Maklumat Asas.
Model NO.
RTO
taip
Instrumen Pemantauan Alam Sekitar
Fungsi Utama
Penyingkiran Gas Sisa
Permohonan
Industri Kimia
Jenama
Raidsant
Kecekapan Bersih
99.8%
keadaan
baru
Tanda dagangan
Raidsant
Pakej Pengangkutan
Filem Dibalut
asal usul
ZheJiang China
Penerangan Produk
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; mengambil jurusan dalam membangunkan dan mengeluarkan mesin pelletizing penyejuk serbuk inovatif dan mesin rawatan gas sisa industri yang berkaitan.; Dengan sejarah pengeluaran hampir 20 tahun,; kami mempunyai pasaran yang baik di lebih daripada 20 wilayah di China,; dan beberapa produk kami telah dieksport ke Arab Saudi, Singapura, Mexico,; Brazil,;Sepanyol,; Amerika,; Rusia dan Korea,; dan lain-lain;
Spesifikasi:;
* Lebih padat daripada kemudahan sedia ada
* Kos operasi rendah
* Jangka hayat kemudahan yang panjang
* Tiada perubahan tekanan
Tujuan:;
Sistem penjimatan tenaga yang membakar sebatian organik meruap (VOC); dan sisa gas dengan menggunakan haba,; dan ia mengumpul lebih 99.;8% haba buangan gas ekzos dengan menggunakan bahan penjana semula seramik (mangkin); dengan luas permukaan yang besar dan kehilangan tekanan rendah.;
Permohonan:;
1.; Proses pengeringan mengecat
2.; proses percetakan logam
3.; proses pengeringan gentian
4.; proses pita pelekat
5.; proses rawatan sisa
6.; proses pembuatan semikonduktor
7.; asap,; proses kuih-muih dan membakar
8.; proses petrokimia,;
9.; proses pembuatan ubat dan makanan,;
10.; proses penjanaan VOC yang lain
Kelebihan:;
* Lebih padat daripada kemudahan sedia ada
* Tiada perubahan tekanan
* Kadar pemulihan haba tinggi (lebih 95%);
* Rawatan VOC yang sempurna (lebih 99.;8%);
* Jangka hayat kemudahan yang panjang
* Kos operasi rendah
* Boleh dibuat dalam bulatan atau segi empat
Penerangan Umum dan Ciri:;
1.; Prinsip operasi
Kaedah pengendalian yang menukar nyahcas secara berterusan dengan memutarkan Injap Putar
2.; Perubahan Tekanan Proses
Tiada perubahan tekanan kerana arah angin berubah mengikut susunan mengikut putaran Injap Putar
3.; Kos Pelaburan
Sekitar 70% daripada Jenis Katil
4.; Ruang Pemasangan
Ia adalah kapal tunggal jadi ia padat dan memerlukan ruang pemasangan yang kurang.;
5.; Penyelenggaraan
Mudah untuk menyelenggaranya kerana Rotary Valve adalah satu-satunya 1 bahagian yang bergerak.;
Bahagian pengedap Rotary Valve jarang haus kerana ia berputar pada kelajuan rendah.;
6.; Kestabilan
Tiada risiko dalam proses kerana ia sentiasa dibuka walaupun Rotary Valve menghadapi masalah.;
7.; Kecekapan Rawatan
Kecekapan rawatan dikekalkan kerana bahagian pengedap jarang haus walaupun ia dikendalikan untuk masa yang lama.;
Alamat: No.3, Jalan Tengah Zhenxin, Zon Pembangunan Ekonomi, HangZhou, ZheJiang
Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan
Julat Perniagaan: Bahan Kimia, Elektrik & Elektronik, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Keselamatan & Perlindungan
Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001
Produk Utama: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemical Pelletizer, Vocs
Pengenalan Syarikat: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., sebelum ini dikenali sebagai Kilang Jentera Plastik HangZhou Xinte mengambil jurusan dalam menghasilkan jentera kitar semula plastik yang inovatif. Dengan pengalaman hampir 20 tahun, kami mempunyai pasaran yang baik di 20 wilayah di China, dan beberapa produk kami telah dieksport ke Indonesia, Rusia dan Vietnam, dsb. Produk utama kami termasuk DZ Type Pastillator, barisan kitar semula tayar sisa, Big Caliber Plastic Talian kitar semula mesin pencincang paip, mesin salutan timah penyepuhlindapan berterusan, PET jenis QX, Talian basuh PE & badan kapal, penghancur kitar semula plastik SDP dua rel, pemotongan panas SJ unit pembuatan butiran, barisan produk tiub PVC (cinquefoil), barisan produk bahan PVC berbentuk ganjil untuk pintu dan tingkap, barisan produk butiran dalam air dan Mesin pencincang untuk plastik dan kitar semula. Kami memperoleh 5 paten teknikal.
Syarikat kami memberi penekanan kepada pembinaan semula teknikal, mengimport teknologi canggih dari dalam dan luar negara, dan membangunkan produk baharu secara berterusan. Prinsip kami adalah mencabar untuk kualiti tinggi, menawarkan produk terbaik. Kami sedang berusaha untuk merealisasikan slogan kami. Memuaskan pelanggan kami adalah usaha kami yang kekal.
Kami sedang mencari pelanggan atau ejen luar negara. Jika anda berminat dengan cadangan kami, sila beritahu kami produk mana yang paling mungkin menarik minat anda atau pelanggan anda. Kami sepatutnya sangat berterima kasih jika anda memberi kami beberapa idea tentang prospek pasaran untuk produk kami. Kami berharap untuk mendengar maklumat yang menggalakkan daripada anda tidak lama lagi! Adalah menjadi matlamat kami bahawa kami berharap kami dapat membina hubungan yang baik dengan anda sekarang atau dalam masa terdekat. Sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau permintaan.
Kami juga mengalu-alukan kedatangan anda ke syarikat kami untuk membincangkan perniagaan dan berunding dengan kami. Untuk meluaskan lagi pasaran dan pelanggan kami, syarikat kami mengalu-alukan pelanggan dari dalam dan luar negara dalam isyarat jenama baharu berdasarkan konsep pengurusan baharu sepenuhnya—kualiti, penghormatan, perkhidmatan. Kami sedang mencari sistem kualiti pengurusan ISO 90001 untuk memenuhi keperluan pelanggan kami!
Can a regenerative thermal oxidizer be retrofitted into an existing facility?
Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be retrofitted into existing facilities under certain conditions. Retrofitting an RTO involves integrating the system into the existing infrastructure and process flow of the facility to control emissions from industrial processes. However, the feasibility of retrofitting an RTO depends on several factors related to the facility and the specific requirements of the application.
Here are some considerations for retrofitting an RTO into an existing facility:
- Space Availability: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
- Process Integration: Retrofitting an RTO involves integrating the system into the existing industrial process. This integration may require modifications to the process flow, such as rerouting ductwork, adding or modifying exhaust points, or coordinating with existing pollution control equipment. The compatibility of the RTO with the existing process and the ability to seamlessly integrate the system should be evaluated.
- Auxiliary Systems: In addition to the RTO unit, auxiliary systems may be required for effective operation and compliance. These systems can include pre-treatment equipment such as scrubbers or filters, heat recovery units, monitoring and control systems, and stack emissions monitoring equipment. The availability of space and compatibility with existing infrastructure should be considered for accommodating these auxiliary systems.
- Utility Requirements: RTOs have specific utility requirements, such as the need for natural gas or electricity for heating the combustion chamber and operating the control system. The availability and capacity of utilities at the existing facility should be assessed to ensure they can meet the demands of the RTO system.
- Structural Considerations: The structural integrity of the facility should be evaluated to determine if it can support the additional weight of the RTO and associated equipment. This assessment may involve consulting with structural engineers and considering any necessary reinforcements or modifications.
- Pematuhan Peraturan: Retrofitting an RTO may require obtaining permits and complying with environmental regulations. It is essential to assess the applicable regulations and ensure that the retrofit meets the necessary compliance requirements for emissions control.
It is important to consult with experienced engineering firms or RTO manufacturers who can assess the specific requirements and constraints of the facility. They can provide detailed evaluations, feasibility studies, and design recommendations for retrofitting an RTO into an existing facility. Their expertise can help ensure that the retrofit is successful, cost-effective, and compliant with environmental regulations.
What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:
- Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
- Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
- Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
- Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
- Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
- Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
- Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
- Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
- Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
- Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
- Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
- Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
- Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.
It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.
Apakah keperluan penyelenggaraan untuk pengoksida terma regeneratif?
Mengekalkan pengoksida terma penjanaan semula (RTO) adalah penting untuk memastikan prestasi optimum, jangka hayat dan pematuhan kepada peraturan alam sekitar. Berikut ialah beberapa keperluan penyelenggaraan utama untuk RTO:
- Pemeriksaan berkala: Lakukan pemeriksaan rutin untuk mengenal pasti sebarang tanda haus, kakisan atau kerosakan pada komponen RTO. Ini termasuk memeriksa injap, peredam, kipas, kebuk pembakaran, penukar haba dan katil media seramik. Pemeriksaan membantu mengesan masalah yang berpotensi lebih awal dan membolehkan pembaikan atau penggantian tepat pada masanya.
- Pembersihan dan Penggantian Komponen: Bersihkan atau gantikan komponen mengikut keperluan untuk mengekalkan kefungsian yang betul. Ini mungkin termasuk membersihkan permukaan penukar haba yang tersumbat atau kotor, menggantikan injap dan peredam yang rosak atau haus, dan menggantikan katil media seramik secara berkala jika ia rosak atau tercemar.
- Memantau Parameter Operasi: Sentiasa memantau dan merekod parameter operasi seperti suhu, aliran udara, pembezaan tekanan dan kepekatan gas. Penyimpangan daripada julat operasi biasa boleh menunjukkan potensi masalah atau ketidakcekapan yang memerlukan perhatian.
- Penentukuran Instrumen: Kalibrasi instrumen dan penderia yang digunakan untuk tujuan pemantauan dan kawalan untuk memastikan pengukuran parameter yang tepat seperti suhu, tekanan dan kadar aliran. Penentukuran yang betul membantu mengekalkan operasi RTO yang boleh dipercayai dan tepat.
- Pembersihan Sistem Pemulihan Haba: Bersihkan sistem pemulihan haba, termasuk permukaan penukar haba, untuk mengeluarkan sebarang zarah terkumpul atau kekotoran. Ini memastikan pemindahan haba yang cekap dan menghalang pengumpulan mendapan yang boleh mengurangkan prestasi RTO.
- Pematuhan dengan Piawaian Keselamatan: Patuhi piawaian dan garis panduan keselamatan untuk bekerja dengan RTO. Ini termasuk prosedur lockout/tagout yang betul semasa aktiviti penyelenggaraan, memakai peralatan pelindung diri yang sesuai, dan mematuhi protokol keselamatan untuk meminimumkan risiko kepada kakitangan dan peralatan.
- Dokumentasi dan Penyimpanan Rekod: Mengekalkan rekod menyeluruh aktiviti penyelenggaraan, pemeriksaan, pembaikan dan sebarang pengubahsuaian yang dibuat kepada RTO. Dokumentasi membantu menjejaki sejarah peralatan, membantu dalam penyelesaian masalah dan menyediakan rekod pematuhan dengan keperluan kawal selia.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa keperluan penyelenggaraan khusus mungkin berbeza-beza bergantung pada pengesyoran pengilang RTO, reka bentuk sistem, keadaan operasi dan keperluan kawal selia yang berkenaan. Mengikuti garis panduan pengilang, menjalankan pemeriksaan biasa dan melaksanakan program penyelenggaraan proaktif yang disesuaikan dengan RTO khusus adalah penting untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai dan jangka hayatnya.
editor by CX 2024-03-12