concentrations de polluants. En ajustant les conditions de fonctionnement en fonction des variations de la composition du polluant, les systèmes de contrôle garantissent des performances optimales et maintiennent une efficacité de destruction élevée.

En résumé, les RTO gèrent les variations de composition des polluants en utilisant un processus d'oxydation thermique, en s'adaptant à une large gamme de polluants, en fournissant un temps de séjour suffisant, en incorporant des systèmes de récupération de la chaleur et en utilisant des systèmes de contrôle avancés. Ces caractéristiques permettent aux RTO de traiter efficacement les émissions avec différentes compositions de polluants, en garantissant une grande efficacité de destruction et la conformité avec les réglementations environnementales.

oxydateurs thermiques régénératifs

Un oxydateur thermique régénératif peut-il traiter des gaz d'échappement de grand volume ?

Oui, un oxydateur thermique régénératif (RTO) est capable de traiter des volumes importants de gaz d'échappement émis par des procédés industriels. Les RTO sont conçus pour traiter une large gamme de débits, y compris des flux de gaz d'échappement de grand volume. Voici les raisons pour lesquelles les RTO sont adaptés au traitement de gaz d'échappement de grand volume :

1. L'évolutivité : Les RTO sont très évolutifs et peuvent être conçus pour s'adapter à des volumes de gaz d'échappement variables. La taille et la capacité d'un RTO peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques du processus industriel. Cette évolutivité permet aux RTO de traiter efficacement des volumes importants de gaz d'échappement.

2. Conception modulaire : Les RTO présentent souvent une conception modulaire qui permet d'installer plusieurs unités en parallèle. Cette configuration modulaire permet de traiter de grands volumes de gaz d'échappement en faisant fonctionner simultanément plusieurs unités RTO. L'approche modulaire apporte de la flexibilité et garantit un traitement efficace des gaz d'échappement de grand volume.

3. Grande surface d'échange thermique : Les RTO intègrent des lits céramiques structurés qui offrent une grande surface d'échange thermique. Les lits de média transfèrent efficacement la chaleur entre les flux de gaz entrants et sortants, ce qui facilite l'oxydation des COV. La grande surface d'échange thermique permet aux RTO de traiter efficacement des volumes importants de gaz d'échappement tout en maintenant la température de combustion requise.

4. Récupération de chaleur : Les RTO sont réputés pour leur efficacité énergétique grâce à leur capacité de récupération de chaleur. Le système de récupération de chaleur d'un RTO capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de chaleur minimise la consommation d'énergie nécessaire pour maintenir la température de combustion, ce qui rend les RTO bien adaptés au traitement de grands volumes de gaz d'échappement sans augmenter de manière significative les coûts énergétiques.

5. Distribution efficace du débit : Les RTO sont conçus pour assurer une bonne distribution du flux dans le système. La conception comprend des conduits, des vannes et des registres appropriés pour répartir uniformément les gaz d'échappement sur les lits de médias céramiques. Une distribution efficace du flux empêche les voies d'écoulement préférentielles et garantit que tous les gaz d'échappement bénéficient d'un temps de séjour suffisant pour une destruction complète des COV, même dans les applications de gaz d'échappement à haut volume.

6. Systèmes de contrôle avancés : Les RTO modernes sont équipés de systèmes de contrôle avancés qui optimisent les performances du système. Ces systèmes de contrôle surveillent et régulent divers paramètres, notamment la température, le débit d'air et la séquence des vannes. Les systèmes de contrôle s'adaptent aux fluctuations des volumes de gaz d'échappement et maintiennent la température de combustion requise, assurant ainsi un traitement efficace des gaz d'échappement à haut volume.

En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont capables de traiter efficacement de grands volumes de gaz d'échappement. Leur évolutivité, leur conception modulaire, leur grande surface d'échange thermique, leurs capacités de récupération de la chaleur, leur distribution efficace du flux et leurs systèmes de contrôle avancés font que les RTO sont bien adaptés aux procédés industriels qui génèrent des volumes importants de gaz d'échappement.

China Good quality Recuperative Thermal Oxidizer
éditeur par CX 2023-10-21

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