Основная информация.

Модель NO.

Удивительный RTO

Тип

Инсинератор

Высокая эффективность

100

Энергосбережение

100

Не требует особого ухода

100

Простое управление

100

Торговая марка

Bjamazing

Транспортный пакет

За рубежом

Технические характеристики

111

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

2221111

Описание товара

RTO

Регенеративный термический окислитель

По сравнению с традиционным каталитическим сжиганием, прямым термическим окислителем, RTO имеет преимущества высокой эффективности нагрева, низкой стоимости эксплуатации, и способности обрабатывать большой поток отработанного газа низкой концентрации. Когда концентрация ЛОС высока, вторичная рециркуляция тепла может быть реализована, что значительно снизит стоимость эксплуатации.Потому что RTO может предварительно нагреть отходящий газ на уровнях через керамический тепловой аккумулятор, что может сделать отходящий газ полностью нагретым и крекированным без мертвого угла(эффективность обработки>99%), что уменьшает NOX в отходящем газе, если плотность VOC >1500mg/Nm3,; когда отходящий газ достигает зоны крекинга,; он был нагрет до температуры крекинга тепловым аккумулятором,; горелка будет закрыта при этом условии;

RTO может быть разделен на камерный и роторный тип в соответствии с различиями в режиме работы; Роторный тип RTO имеет преимущества в давлении в системе, температурной стабильности, объеме инвестиций и т.д.

Типы RTO  ЭффективностьИзменение давления
(mmAq);
Размер(max);Объем лечения  
 
Эффективность лечения Эффективность утилизации тепла  
Роторный тип RTO99 %97 %0-4маленький
(1 раз);
50000Nm3/h  
Трехкамерный тип RTO99 %97 %  0-10Большой
(1.;5times);
100000Nm3/h
Двухкамерный тип RTO95 %95 %0-20середина
(1.;2times);
100000Nm3/h  

Регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; термический окислитель,; термический окислитель,; окислитель,; окислитель,; окислитель,; сжигатель,; сжигатель,; сжигатель,; мусоросжигатель,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO.

Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания

Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика

Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001

Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка

Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.

Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.

Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.

регенеративные термические окислители

Можно ли использовать регенеративные термические окислители для борьбы с запахами на очистных сооружениях?

Регенеративные термические окислители (РТО) не часто используются для борьбы с запахами на очистных сооружениях. Хотя РТО эффективны в борьбе с газообразными загрязняющими веществами, их применение для борьбы с запахами на очистных сооружениях имеет определенные ограничения и соображения.

Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при использовании RTO для борьбы с запахами на очистных сооружениях:

  • Природа пахучих соединений: Запахи на очистных сооружениях в основном вызваны летучими органическими соединениями (ЛОС) и сернистыми соединениями, выделяющимися в процессе очистки. Установки RTO эффективно справляются с ЛОС, но они могут не быть специально разработаны для борьбы с сернистыми соединениями, которые сложно контролировать с помощью термического окисления.
  • Рабочая температура: Для эффективного уничтожения загрязняющих веществ системам ДТО требуются высокие рабочие температуры. Однако наличие сернистых соединений в выбросах очистных сооружений может привести к коррозии и образованию налета при повышенных температурах, что потенциально может повлиять на производительность и срок службы системы ДТО.
  • Сложная смесь запахов: Запахи на очистных сооружениях часто представляют собой сложные смеси различных соединений. Установки RTO обычно предназначены для обработки конкретных целевых загрязнителей и могут быть не оптимизированы для обработки широкого спектра соединений, присутствующих в запахах на очистных сооружениях. Комплексная стратегия борьбы с запахами обычно включает в себя несколько методов обработки, адаптированных к конкретному профилю запаха.
  • Альтернативные технологии борьбы с запахами: На очистных сооружениях обычно используется комбинация специальных технологий борьбы с запахами, таких как биофильтры, системы адсорбции активированного угля, химические скрубберы или другие специализированные методы. Эти технологии специально разработаны для удаления пахучих соединений и часто являются более подходящими и эффективными для борьбы с запахами на очистных сооружениях.
  • Соответствие нормативным требованиям: Выбросы запахов с очистных сооружений зависят от нормативных требований и чувствительности местного населения. Очистные сооружения должны соответствовать действующим нормам и применять эффективные меры по борьбе с запахами, которые доказали свою эффективность в снижении специфических проблем, связанных с запахами, возникающими при их работе.

В целом, хотя RTO эффективны для борьбы с газообразными загрязняющими веществами, они не часто используются в качестве основной технологии борьбы с запахом на очистных сооружениях. На очистных сооружениях обычно используются специальные технологии борьбы с запахами, которые специально разработаны для удаления пахучих соединений и могут обеспечить оптимальную производительность и соответствие нормативным требованиям по запахам.

регенеративные термические окислители

Каковы требования к времени запуска и остановки регенеративного термического окислителя?

Требования к времени запуска и останова регенеративного термического окислителя (РТО) могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая конкретную конструкцию РТО, размер системы и условия эксплуатации. Вот некоторые ключевые моменты, касающиеся требований к времени запуска и останова RTO:

  • Время запуска: Время запуска системы RTO обычно означает время, необходимое для достижения системой рабочей температуры и стабилизации для эффективного контроля выбросов. Время запуска может составлять от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от размера RTO, теплоемкости теплообменных сред и желаемой рабочей температуры. Во время запуска RTO постепенно нагревает теплообменные слои или среду с помощью системы горелок или других нагревательных механизмов до достижения желаемой температуры.
  • Время выключения: Время отключения для RTO - это время, необходимое для безопасного охлаждения системы и ее полной остановки. Время отключения также может варьироваться и составлять от нескольких часов до нескольких дней. Во время остановки поток выхлопных газов прекращается, и ДТО запускает процесс охлаждения для снижения температуры теплообменной среды. Для ускорения процесса охлаждения и обеспечения безопасной работы могут использоваться такие охлаждающие механизмы, как воздух или вода.
  • Системные требования: Конкретные требования к времени запуска и останова RTO часто определяются технологическими требованиями, эксплуатационными потребностями и соответствием нормативным требованиям. В одних случаях требуется более быстрое время запуска и останова для обеспечения частых изменений технологического процесса, в то время как в других приоритет отдается энергоэффективности и требуется более длительное время запуска и останова для обеспечения рекуперации тепла и минимизации расхода топлива.
  • Системы управления: Для контроля и управления процессами запуска и останова RTO обычно используются усовершенствованные системы управления. Эти системы гарантируют, что скорость повышения и понижения температуры находится в безопасных пределах и что система работает эффективно и надежно на этих этапах.

Для определения конкретных требований к времени запуска и останова конкретного устройства RTO с учетом его конструкции, размеров и предполагаемого применения необходимо проконсультироваться с производителями RTO или опытными инженерами. Они могут дать рекомендации по оптимизации процессов пуска и останова для удовлетворения эксплуатационных и нормативных требований, обеспечивая при этом безопасную и эффективную работу ВЗУ.

В целом, требования к времени запуска и останова для RTO могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как конструкция системы, ее размер и эксплуатационные соображения. Время запуска может составлять от нескольких часов до нескольких дней, время останова также может варьироваться. Эти требования разрабатываются с учетом конкретных потребностей процесса и обеспечивают эффективный контроль выбросов при сохранении безопасности эксплуатации.

регенеративные термические окислители

Как регенеративные термические окислители справляются с процедурами запуска и остановки?

Регенеративные термические окислители (РТО) имеют специальные процедуры запуска и остановки для обеспечения безопасной и эффективной работы. Эти процедуры разработаны для оптимизации работы РТО и минимизации любых потенциальных рисков. Ниже приводится обзор того, как регенеративные термоокислители осуществляют запуск и остановку:

  • Процедура запуска: Во время запуска RTO проходит ряд этапов, чтобы достичь рабочей температуры. Процедура запуска обычно включает следующие этапы:
    1. Стадия очистки: RTO продувается чистым воздухом или инертным газом, чтобы удалить возможные воспламеняющиеся или взрывоопасные газы, которые могли накопиться за время остановки.
    2. Стадия предварительного нагрева: Теплообменники RTO предварительно нагреваются с помощью горелки или дополнительного источника тепла. Это постепенно повышает температуру теплообменных сред (обычно керамических или металлических слоев) и камеры сгорания.
    3. Стадия тепловой обработки: Как только теплообменники достигают определенной температуры, RTO переходит в стадию теплового отмачивания. На этой стадии теплообменники полностью нагреваются, и RTO работает в самоподдерживающемся режиме, при этом температура в камере сгорания поддерживается в основном за счет тепла, выделяемого при окислении загрязняющих веществ в выхлопных газах.
    4. Нормальная работа: После этапа тепловой пропитки RTO переходит в нормальный режим работы, в котором поддерживается необходимая рабочая температура и очищаются отработавшие газы, содержащие загрязняющие вещества.
  • Процедура выключения: Процедура отключения RTO направлена на безопасное и эффективное прекращение работы системы. Процедура обычно включает в себя следующие шаги:
    1. Охлаждение: RTO постепенно охлаждается за счет уменьшения потока выхлопных газов и подачи воздуха для горения. Это позволяет предотвратить тепловую нагрузку на оборудование и свести к минимуму риск возникновения пожара или других угроз безопасности.
    2. Рекуперация тепла: Во время фазы охлаждения в RTO могут использоваться методы рекуперации тепла для сбора и использования остаточного тепла в других целях, например, для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха или воды.
    3. Чистка: После достаточного охлаждения RTO запускается цикл продувки для удаления из системы остаточных газов или загрязнений. Это позволяет обеспечить чистую и безопасную среду для проведения технического обслуживания или последующих запусков.
    4. Полное отключение: После цикла очистки RTO считается полностью остановленным и может оставаться в этом состоянии до следующего запуска.

Важно отметить, что конкретные процедуры запуска и остановки RTO могут отличаться в зависимости от конструкции и производителя. Производители обычно предоставляют подробные руководства и инструкции по эксплуатации конкретных моделей RTO, и очень важно следовать этим рекомендациям для обеспечения безопасной и эффективной работы.

China factory Rto Rotary Type Regenerative Thermal Oxidizer
editor by CX 2024-03-12

ru_RURU