香菸包裝印刷業廢氣處理

香菸包裝業印刷設備特點

1.凹版印刷機

煙包印刷捲凹機一般為8-12色；低速印刷機速度為100-120m/min，每小時消耗油墨及溶劑30-50kg/h，總排氣量為25000-30000m³/h；高速印表機速度為150-180m/min，每小時消耗量低00m/h；
（以印刷面積以墨量計算：120m/min×0.92m×60min/h×2.5g/m²÷38%=44kg/h）

3.單面凹版印刷機

單張凹印機一般為一種顏色，使用UV油墨，油墨含有2%乙醇、環己酮溶劑，規劃捕集排風量為2500m³/h，廢氣濃度為50-100mg/m³；
由於UV油墨中含有大量的UV固化樹脂，無法對其進行吸附和濃縮。
解決方案：
1.捕集後作為有組織的廢氣直接送入RTO焚燒；
2.採用UV光解+活性碳吸附/解吸裝置。
有時在印製UV油墨時，需要在管路中安裝切換閥，以適應不同的加工情況；

5.膠印機

膠印機一般為6-9色，其中2-3色採用大豆油墨，3-4色採用UV油墨，每色規劃捕捉排風量為2000m³/h；
印製大豆油墨時，VOCS廢氣濃度為50-150mg/m³（含洗車水），其他無組織廢氣經沸石轉輪濃縮後，進入RTO焚化；
印製UV油墨時，處理方法為：
1.捕集後作為有組織的廢氣直接送入RTO焚燒；
2.採用UV光解+活性碳吸附/解吸裝置。
有時在印製UV油墨時，需要在管路中安裝切換閥，以適應不同的加工情況；

香菸包裝產業廢氣分析

1. 膠印機、單凹印機、網版印刷機一般採用UV油墨，其中含有大量光固化樹脂，易在沸石濃縮旋轉分子篩上固化，造成旋轉分子篩阻塞。因此，這部分採用UV光解+活性碳吸附/解吸製程處理達標後經煙囪排放。活性碳解吸的熱源為與RTO淨化廢氣熱交換並補充電加熱或沸石濃縮旋轉熱風熱交換器或RTO高溫空氣；
2. 煙標凹印機具有排風量大、濃度低的特點，即使進行設備改造，減少空氣、提高濃度，但濃度仍不高，影響凹印機的乾燥度和溶劑殘留量。因此，無論有組織收集或無組織收集，均送至沸石濃縮轉輪進行處理；
   水松紙印刷機無組織，油墨調配間、危廢間排氣濃度相應較低，因此也通入沸石濃縮轉輪進行吸附濃縮處理，淨化後的潔淨氣體經煙囪達標排放。
   由於沸石濃縮轉輪在溫度≤40℃、相對濕度≤70%時吸附效率最高，因此對於更高溫度需增加附加表面冷卻裝置（如含水冷卻水塔），以確保廢氣的溫度和相對濕度處於最佳狀態。
   沸石濃縮轉輪的脫附熱來自於轉閥式蓄熱式氧化爐（RTO）；
3. 水松紙印表機排風量較大，廢氣中VOCs濃度較高，因此印表機熱風系統進行LEL改造，減少廢氣排放，提高廢氣濃度。收集後的廢氣送至旋轉閥式蓄熱氧化爐（RTO）直接燃燒，燃燒後潔淨空氣經煙囪達標排放。

水松紙印刷機的管理路線

水松紙印刷機或凹版印刷機烘箱LEL空氣減稠

減風增濃度LEL原理

水松紙印刷機或凹印機烘箱LEL空氣減濃原理及講解

特徵：

1. 系統與印刷機運轉連動控制，更加節能。
2. 整機排風量採用負壓自動控制。
3. 各組排氣閥與色組風扇訊號聯動。
4. 可透過人機介面調節風閥的開度，確保烘箱負壓不吹風。
5. LEL感測器確保濃度安全。
6. 高階產品具有自動墨量分析功能，可自動調節氣閥開度，達到節能減排的目的。

箱式減風增濃LEL原理及技術特點

車間無組織分區規劃

生產設備分散，無組織

如上圖所示，捲膜機無組織廢氣排放點包括：料膜離開烘箱時帶出的廢氣、烘箱密封性不好漏出的廢氣、油墨盤蒸發出的廢氣、油墨罐蒸發出的廢氣、溶劑週轉容器蒸發出的廢氣；
減少軋鋼機無組織廢氣排放的方法：

• 1）在烘箱排料口增加吸氣管，將吸收後的廢氣導入烘箱有組織的廢氣循環系統；
• 2）嚴格建立烘箱負壓，在烘箱導輥出口處加裝防風法蘭，改良烘箱密封條；
• 3）蓋好墨倉、墨水罐，密封溶劑週轉容器；
• 4）保持車間恆溫26℃、恆溫55%；

無組織收集分區的生產設備

經典案例