Grundlegende Informationen.
Modell NO.
RTO
Typ
Instrument zur Umweltüberwachung
Hauptfunktion
Beseitigung von Abgasen
Anmeldung
Chemische Industrie
Marke
Raidsant
Saubere Effizienz
99.8%
Zustand
Neu
Markenzeichen
Raidsant
Transport-Paket
Film eingewickelt
Herkunft
ZheJiang China
Beschreibung des Produkts
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd; ist in der Entwicklung und Herstellung von innovativen Pulver Kühlung Pelletiermaschinen und damit verbundenen industriellen Abgasbehandlung Maschine majored; Mit fast 20 Jahren Produktionsgeschichte,; wir haben einen guten Markt in mehr als 20 Provinzen in China,; und einige unserer Produkte wurden nach Saudi-Arabien,; Singapur,; Mexiko,; Brasilien,; Spanien,; Amerika,; Russland und Korea,; etc. exportiert;
Spezifikationen:;
* kompakter als die bestehenden Einrichtungen
* Geringe Betriebskosten
* Lange Lebensdauer der Einrichtungen
* keine Druckveränderungen
Zweck:;
Energiesparendes System, das flüchtige organische Verbindungen (VOC); und Abgas unter Verwendung von Wärme verbrennt,; und es sammelt über 99.;8% der Abwärme von Abgas durch die Verwendung von keramischen regenerativen Materialien (Katalysator); mit großer Oberfläche und Niederdruckverlust;
Anwendungen:;
1.; Trocknungsprozess der Malerei
2); Metalldruckverfahren
3; Trocknung der Fasern
4); Klebebandverfahren
5; Verfahren der Abfallbehandlung
6; Verfahren zur Herstellung von Halbleitern
7; Rauch,; Konditorei- und Backprozess
8; Petrochemischer Prozess,;
9; Verfahren zur Herstellung von Medikamenten und Lebensmitteln,;
10. andere VOC-erzeugende Verfahren
Vorzüge:;
* kompakter als die bestehenden Einrichtungen
* keine Druckveränderungen
* Hohe Wärmerückgewinnungsrate (über 95%);
* Perfekte VOC-Behandlung (über 99.;8%);
* Lange Lebensdauer der Einrichtungen
* Geringe Betriebskosten
* Kann im Kreis oder Viereck hergestellt werden
Allgemeine Beschreibungen und Merkmale:;
1.; Funktionsprinzip
Betriebsmethode, bei der sich die Abflüsse durch Drehen der Zellenradschleuse kontinuierlich ändern
2); Prozessdruckänderung
Keine Druckänderung, da sich die Windrichtung in der Reihenfolge der Drehung des Drehventils ändert
3); Investitionskosten
Rund 70&Prozent; des Bettentyps
4); Einbauraum
Es handelt sich um ein einziges Gefäß, so dass es kompakt ist und weniger Installationsraum benötigt;
5; Wartung
Es ist einfach zu warten, da das Drehventil das einzige bewegliche Teil ist;
Das Dichtungsteil der Zellenradschleuse wird nur selten abgenutzt, da es sich mit niedriger Geschwindigkeit dreht;
6; Stabilität
Keine Risiken im Prozess, da es immer geöffnet ist, auch wenn die Zellenradschleuse Probleme hat;
7; Effizienz der Behandlung
Die Effizienz der Behandlung bleibt erhalten, da die Dichtungselemente auch bei längerem Betrieb kaum abgenutzt werden;
Adresse: No.3,Zhenxin Middle Road, Wirtschaftsentwicklungszone,HangZhou,ZheJiang
Geschäftsart: Hersteller/Fabrik, Handelsgesellschaft
Geschäftsbereiche: Chemie, Elektrotechnik und Elektronik, Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen, Sicherheit und Schutz
Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001
Hauptprodukte: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemische Pelletizer, Vocs
Vorstellung des Unternehmens: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd, früher HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory genannt, ist auf die Herstellung von innovativen Kunststoff-Recycling-Maschinen spezialisiert. Mit fast 20 Jahren Erfahrung haben wir einen guten Markt in 20 Provinzen in China, und einige unserer Produkte wurden nach Indonesien, Russland und Vietnam, etc. exportiert. Zu unseren Hauptprodukten gehören DZ Typ Pastillator, Altreifen-Recycling-Linie, Großkaliber-Kunststoffrohr-Zerkleinerer-Recycling-Linie, kontinuierliche Glühverzinnungsmaschine, QX Typ PET, PE & Rumpf-Waschanlage, SDP Doppelschienen-Kunststoff-Recycling-Zerkleinerer, SJ Heißschneide-Granulatanlage, PVC-Rohr (Cinquefoil) Produktlinie, PVC Odd-förmige Material-Produktlinie für Tür und Fenster, Granulat-Produktlinie in Wasser und Shredder für Kunststoff und Recycling. Wir haben 5 technische Patente erworben.
Unser Unternehmen legt großen Wert auf technische Rekonstruktion, importiert fortschrittliche Technologien aus dem In- und Ausland und entwickelt ständig neue Produkte. Unser Grundsatz ist es, hohe Qualität anzustreben und die besten Produkte anzubieten. Wir bemühen uns, unseren Slogan zu verwirklichen. Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser ständiges Bestreben.
Wir sind auf der Suche nach Kunden oder Vertretern in Übersee. Wenn Sie an unserem Angebot interessiert sind, teilen Sie uns bitte mit, welches unserer Produkte Sie oder Ihre Kunden am ehesten ansprechen würde. Wir wären Ihnen sehr dankbar, wenn Sie uns einige Ideen zu den Marktperspektiven für unsere Produkte geben würden. Wir hoffen, bald positive Informationen von Ihnen zu erhalten! Es ist unser Ziel, dass wir jetzt oder in naher Zukunft eine gute Beziehung zu Ihnen aufbauen können. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie irgendwelche Fragen oder Wünsche haben.
Wir heißen auch Sie herzlich willkommen in unserem Unternehmen, um mit uns Geschäfte zu besprechen und zu verhandeln. Um unseren Markt und unsere Kunden weiter auszubauen, begrüßt unser Unternehmen Kunden aus dem In- und Ausland in einer neuen Marke Geste auf der Grundlage einer völlig neuen Management-Konzeption - Qualität, Ehre, Service. Wir sind auf der Suche nach einem ISO 90001 Qualitätssystem, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen!
Kann eine regenerative thermische Oxidationsanlage in einer bestehenden Anlage nachgerüstet werden?
Ja, regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) können unter bestimmten Bedingungen in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden. Bei der Nachrüstung einer RTO wird das System in die bestehende Infrastruktur und den Prozessablauf der Anlage integriert, um die Emissionen aus industriellen Prozessen zu kontrollieren. Die Machbarkeit der Nachrüstung einer RTO hängt jedoch von mehreren Faktoren ab, die mit der Anlage und den spezifischen Anforderungen der Anwendung zusammenhängen.
Hier sind einige Überlegungen zur Nachrüstung einer RTO in einer bestehenden Anlage:
- Platzverfügbarkeit: RTOs erfordern in der Regel einen erheblichen Platzbedarf für die Installation. Es ist wichtig zu prüfen, ob die Einrichtung über ausreichend Platz verfügt, um die Größe und die Layout-Anforderungen des RTO-Systems zu erfüllen. Dies beinhaltet die Berücksichtigung des Platzbedarfs für die RTO-Einheit selbst, die zugehörigen Rohrleitungen, Hilfssysteme und den Zugang für die Wartung.
- Prozessintegration: Bei der Nachrüstung einer RTO muss das System in den bestehenden industriellen Prozess integriert werden. Diese Integration kann Änderungen des Prozessablaufs erfordern, wie z. B. die Umverlegung von Rohrleitungen, das Hinzufügen oder Ändern von Abluftöffnungen oder die Abstimmung mit vorhandenen Umweltschutzeinrichtungen. Die Kompatibilität der RTO mit dem bestehenden Prozess und die Fähigkeit, das System nahtlos zu integrieren, sollten geprüft werden.
- Hilfssysteme: Zusätzlich zur RTO-Anlage können Hilfssysteme für einen effektiven Betrieb und die Einhaltung der Vorschriften erforderlich sein. Zu diesen Systemen können Vorbehandlungsanlagen wie Wäscher oder Filter, Wärmerückgewinnungsanlagen, Überwachungs- und Kontrollsysteme sowie Geräte zur Überwachung der Abgasemissionen gehören. Die Verfügbarkeit von Platz und die Kompatibilität mit der vorhandenen Infrastruktur sollten bei der Unterbringung dieser Zusatzsysteme berücksichtigt werden.
- Anforderungen der Versorgungsunternehmen: RTOs haben spezifische Anforderungen an die Energieversorgung, wie z. B. den Bedarf an Erdgas oder Strom für die Beheizung der Brennkammer und den Betrieb des Steuerungssystems. Die Verfügbarkeit und Kapazität der Versorgungseinrichtungen in der bestehenden Anlage sollte geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen des RTO-Systems erfüllen können.
- Strukturelle Überlegungen: Die strukturelle Integrität der Einrichtung sollte bewertet werden, um festzustellen, ob sie das zusätzliche Gewicht der RTO und der zugehörigen Ausrüstung tragen kann. Diese Bewertung kann die Konsultation von Statikern und die Erwägung notwendiger Verstärkungen oder Änderungen beinhalten.
- Einhaltung von Vorschriften: Die Nachrüstung einer RTO kann die Einholung von Genehmigungen und die Einhaltung von Umweltvorschriften erfordern. Es ist wichtig, die geltenden Vorschriften zu bewerten und sicherzustellen, dass die Nachrüstung die notwendigen Anforderungen an die Emissionskontrolle erfüllt.
Es ist wichtig, sich an erfahrene Ingenieurbüros oder RTO-Hersteller zu wenden, die die spezifischen Anforderungen und Beschränkungen der Anlage beurteilen können. Sie können detaillierte Bewertungen, Machbarkeitsstudien und Konstruktionsempfehlungen für die Nachrüstung einer RTO in einer bestehenden Anlage liefern. Mit ihrem Fachwissen können sie sicherstellen, dass die Nachrüstung erfolgreich und kosteneffizient ist und die Umweltvorschriften eingehalten werden.
Was sind die typischen Konstruktionsmaterialien, die in regenerativen thermischen Abluftreinigern verwendet werden?
Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) werden aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt, die den hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und mechanischen Belastungen während des Betriebs standhalten können. Die Wahl der Materialien hängt von Faktoren wie der spezifischen Konstruktion, den Prozessbedingungen und den zu behandelnden Schadstoffen ab. Im Folgenden werden einige typische Konstruktionsmaterialien für RTOs vorgestellt:
- Wärmetauscher: Die Wärmetauscher in RTOs sind für die Übertragung von Wärme aus dem abgehenden Abgas auf den eintretenden Prozessluft- oder Gasstrom verantwortlich. Zu den Konstruktionsmaterialien für Wärmetauscher gehören häufig:
- Keramische Medien: RTOs verwenden in der Regel strukturierte keramische Medien wie Keramikmonolithen oder Keramiksättel. Diese Materialien haben hervorragende thermische Eigenschaften, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und eine gute chemische Beständigkeit. Keramische Medien bieten eine große Oberfläche für eine effiziente Wärmeübertragung.
- Metallische Medien: Einige RTO-Konstruktionen können metallische Wärmetauscher aus Legierungen wie Edelstahl oder anderen hitzebeständigen Metallen enthalten. Metallische Medien bieten Robustheit und Langlebigkeit, insbesondere bei Anwendungen mit hoher mechanischer Beanspruchung oder korrosiven Umgebungen.
- Verbrennungskammer: In der Brennkammer einer RTO findet die Oxidation der Schadstoffe statt. Die Konstruktionsmaterialien für die Brennkammer müssen den hohen Temperaturen und den korrosiven Bedingungen standhalten können. Zu den üblicherweise verwendeten Materialien gehören:
- Feuerfeste Auskleidung: RTOs sind häufig mit einer feuerfesten Auskleidung der Brennkammer versehen, um Wärmeisolierung und Schutz zu bieten. Feuerfeste Materialien, wie z. B. Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid, werden aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität ausgewählt.
- Stahl oder Legierungen: Die strukturellen Komponenten der Brennkammer, wie z. B. die Wände, das Dach und der Boden, bestehen in der Regel aus Stahl oder hitzebeständigen Legierungen. Diese Materialien bieten Festigkeit und Stabilität und widerstehen den hohen Temperaturen und korrosiven Gasen.
- Kanalisation und Rohrleitungen: Die Kanäle und Rohrleitungen in einer RTO transportieren das Abgas, die Prozessluft und die Hilfsgase. Die Materialien, die für die Rohrleitungen verwendet werden, hängen von den spezifischen Anforderungen ab, aber üblicherweise werden folgende Materialien verwendet:
- Unlegierter Stahl: Baustahl wird häufig für Rohrleitungen in weniger korrosiven Umgebungen verwendet. Er bietet Festigkeit und Kosteneffizienz.
- Rostfreier Stahl: Bei Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, kann rostfreier Stahl, z. B. in den Qualitäten 304 oder 316, verwendet werden. Edelstahl bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen viele korrosive Gase und Umgebungen.
- Korrosionsbeständige Legierungen: In hochkorrosiven Umgebungen können korrosionsbeständige Legierungen wie Hastelloy oder Inconel verwendet werden. Diese Werkstoffe bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Chemikalien und Gasen.
- Isolierung: Dämmstoffe werden verwendet, um den Wärmeverlust der RTO zu minimieren und die Energieeffizienz zu gewährleisten. Zu den gängigen Dämmstoffen gehören:
- Keramische Faser: Die Keramikfaserisolierung bietet eine hervorragende Wärmebeständigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Sie wird häufig in RTOs eingesetzt, um Wärmeverluste zu verringern und die Gesamtenergieeffizienz zu verbessern.
- Mineralwolle: Mineralwolle bietet gute Wärmedämmungs- und Schallabsorptionseigenschaften. Sie wird häufig in RTOs verwendet, um Wärmeverluste zu verringern und die Sicherheit zu erhöhen.
Es ist zu beachten, dass die für die Konstruktion von RTOs verwendeten Materialien von Faktoren wie den Prozessanforderungen, dem Temperaturbereich und der korrosiven Natur der zu behandelnden Gase abhängen können. Die Hersteller von RTOs wählen die geeigneten Materialien in der Regel auf der Grundlage ihres Fachwissens und der spezifischen Anwendung aus.
Was sind die Wartungsanforderungen für eine regenerative thermische Oxidationsanlage?
Die Wartung einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage (RTO) ist unerlässlich, um ihre optimale Leistung, Langlebigkeit und die Einhaltung von Umweltvorschriften zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Wartungsanforderungen für eine RTO:
- Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie Routineinspektionen durch, um Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Schäden an den RTO-Komponenten zu erkennen. Dazu gehört die Inspektion von Ventilen, Klappen, Ventilatoren, Brennkammern, Wärmetauschern und keramischen Medienbetten. Die Inspektionen tragen dazu bei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und ermöglichen rechtzeitige Reparaturen oder Austauschmaßnahmen.
- Reinigung und Austausch von Komponenten: Reinigen oder ersetzen Sie die Komponenten nach Bedarf, um die ordnungsgemäße Funktion zu erhalten. Dies kann die Reinigung von verstopften oder verschmutzten Wärmetauscheroberflächen, den Austausch von beschädigten oder verschlissenen Ventilen und Klappen sowie den regelmäßigen Austausch der keramischen Medienbetten umfassen, wenn diese abgenutzt oder verschmutzt sind.
- Überwachung der Betriebsparameter: Überwachen und protokollieren Sie regelmäßig Betriebsparameter wie Temperatur, Luftstrom, Druckunterschiede und Gaskonzentrationen. Abweichungen vom normalen Betriebsbereich können auf mögliche Probleme oder Ineffizienzen hinweisen, die behoben werden müssen.
- Kalibrierung von Instrumenten: Kalibrieren Sie Instrumente und Sensoren, die für Überwachungs- und Steuerungszwecke verwendet werden, um eine genaue Messung von Parametern wie Temperatur, Druck und Durchflussraten zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Kalibrierung trägt zur Aufrechterhaltung eines zuverlässigen und präzisen Betriebs der RTO bei.
- Reinigung des Wärmerückgewinnungssystems: Reinigen Sie das Wärmerückgewinnungssystem, einschließlich der Wärmetauscheroberflächen, um alle angesammelten Partikel und Ablagerungen zu entfernen. Dies gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung und verhindert den Aufbau von Ablagerungen, die die Leistung der RTO verringern können.
- Einhaltung von Sicherheitsstandards: Halten Sie die Sicherheitsstandards und Richtlinien für die Arbeit mit der RTO ein. Dazu gehören ordnungsgemäße Lockout/Tagout-Verfahren bei Wartungsarbeiten, das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen zur Minimierung von Risiken für Personal und Ausrüstung.
- Dokumentation und Aufbewahrung von Unterlagen: Führen Sie umfassende Aufzeichnungen über Wartungstätigkeiten, Inspektionen, Reparaturen und alle an der RTO vorgenommenen Änderungen. Die Dokumentation hilft bei der Nachverfolgung der Gerätehistorie, bei der Fehlersuche und beim Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Wartungsanforderungen je nach den Empfehlungen des RTO-Herstellers, der Konstruktion des Systems, den Betriebsbedingungen und den geltenden gesetzlichen Vorschriften variieren können. Die Einhaltung der Herstellerrichtlinien, die Durchführung regelmäßiger Inspektionen und die Umsetzung eines proaktiven, auf die jeweilige RTO zugeschnittenen Wartungsprogramms sind entscheidend für den zuverlässigen Betrieb und die Langlebigkeit der Anlage.
editor by CX 2024-03-12