基本情報
モデルNO.
驚異のRTO
タイプ
焼却炉
高効率
100
省エネ
100
ローメンテナンス
100
簡単な操作
100
商標
ビジャマジング
輸送パッケージ
海外
仕様
111
起源
中国
HSコード
2221111
商品説明
RTO
再生熱酸化装置
従来の触媒燃焼と比較して、直接熱酸化装置、RTO には、加熱効率が高く、運用コストが低く、大流量の低濃度の廃ガスを処理できるという利点があります。VOC 濃度が高い場合、二次熱リサイクルが実現され、運用コストが大幅に削減されます。RTO は、セラミック蓄熱器を介して廃ガスをレベルごとに予熱できるため、死角なしで廃ガスを完全に加熱して分解できます (処理効率> 99%)。これにより、排気ガス中の NOX が削減されます。VOC 密度が >1500mg/Nm3 の場合、廃ガスが分解領域に到達すると、蓄熱器によって分解温度まで加熱されており、この状態でバーナーが閉じられます。
RTOは動作モードの違いによりチャンバー型とロータリー型に分けられます。ロータリー型RTOはシステム圧力、温度安定性、投資額などの利点があります。
RTOタイプ | 効率性 | 圧力変化 (mmAq); | サイズ | (最大);処理量 | |
治療効率 | 熱再利用効率 | ||||
ロータリー式RTO | 99 % | 97 % | 0-4 | 小さい (1回) | 50000Nm3/時 |
三室式RTO | 99 % | 97 % | 0-10 | 大型 (1.;5回); | 100000Nm3/時 |
2室式RTO | 95 % | 95 % | 0-20 | 真ん中 (1.;2回); | 100000Nm3/時 |
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住所 中華人民共和国浙江省亦荘市地城西路濱偉大厦E1 8階
ビジネスタイプ メーカー/工場, 商社
事業範囲 電気・電子、産業機器・部品、製造・加工機械、冶金・鉱物・エネルギー
マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001
主要製品 Rto、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、エアナイフ、加工ライン用スペア、コーター、独立機器、シンクロール、改造プロジェクト、ブロワー
会社紹介 浙江驚科技有限公司は浙江経済技術開発区(BDA)に位置する盛んなハイテク企業です。現実的、革新的、集中的、効率的という理念を堅持し、主に中国及び全世界の廃ガス処理(VOCs)産業と冶金設備にサービスを提供しています。弊社はVOCs廃ガス処理プロジェクトにおいて先進的な技術と豊富な経験を持っており、コーティング、ゴム、電子、印刷などの業界への応用に成功しています。また、平鋼加工ラインの研究と製造において、長年の技術蓄積を持っており、100近くの応用例を持っています。
弊社はVOCs有機廃ガス処理システムの研究、設計、製造、据付、試運転と平鋼加工ラインの省エネと環境保護のための改造と更新プロジェクトに重点を置いています。弊社は環境保護、省エネ、製品の品質向上などの方面で、お客様に全面的な解決案を提供することができます。
また、ローラー、カプラー、熱交換器、レキュペレーター、エアナイフ、ブロワー、溶接機、テンションレベラー、スキンパス、エキスパンションジョイント、シャー、ジョインター、ステッチャー、バーナー、ラジアントチューブ、ギアモーター、減速機など、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、酸洗ラインの各種スペアや独立した設備も手掛けています。
下水処理場の臭気対策に再生熱酸化装置を使用できるか?
再生熱酸化装置(RTO)は、下水処理場における臭気対策にはあまり使用されていない。RTOはガス状汚染物質の制御には効果的であるが、下水処理施設における臭気制御への適用には一定の制限と考慮事項がある。
下水処理場における臭気対策のためのRTOの使用に関して考慮すべき重要なポイントを以下に挙げる:
- 臭気化合物の性質: 下水処理場における悪臭の主な原因は、処理プロセス中に放出される揮発性有機化合物(VOC)と硫黄化合物である。RTOはVOCの処理には効果的だが、熱酸化による制御が困難な硫黄化合物に対応するよう特別に設計されていない場合がある。
- 動作温度: RTOは、汚染物質を効率的に破壊するために、高い運転温度を必要とする。しかし、下水処理場の排出ガスに含まれる硫黄化合物は、高温での腐食や汚れの原因となり、RTOシステムの性能や寿命に影響を与える可能性がある。
- 複雑な臭いの混合物: 下水処理場の臭気は、多くの場合、様々な化合物の複雑な混合物である。RTOは一般的に特定の汚染物質を処理するように設計されており、下水処理場の悪臭に含まれる幅広い化合物の処理には最適化されていない場合がある。包括的な悪臭防止戦略には通常、特定の悪臭プロファイルに合わせた複数の処理技術が含まれる。
- 代替臭気制御技術: 下水処理場では通常、バイオフィルター、活性炭吸着システム、ケミカルスクラバー、その他の特殊な方法など、専用の臭気制御技術を組み合わせて採用している。これらの技術は、臭気化合物の除去に特化して設計されており、廃水処理施設における臭気対策により適しており、効率的であることが多い。
- 規則の遵守: 下水処理場からの臭気排出は、規制要件と地域社会の感受性の対象となる。下水処理施設は、適用される規制を遵守し、操業に関連する特定の悪臭問題を軽減する上で効率的であることが証明されている効果的な悪臭防止対策を実施する必要がある。
要約すると、RTOはガス状汚染物質の制御には効果的であるが、下水処理場における主要な臭気制御技術として使用されることは一般的ではない。下水処理施設では通常、臭気化合物の除去のために特別に設計され、最適な性能と臭気規制への適合を提供できる専用の臭気制御技術を採用している。
What are the startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer?
The startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary depending on several factors, including the specific design of the RTO, the size of the system, and the operating conditions. Here are some key points regarding the startup and shutdown time requirements for an RTO:
- Startup Time: The startup time for an RTO typically refers to the time it takes for the system to reach its operating temperature and stabilize for effective emission control. The startup time can range from several hours to several days, depending on the size of the RTO, the thermal capacity of the heat exchange media, and the desired operating temperature. During startup, the RTO gradually heats up the heat exchange beds or media using a burner system or other heating mechanisms until the desired temperature is reached.
- Shutdown Time: The shutdown time for an RTO refers to the time it takes to safely cool down the system and bring it to a complete stop. The shutdown time can also vary and may range from several hours to several days. During shutdown, the flow of exhaust gas is stopped, and the RTO initiates a cooling process to lower the temperature of the heat exchange media. Cooling mechanisms such as air or water may be used to expedite the cooling process and ensure safe operation.
- System Requirements: The specific startup and shutdown time requirements for an RTO are often determined by the process requirements, operational needs, and regulatory compliance. Some applications may require faster startup and shutdown times to accommodate frequent process changes, while others may prioritize energy efficiency and opt for longer startup and shutdown times to allow for heat recovery and minimize fuel consumption.
- Control Systems: Advanced control systems are typically employed to monitor and control the startup and shutdown processes of an RTO. These systems ensure that the temperature ramp-up and ramp-down rates are within safe limits and that the system operates efficiently and reliably during these phases.
It is essential to consult with RTO manufacturers or experienced engineers to determine the specific startup and shutdown time requirements for a particular RTO based on its design, size, and intended application. They can provide guidance on optimizing the startup and shutdown processes to meet the operational and regulatory needs while ensuring the safe and efficient operation of the RTO.
In summary, the startup and shutdown time requirements for an RTO can vary depending on factors such as system design, size, and operational considerations. Startup times can range from hours to days, while shutdown times can also vary. These requirements are tailored to meet the specific needs of the process and ensure effective emission control while maintaining operational safety.
再生熱酸化装置は、スタートアップとシャットダウンの手順をどのように扱っていますか?
再生熱酸化装置(RTO)は、安全で効率的な運転を確実にするために、始動と停止のための特定の手順がある。これらの手順は、RTOの性能を最適化し、潜在的なリスクを最小化するように設計されている。ここでは、RTOがどのようにスタートアップとシャットダウンを行うかの概要を説明します:
- スタートアップの手順 始動時、RTOは作動温度に達するまで一連の手順を経る。始動手順には通常、以下の段階が含まれる:
- パージステージ: RTOは清浄な空気または不活性ガスでパージされ、シャットダウン期間中に蓄積した可能性のある可燃性ガスまたは爆発性ガスを除去する。
- プレヒート・ステージ: RTOの熱交換器は、バーナーまたは補助熱源を使用して予熱される。これにより、熱交換媒体(通常はセラミックまたは金属床)と燃焼室の温度が徐々に上昇する。
- ヒートソーク・ステージ: 熱交換器が一定の温度に達すると、RTOはヒートソーク段階に入る。この段階では、熱交換器は完全に加熱され、RTOは自立モードで作動し、燃焼室温度は主に排気ガス中の汚染物質の酸化から放出される熱によって維持される。
- 通常運転: ヒートソーク段階の後、RTOは通常運転モードになると考えられ、そこで所望の運転温度を維持し、汚染物質を含む排ガスを処理する。
- シャットダウン手順 RTOのシャットダウン手順は、システムの運転を安全かつ効率的に停止することを目的としている。この手順には通常、以下のステップが含まれる:
- クールダウン: RTOは、排気ガスの流量と燃焼用空気の供給量を減らすことで、徐々に冷却されます。これにより、機器への熱ストレスを防ぎ、火災やその他の安全上の危険のリスクを最小限に抑えることができます。
- 熱回収: 冷却段階において、RTOは熱回収技術を採用し、余熱を回収して、流入するプロセス空気や水の予熱など、他の目的に利用することができる。
- パージ RTOが十分に冷却されると、残留ガスや汚染物質をシステムから除去するためのパージサイクルが開始されます。これにより、メンテナンス作業やその後の始動時にクリーンで安全な環境を確保することができます。
- 完全なシャットダウン: パージサイクルの後、RTOは完全なシャットダウン状態にあるとみなされ、次の起動が開始されるまでこの状態を維持することができる。
RTOの具体的なスタートアップとシャットダウンの手順は、設計と製造業者によって異な ることに注意することが重要である。メーカーは通常、特定のRTOモデルを運転するための詳細なガイドラインと指示を提供しており、安全で効率的な運転を確保するためには、これらのガイドラインに従うことが極めて重要である。
editor by CX 2024-03-12