China OEM Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) - RTO

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO

Punca Tarikan

Kawalan Pencemaran Udara

Kaedah Pemprosesan

Pembakaran

Tanda dagangan

RUIMA

asal usul

China

Kod HS

84213990

Penerangan Produk

Pengoksida Terma Penjanaan Semula (RTO);
Teknik pengoksidaan yang paling banyak digunakan pada masa kini untuk
Pengurangan pelepasan VOC,; sesuai untuk merawat pelbagai pelarut dan proses.; Bergantung pada isipadu udara dan kecekapan penulenan yang diperlukan,; RTO datang dengan 2,; 3,; 5 atau 10 bilik.;

Kelebihan
Pelbagai VOC untuk dirawat
Kos penyelenggaraan yang rendah
Kecekapan Terma Tinggi
Tidak menjana sebarang pembaziran
Boleh disesuaikan untuk kecil,; aliran udara sederhana dan besar
Pemulihan Haba melalui pintasan jika kepekatan VOC melebihi titik auto-terma

Auto-terma dan Pemulihan Haba:;
Kecekapan Terma > 95%
Titik auto-terma pada 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Julat aliran udara dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3/j

Kemusnahan VOC yang tinggi
Kecekapan penulenan biasanya melebihi 99%

Address: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Business Type: Manufacturer/Factory

Business Range: Manufacturing & Processing Machinery, Service

Management System Certification: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Main Products: Dryer, Extruder, Heater, Twin Screw Extruder, Electrochemical Corrosion Protection Equ, Screw, Mixer, Pelletizing Machine, Compressor, Pelletizer

Company Introduction: The Res. Inst of Chem. Mach of the Ministry of Chemical Industry was founded in ZheJiang in 1958, and moved to HangZhou in 1965.

The Res. Inst of Automation Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. Daripada Chem. Mach Kementerian Industri Kimia dan Res. Inst. Automasi Kementerian Industri Kimia telah digabungkan untuk menjadi Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Kementerian Industri Kimia.

In 2000, the Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of the Ministry of ChemicalIndustry completed its transformation to enterprise and registered as CZPT Instituteof Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua mempunyai institusi subordinat berikut:

Pusat Penyeliaan dan Pemeriksaan Kualiti Peralatan Kimia di HangZhou, Wilayah ZheJiang

Institut Peralatan HangZhou di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Automasi di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

The HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation and the HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces were founded by CZPT Institute and the Sinopec.

Institut Tianhua mempunyai kawasan pekerjaan seluas 80 000m2 dan jumlah aset 1 Yuan (RMB). Nilai keluaran tahunan ialah 1 Yuan (RMB).

Institut Tianhua mempunyai kira-kira 916 pekerja, 75% daripada mereka adalah kakitangan profesional. Antaranya ialah 23 profesor, 249jurutera kanan, 226 jurutera. 29 profesor dan jurutera kanan menikmati subsidi khas negara, Kepada 5 orang gelaran Pakar Pertengahan Umur dan Muda dengan Sumbangan Cemerlang kepada RR China dianugerahkan

pengoksida terma regeneratif

Bolehkah pengoksida terma regeneratif digunakan untuk merawat air sisa industri?

Tidak, pengoksida terma regeneratif (RTO) biasanya tidak digunakan untuk merawat air sisa industri. RTO direka khusus untuk kawalan pencemaran udara dan rawatan bahan pencemar gas, seperti sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP).

Berikut adalah beberapa perkara penting untuk dipertimbangkan mengenai penggunaan RTO untuk merawat air sisa industri:

Prinsip Operasi: RTO bergantung pada pembakaran bahan pencemar dalam fasa gas. Mereka menggunakan suhu tinggi untuk mengoksidakan bahan pencemar gas secara terma, menukarkannya kepada karbon dioksida dan wap air. Walau bagaimanapun, rawatan air sisa melibatkan penyingkiran atau transformasi bahan cemar yang terlarut atau terampai dalam air, yang memerlukan mekanisme rawatan yang berbeza.
Teknologi Rawatan Air Sisa: Rawatan air sisa biasanya melibatkan proses seperti pengasingan fizikal, rawatan kimia, rawatan biologi dan teknik khusus lain bergantung pada sifat bahan cemar. Teknologi rawatan air sisa biasa termasuk sistem enap cemar teraktif, tangki pemendapan, pemendakan kimia, penapisan dan pelbagai kaedah lain yang disesuaikan dengan ciri air sisa tertentu.
Peraturan Alam Sekitar: Rawatan air sisa industri tertakluk kepada peraturan alam sekitar yang ketat dan piawaian pelepasan yang mengawal kualiti efluen yang dilepaskan ke dalam badan air. Pematuhan terhadap peraturan ini memerlukan pelaksanaan teknologi rawatan air sisa yang sesuai yang direka khusus untuk penyingkiran atau pengurangan bahan cemar dalam air, dan bukannya teknologi kawalan pencemaran udara seperti RTO.
Integrasi dengan Sistem Rawatan Air Sisa: Walaupun RTO tidak digunakan untuk rawatan air sisa, ia mungkin disepadukan ke dalam keseluruhan sistem proses industri di mana rawatan air sisa juga diperlukan. Dalam kes sedemikian, teknologi rawatan air sisa yang berasingan digunakan untuk merawat air sisa, dan RTO digunakan untuk menangani pelepasan udara yang terhasil daripada proses rawatan air sisa atau operasi industri lain.

Ringkasnya, pengoksida terma regeneratif tidak sesuai untuk merawat air sisa industri. Ia direka untuk kawalan pencemaran udara dan pemusnahan bahan pencemar gas. Untuk rawatan air sisa yang berkesan, industri harus menggunakan teknologi rawatan air sisa yang sesuai yang direka khusus untuk penyingkiran atau transformasi bahan cemar dalam air.

pengoksida terma regeneratif

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif dibandingkan dengan biofilter dari segi prestasi?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) dan penapis bio adalah kedua-duanya teknologi yang digunakan secara meluas untuk rawatan bahan pencemar udara, tetapi ia berbeza dalam prinsip operasi dan ciri prestasinya. Berikut ialah perbandingan RTO dan biofilter dari segi prestasinya:

Aspek Prestasi	Pengoksida Terma Regeneratif (RTO)	Penapis bio
Kecekapan Penyingkiran Pelepasan	RTO sangat cekap dalam menyingkirkan sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP). Mereka boleh mencapai kecekapan pemusnahan melebihi 95% untuk bahan pencemar ini.	Penapis bio juga berpotensi untuk mencapai kecekapan penyingkiran yang tinggi untuk VOC tertentu dan sebatian berbau. Walau bagaimanapun, prestasinya boleh berbeza-beza bergantung pada bahan cemar tertentu dan aktiviti mikrob dalam biofilter.
Kebolehgunaan	RTO adalah serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan pencemar, termasuk VOC, HAP dan sebatian berbau. Ia sangat sesuai untuk kadar aliran tinggi dan kepekatan pencemar yang tinggi.	Penapis bio amat berkesan dalam merawat sebatian berbau dan VOC tertentu. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi seperti kemudahan rawatan air sisa, operasi pengkomposan, dan kemudahan pertanian.
Penggunaan Tenaga	RTO memerlukan sejumlah besar tenaga untuk mencapai dan mengekalkan suhu operasi yang tinggi untuk pengoksidaan. Mereka bergantung pada pembakaran bahan api atau sumber haba luaran untuk tenaga haba yang diperlukan.	Penapis bio dianggap sebagai sistem penggunaan tenaga yang rendah kerana ia bergantung pada aktiviti biologi semulajadi mikroorganisma untuk memecahkan bahan pencemar. Mereka biasanya tidak memerlukan pemanasan luaran atau penggunaan bahan api.
Penyelenggaraan	RTO biasanya memerlukan penyelenggaraan dan pemantauan tetap untuk memastikan operasi yang betul. Ini termasuk pemeriksaan, pembersihan media pertukaran haba dan kemungkinan pembaikan atau penggantian komponen.	Penapis bio memerlukan penyelenggaraan berkala untuk mengoptimumkan prestasinya. Ini mungkin melibatkan pemantauan dan pelarasan tahap lembapan, mengawal suhu, dan kadangkala menggantikan media penapis atau menambah inokulan mikrob.
Modal dan Kos Operasi	RTO biasanya mempunyai kos modal yang lebih tinggi berbanding biofilter kerana reka bentuk yang kompleks, bahan khusus dan operasi intensif tenaga. Kos operasi termasuk penggunaan bahan api atau elektrik untuk pemanasan.	Penapis bio biasanya mempunyai kos modal yang lebih rendah berbanding dengan RTO. Mereka lebih mudah dalam reka bentuk dan tidak memerlukan penggunaan bahan api. Walau bagaimanapun, kos operasi mungkin termasuk penggantian berkala media penapis dan langkah-langkah kawalan bau yang berpotensi.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pemilihan teknologi yang sesuai bergantung pada pelbagai faktor seperti bahan pencemar khusus untuk dirawat, keadaan proses, keperluan kawal selia dan pertimbangan khusus tapak. Perundingan dengan jurutera alam sekitar atau pakar kawalan pencemaran udara boleh membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.

Ringkasnya, RTO dan penapis bio menawarkan ciri prestasi yang berbeza, dengan RTO cemerlang dalam kecekapan penyingkiran yang tinggi, serba boleh dan kesesuaian untuk aplikasi aliran tinggi dan kepekatan tinggi, manakala penapis bio berkesan untuk sebatian berbau, mempunyai penggunaan tenaga yang rendah, dan secara amnya modal yang lebih rendah. kos.

pengoksida terma regeneratif

Are regenerative thermal oxidizers environmentally friendly?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are considered environmentally friendly air pollution control devices due to several reasons:

High Efficiency in Pollutant Destruction: RTOs are highly efficient in destroying pollutants, including volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They typically achieve destruction efficiencies exceeding 99%. This means that the vast majority of harmful pollutants are converted into harmless byproducts, such as carbon dioxide and water vapor.
Compliance with Emission Regulations: RTOs help industries comply with stringent air quality regulations and emission limits set by environmental agencies. By effectively removing pollutants from industrial exhaust streams, RTOs help reduce the release of harmful substances into the atmosphere, contributing to improved air quality.
Minimal Secondary Pollutant Formation: RTOs minimize the formation of secondary pollutants. The high temperatures within the combustion chamber promote the complete oxidation of pollutants, preventing the formation of uncontrolled byproducts, such as dioxins and furans, which can be more harmful than the original pollutants.
Energy Efficiency: RTOs incorporate heat recovery systems that improve energy efficiency. They capture and utilize the heat generated during the oxidation process to preheat the incoming process air, reducing the energy requirements for heating. This energy recovery feature helps minimize the overall environmental impact of the system.
Reduction of Greenhouse Gas Emissions: By effectively destroying VOCs and HAPs, RTOs contribute to the reduction of greenhouse gas emissions. VOCs are significant contributors to the formation of ground-level ozone and are associated with climate change. By eliminating VOC emissions, RTOs help mitigate the environmental impact associated with these pollutants.
Applicability to Various Industries: RTOs are widely applicable across different industries and processes. They can handle a wide range of exhaust volumes, pollutant concentrations, and variations in gas composition, making them versatile and adaptable to various industrial applications.

While RTOs offer significant environmental benefits, it’s important to note that their overall environmental performance depends on proper design, operation, and maintenance. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are crucial to ensuring the continued effectiveness and environmental friendliness of RTOs.

editor by CX 2023-09-01