Riešenia na úpravu plynov NOx

Pokročilé riešenia spoločnosti Ever-power na čistenie plynných NOx využívajú vysoko účinnú technológiu SCR. Naše systémy dosahujú mieru redukcie NOx až do 951 TP4T, čo zabezpečuje súlad s najprísnejšími environmentálnymi normami na svete. Naše riešenia je možné prispôsobiť potrebám rôznych odvetví vrátane elektrární a výroby a bezproblémovo integrovať do existujúcich prevádzok, čo umožňuje čistejšie emisie nákladovo efektívnym spôsobom.

Kontaktujte nás

Oxid dusnatý (NO)

Oxid dusičitý (NO₂)

N₂O, N₂O₃

Iné oxidy dusíka

DeNOx Solutions Showcase: SCR vs SNCR

Advanced DeNOx Systems

Ensure strict environmental compliance and significantly reduce Nitrogen Oxides (NOx) emissions with our industry-leading SCR and SNCR denitrification technologies.

Up to 95%+ Efficiency

SCR Denitrification System

Selective Catalytic Reduction (SCR) technology uses an advanced catalyst to achieve ultra-high NOx removal efficiency at lower operating temperatures. Ideal for strict emission limits and complex industrial exhaust environments.

Explore SCR Technology

Low Capital Cost

SNCR Denitrification System

Selective Non-Catalytic Reduction (SNCR) operates at higher temperatures without requiring a catalyst bed. It offers a highly cost-effective and low-maintenance NOx reduction solution, perfect for boilers and incinerators.

Explore SNCR Technology

Efektívne zníženie NOₓ pre čistejší vzduch

Oxidy dusíka (NOₓ) sú hlavnými znečisťujúcimi látkami ovzdušia, ktoré prispievajú k smogu, kyslým dažďom a respiračným ochoreniam, čo predstavuje vážne riziko pre životné prostredie aj verejné zdravie. Keďže sa globálne emisné predpisy sprísňujú – od čínskych noriem GB až po smernicu EÚ o priemyselných emisiách a požiadavky americkej Agentúry na ochranu životného prostredia – čelia priemyselné odvetvia rastúcemu tlaku na zavedenie účinnej kontroly NOₓ.

Riešenie na úpravu plynov NOx od spoločnosti Ever-power prináša bezkonkurenčnú hodnotu kombináciou vysokej účinnosti deštrukcie (99%) s ekonomickou životaschopnosťou, pričom cena je 35% v porovnaní so západnými konkurentmi, ako sú Dürr alebo Eisenmann, a zároveň ponúka vynikajúci výkon pri redukcii NOx vďaka pokročilej konštrukcii rotačného RTO. Tento systém nielenže spĺňa prísne predpisy (napr. US EPA 40 CFR Part 60, China GB 16297-1996), ale tiež znižuje prevádzkové náklady o 70% vďaka spätnému získavaniu tepla (95%), vďaka čomu je ideálny pre odvetvia s vysokým obsahom VOC. Klienti profitujú z vlastného inžinierstva, ktoré zabezpečuje bezproblémovú integráciu s existujúcimi odsávacími systémami a dlhodobú spoľahlivosť s minimálnymi prestojmi (menej ako 1% ročne).

Čo je NOx?

NIEₓ (oxidy dusíka) je súhrnný pojem, ktorý sa primárne vzťahuje na **oxid dusnatý** (NO) a **oxid dusičitý** (NO₂) – dva škodlivé plyny vznikajúce pri vysokoteplotnom spaľovaní. Môžu byť prítomné aj stopové množstvá iných oxidov dusíka (napr. N₂O, N₂O₃).

Zdroje

Vysokoteplotné spaľovacie procesy: kotly elektrární, priemyselné pece, spaľovacie motory
Chemická výroba: výroba kyseliny dusičnej, syntéza výbušnín

DeNOx System Classification Tree - Mobile Responsive

DeNOx System
- Selective Non-Catalytic Reduction
  - Small and medium-sized coal-fired, gas-fired and oil-fired boilers
  - Small units in thermal power plants and industrial boilers
  - Projects with low denitrification efficiency requirements
- Selective Catalytic Reduction
  - Large utility boilers
  - Cement kilns, glass furnaces, coking
  - Projects with ultra-low emission and strict compliance requirements



Vplyv na životné prostredie

NOₓ je kľúčovým prekurzorom **prízemného ozónu** (smog) a **jemných častíc** (PM2,5), ktoré sú hlavnými prispievateľmi k znečisteniu ovzdušia v mestách. Taktiež reaguje s vlhkosťou v atmosfére a vytvára kyselina dusičná, hlavná zložka kyslý dážď ktoré poškodzujú lesy, pôdu a vodné ekosystémy.



Zdravotné riziká

Vystavenie NOₓ môže spôsobiť okamžité podráždenie oči, nos a hrdloDlhodobá expozícia je spojená so zníženou funkciou pľúc, zhoršením astmy, bronchitídy a iných ochorení. chronické respiračné ochorenia- najmä u detí a starších ľudí.



Regulačný tlak

Vlády na celom svete presadzujú prísne limity NOₓ:

ČínaGB 13223 (Emisná norma pre látky znečisťujúce ovzdušie z tepelných elektrární)
EÚSmernica o priemyselných emisiách (IED) vyžadujúca najlepšie dostupné techniky (BAT)
USAPredpisy EPA podľa zákona o čistom ovzduší vrátane NSPS a NESHAP

Riziká nedodržiavania predpisov pokuty, prevádzkové obmedzenia alebo odstávky

Hlavné zdroje emisií NOₓ

Kategória zdroja	Konkrétne príklady	Kľúčové charakteristiky
Spaľovacie procesy	– Elektrárne spaľujúce uhlie/ropu/plyn – Priemyselné kotly a pece – Cementové pece – Tavenie kovov	Vysokoteplotné spaľovanie (> 1 300 °C) spôsobuje tepelnú tvorbu NOₓ z atmosférického N₂ a O₂
Doprava	– Benzínové a naftové vozidlá – Lodné a letecké motory	Mobilný zdroj; hlavný prispievateľ v mestských oblastiach; emituje NO aj NO₂
Chemický priemysel	– Výroba kyseliny dusičnej – Výroba výbušnín – Rastliny na výrobu kyseliny adipovej	Dusík viazaný na palivo v surovinách vedie k vzniku „palivového NOₓ“; často ide o prúdy s vysokou koncentráciou
Spaľovanie odpadu	– Spaľovne tuhého komunálneho odpadu – Spaľovne nebezpečného odpadu	Spaľovanie odpadu obsahujúceho dusík (napr. bielkoviny, plasty) vytvára významné množstvo NOₓ
Ostatné priemyselné	– Výroba skla – Rafinérie – Celulózové a papierenské závody	Vysokoteplotné operácie špecifické pre daný proces so miešaním vzduchu a paliva

PoznámkaViac ako 901 TP4T antropogénnych emisií NOₓ pochádza z vysokoteplotné spaľovanie, kde dusík a kyslík vo vzduchu reagujú za vzniku tepelný NOₓV procesoch zahŕňajúcich palivá alebo suroviny bohaté na dusík, palivo NOₓ tiež významne prispieva.

Plynová elektráreň

Tavenie kovov

Výroba výbušnín

Spaľovanie odpadu

Závod na výrobu skla

Naše kľúčové technológie na úpravu NOx (DeNOx)



Selektívna katalytická redukcia (SCR)

Použitím katalyzátora (ako je napríklad vanádovo-titánový systém) v teplotnom rozmedzí 300 – 400 °C reaguje NOₓ s redukčným činidlom (amoniak alebo močovina), čím sa účinne premieňa na neškodný dusík (N₂) a vodu (H₂O).
Výhody: Účinnosť denitrifikácie až 80–951 TP4T, stabilná prevádzka, vhodné pre scenáre s vysokými nárokmi, ako sú elektrárne, chemické závody a spaľovne odpadu.



Selektívna nekatalytická redukcia (SNCR)

Roztok amoniaku alebo močoviny sa priamo vstrekuje do vysokoteplotnej zóny pece (850 – 1100 °C), aby sa dosiahol tepelný rozklad a redukcia NOₓ bez katalyzátora.
Výhody: Nízke investičné náklady, jednoduchý systém, vhodný pre malé a stredné kotly alebo ako doplnok k SCR.

Main Technical Specifications: SNCR vs SCR

Technical Parameter	SNCR System	SCR System
Gas Volume (m³/h)	10,000 - 1,000,000	10,000 - 2,300,000
Allowable Gas Temperature (°C)	850 - 1050	180 - 400
Denitrification Efficiency	40% - 50%	> 95%
Lance Flow Rate (L/h)	20 ~ 100	20 ~ 100
Ammonia Water Pressure (MPa)	0.3 ~ 0.6	0.3 ~ 0.6
Compressed Air Pressure (MPa)	0.3 ~ 0.6	0.3 ~ 0.6



Denitrifikácia chlórnanom sodným (DeNOx)

Silný oxidačný roztok chlórnanu sodného (NaClO) sa používa na oxidáciu NO na NO₂ alebo vyššie oxidačné stupne oxidov dusíka v pracej veži, ktoré sa potom odstraňujú alkalickou absorpciou.
Výhody: Vhodné pre aplikácie s nízkoteplotnými spalinami a malým až stredným objemom vzduchu; možno integrovať so systémami odsirenia a odprašovania.

Porovnanie štyroch technológií DeNOx

Parameter	SNCR (Selektívna nekatalytická redukcia)	SCR (Selektívna katalytická redukcia)	Chlórnan sodný DeNOx	Ozón DeNOx (O₃)
Princíp fungovania	Vstrekovanie amoniaku/močoviny do spalín pri teplote 850 – 1100 °C na redukciu NOₓ bez katalyzátora	Redukcia NOₓ na N₂ a H₂O nad katalyzátorom pri teplote 300 – 400 °C	Oxidujte NO na NO₂ pomocou chlórnanu sodného (NaClO) a potom absorbujte alkalickým roztokom.	Oxidácia NO na NO₂/N₂O₅ pomocou ozónu (O₃) a následné mokré čistenie
Účinnosť odstraňovania NOₓ	30% – 70%	80% – 95%+	50% – 80%	60% – 90%
Optimálny teplotný rozsah	850 – 1100 °C	300 – 400 °C	Okolitá teplota – 80 °C	Okolitá teplota – 150 °C
Je potrebný katalyzátor?	❌ Nie	✅ Áno	❌ Nie	❌ Nie
Vedľajšie produkty / Sekundárny odpad	Malý únik amoniaku	Veľmi nízky únik amoniaku (kontrolovateľný)	Slaná odpadová voda (vyžaduje čistenie)	Žiadne škodlivé vedľajšie produkty
Požiadavka na priestor	Nízka (potrebný iba vstrekovací systém)	Stredne vysoké (reaktor + katalytické moduly)	Nízka–Stredná (práčok + nádrže na chemikálie)	Médium (generátor O₃ + práčka)
Prevádzkové náklady	Nízka (bez výmeny katalyzátora)	Stredná (životnosť katalyzátora: 2–5 rokov)	Stredná (kontinuálna spotreba NaClO)	Vysoká (významná elektrina na výrobu O₃)
Kapitálové náklady	Najnižšia	Najvyššia	Nízka až stredná	Stredné
Najlepšie pre	Malé/stredné kotly, obmedzený rozpočet, mierne emisné limity	Elektrárne, chemické zariadenia, spaľovne odpadu s prísnymi požiadavkami na dodržiavanie predpisov	Nízkoteplotné, malé až stredné prietoky, prúdy s vysokou vlhkosťou	Nízka koncentrácia NOₓ, projekty modernizácie, integrácia s existujúcim mokrým odsávaním spalín (FGD)
Kľúčové výhody	Nízke kapitálové náklady, jednoduchá inštalácia, ideálne pre dodatočné montáže	Vysoká účinnosť, stabilný výkon, predvídateľné dlhodobé prevádzkové náklady	Nevyžaduje sa vysoká teplota, jednoduchá obsluha	Rýchla reakcia, bez katalyzátora, tolerantný voči zložitým zloženiam plynov
Obmedzenia	Úzke teplotné rozpätie, variabilná účinnosť	Katalyzátor náchylný na otravu (napr. As, P, Ca); väčšia zastavaná plocha	Žieravé chemikálie; vytvárajú odpadovú vodu	Vysoké náklady na energiu; vyžaduje prísne riadenie bezpečnosti O₃

Potreba ultranízke emisie (<50 mg/m³)? → Vyberte SCR
Už mám kotol, ale žiadny priestor pre katalytický reaktor? → Zvážte SNCR
Liečba nízkoteplotné, vysokovlhké alebo malé prietokové výfuk? → O₃ alebo chlórnan sodný sú vhodnejšie
Vyžadovať rýchle nasadenie bez úprav pri vysokých teplotách? → Ozón DeNOx je ideálnym riešením

Všetky technológie môžu byť kombinované (napr. SNCR + O₃ ako nákladovo efektívna alternatíva k SCR). Naši inžinieri navrhnú optimálne, prispôsobené riešenie pre vašu konkrétnu aplikáciu.

SCR Working Principle

Core Mechanism

SCR Working Principle

The SCR Process

SCR refers to a process in which, in the presence of O₂ and a catalyst, NO_x in flue gas is reduced to harmless N₂ a H₂O using reducing agents (mainly NH₃, CO, or hydrocarbons).

Why is it "Selective"?

Under catalytic conditions, the reducing agent reacts preferentially with NO_x in the flue gas rather than being oxidized by O₂. The presence of O₂ promotes the denitrification reaction and is indispensable.

Reducing Agent Injection

The main reducing agent is ammonia water. Urea is pyrolyzed to produce ammonia, which is atomized and injected. Under the catalyst's action, ammonia reduces NO_x to N₂ a H.₂O.

Main Reaction Equations

4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
6NO + 4NH₃ → 5N₂ + 6H₂O
2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O
6NO₂ + 8NH₃ → 7N₂ + 12H₂O
NO + NO₂ + 2NH₃ → 2N₂ + 3H₂O

Side Reactions (Under Changed Conditions)

4NH₃ + 3O₂ → 2N₂ + 6H₂O
4NH₃ + 5O₂ → 4NO + 6H₂O
2NH₃ → N₂ + 3H₂
SO₃ + 2NH₃ + H₂O → (NH₄)₂SO₄
SO₃ + NH₃ + H₂O → NH₄HSO₄

SCR Denitrification System Comprehensive Overview

System Architecture

1 Ammonia Water Unloading and Storage Module

2 Metering and Distribution Module

3 Injection Module

4 Compressed Air Module

5 Soot Blowing System

6 Flue Gas Duct System

7 Electrical and Control Module

Core Internal Structure: SCR Reactor

Ten/Tá/To SCR reactor is the absolute core equipment of the flue gas denitrification system.

Its main functions are to support the catalytic layers, provide ample reaction space for denitrification, ensure smooth flue gas flow, and maintain uniform gas distribution. These factors create the optimal physical conditions for the chemical reaction to occur.

Apart from the chemical properties of the catalyst itself, the engineering quality and fluid dynamics of the reactor design are the decisive factors determining whether the SCR system can successfully achieve ultra-low emission targets.

Catalyst Selection Guide

Honeycomb Catalyst

Features a large specific surface area. Under the same parameters, it boasts a small volume and light weight with a wide application range. Both interior and exterior media are active substances, holding the highest market share.

Plate-type Catalyst

Consists of an internal metal frame coated with active substances. It has strong anti-clogging performance. Disadvantages include gaps prone to hard-to-remove dust accumulation, and exposed metal mesh susceptible to corrosion.

Corrugated-plate Catalyst

Extremely light in weight with a medium surface area, but possesses relatively poor wear resistance. Also suffers from dust accumulation in gaps. Holds a very low market share (<5%), mostly used in clean gas-fired units.

Item Specification	Honeycomb Type	Plate Type	Corrugated Type
Manufacturing Process	Uniform extrusion type	Coating type	Coating type
Specific Surface Area	Veľký	Low	Intermediate
Required Volume (Same Conditions)	100% (Baseline)	153% ~ 176%	130%
Pokles tlaku	1.24	1.0	1.48
Poisoning Resistance	Vysoká	Stredné	Stredné
Bezpečnosť	Non-combustion-supporting	Combustion-supporting	Non-combustion-supporting
Global SCR Performance Share	> 65%	< 33%	Very few

Soot Blower System

Remove Ash Deposits

Effectively blow off fly ash, dust, and ammonium salts on the surface and deep within the pores of the catalyst to prevent clogging.

Ensure Efficiency

Ensure flue gas passes uniformly through the catalyst channels, preventing denitrification efficiency drops caused by ash blockages.

Reduce Resistance

Avoid excessive pressure differential buildup in the flue duct and reactor, thereby reducing the energy consumption of the draft fan.

Protect Catalyst

Fundamentally prevent severe ash blockage, physical abrasion, and chemical poisoning, significantly extending catalyst service life.

Naše riešenia na mieru pre úpravu NOx



Analýza zloženia plynu a profilu znečisťujúcich látok

Zloženie výfukových plynov sa v rôznych odvetviach výrazne líši, čo priamo ovplyvňuje výber technológie:

Chemické/farmaceutické: Organické zlúčeniny obsahujúce dusík (amíny, nitrozlúčeniny) → Po spaľovaní ľahko generujú NOₓ ako palivo → SCR je nevyhnutná;
Spaľovanie odpadu: Obsahuje chlór, síru a ťažké kovy → Vyžaduje sa predbežná úprava s odstránením kyselín a prachu pred zavedením katalyzátora SCR proti otravám;
Potravinárske závody: Vysoká vlhkosť, obsah amoniaku, nízka koncentrácia NOₓ → oxidácia O₃ alebo čistenie chlórnanom sodným by sa malo uprednostniť, aby sa zabránilo deaktivácii katalyzátora.

✅ Náš prístup: Poskytujeme bezplatné poradenstvo v oblasti testovania zloženia spalín s cieľom presne identifikovať typy NOₓ (tepelné/palivové/rýchle).



Prevádzkové podmienky zápasu

Teplota, prúdenie vzduchu a kolísania určujú stabilitu systému:

Priemysel	Typické prevádzkové podmienky	Odporúčaná technológia
Kotly pre elektrárne	Vysoká teplota (300 – 400 °C), stabilná	Konvenčná SCR
Výstup RTO	Vysoká teplota, ale prerušovaná prevádzka	RTO + rekuperácia tepla + SCR (s elektrickým záložným ohrievačom)
Kotly na biomasu	Nízka teplota (<250 °C), vysoká prašnosť	SNCR alebo nízkoteplotná SCR (so špecializovaným katalyzátorom)

Tento formát je jasný, profesionálny a vhodný pre technickú dokumentáciu, webové stránky alebo návrhy klientov. Dajte mi vedieť, ak chcete pridať ďalšie odvetvia alebo zahrnúť poznámky o efektívnosti/súlade s predpismi!



Integrácia s existujúcou infraštruktúrou

Vyhnite sa začatiu od nuly a znížte investičné náklady zákazníkov:

Pridajte kompaktný SCR modul do back-endu existujúceho systému RTO;
Nainštalujte vstrekovaciu mriežku SNCR do priestoru za ekonomizérom kotla;
Integrujte systém O₃ DeNOx s existujúcou mokrou odsirovacou vežou, aby ste ušetrili miesto.

✅ Náš prístup: Poskytujeme 3D skenovanie rozloženia zariadenia pre dosiahnutie návrhu inštalácie s nulovým konfliktom.



Zladiť s miestnymi emisnými normami

Existujú významné regionálne regulačné rozdiely:

Kľúčové regióny v Číne (napr. Peking-Tianjin-Hebei): NOₓ ≤ 50 mg/m³ → SCR je povinná;
Smernica EÚ o priemyselných emisiách: Vyžaduje si technológiu BAT + systém kontinuálneho monitorovania emisií (CEMS) → odporúča sa SCR + online analyzátor úniku amoniaku;
Rozvíjajúce sa trhy v juhovýchodnej Ázii: Obmedzené rozpočty → Ponúka ekonomické riešenia so SNCR + reguláciou emisií pomocou ozónu.

✅ Náš prístup: Vstavaná globálna databáza emisných noriem, ktorá automaticky priraďuje postupy dodržiavania predpisov.

Vyvážte kapitálové a prevádzkové náklady pre dlhodobú hodnotu

Pre zariadenia s vysokým počtom prevádzkových hodín (napríklad kontinuálna chemická výroba) → zvoľte SCR s vysokou počiatočnou investíciou a nízkou spotrebou energie;
Pre malé prevádzky s prerušovanou prevádzkou (napríklad sezónne spracovanie potravín) → odporúčame nízkoúdržbové systémy s O₃ alebo chlórnanom sodným;
Pre regióny s vysokými nákladmi na energiu → uprednostnite SCR poháňané odpadovým teplom RTO, aby sa znížila spotreba zemného plynu.

✅ Náš prístup: Poskytnúť 5-ročnú správu o analýze nákladov životného cyklu (LCC), ktorá pomôže klientom vypočítať ich „celkové náklady“.

Náš pracovný postup prispôsobenia

Diagnóza potrieb: Typ odvetvia + Parametre výfukových plynov + Emisné normy + Rozpočtové rozpätie
Porovnanie technológií: 3 možnosti (vysokoúčinné / ekonomické / integrované)
Overenie simulácie: CFD simulácia poľa prúdenia + reakčnej účinnosti
Modulárna dodávka: Predmontáž vo výrobe, rýchla integrácia na mieste
Inteligentná prevádzka a údržba: Vzdialkové monitorovanie + údržba s včasným varovaním, zabezpečenie dlhodobej zhody s predpismi

Prípadová štúdia: Prispôsobený systém SCR DeNOx pre uhoľnú elektráreň s výkonom 300 MW v Indonézii

Klient: PT Jaya Energi
PolohaVýchodná Jáva, Indonézia
PriemyselVýroba energie

Pozadie

Spoločnosť PT Jaya Energi prevádzkuje uhoľnú elektráreň s výkonom 300 MW, ktorá dodáva elektrinu viac ako 500 000 domácnostiam. V roku 2023 indonézske ministerstvo životného prostredia a lesníctva (KLHK) sprísnilo emisné normy do ovzdušia podľa nariadenia č. PM-14/2023, ktoré vyžaduje, aby všetky uhoľné elektrárne znížili emisie NOₓ na ≤100 mg/Nm³ (z predchádzajúcich 400 mg/Nm³). Existujúce regulačné systémy spaľovania v závode dokázali dosiahnuť iba ~250 mg/Nm³ – čo je ďaleko od súladu s predpismi.

Tvárou v tvár potenciálnym pokutám a prevádzkovým obmedzeniam začala elektráreň hľadať spoľahlivé riešenie DeNOx. Po preskúmaní medzinárodných dodávateľov zistili Večná sila prostredníctvom webinára z odvetvia na tému „Vysokoúčinné systémy SCR pre uhoľné elektrárne juhovýchodnej Ázie“ a boli ohromení referenčnými projektmi spoločnosti Ever-power vo Vietname a na Filipínach.

Kľúčové výzvy

Vysoký obsah popola a alkáliíIndonézske uhlie má vysoký obsah vápnika a draslíka, čo môže otravujú konvenčné katalyzátory na báze vanádu.
Obmedzený priestorZadná časť dymovodu kotla bola zaťažená existujúcim elektrostatickým odlučovačom (ESP) a ventilátorom vnútroočného odvádzania par – nebolo tam miesto pre veľké reaktory.
Dymové plyny s vysokou vlhkosťouMonzúnové podnebie vedie k častej kondenzácii, čo predstavuje riziko depozícia hydrogénsíranu amónneho (ABS) pod 300 °C.
Potreby lokálnej podporyVyžaduje sa uvedenie do prevádzky na mieste a školenie pre miestnych operátorov, ktorí nie sú oboznámení so systémami SCR.

Riešenie na mieru od spoločnosti Ever-power

Aby spoločnosť Ever-power splnila tieto výzvy a zároveň zabezpečila dlhodobý súlad s predpismi, navrhla vysokoúčinný, kompaktný systém SCR založené na základných princípoch Selektívna katalytická redukcia (SCR)—technológia, ktorej účinnosť sa preukázala v tisíckach inštalácií po celom svete.

Ako funguje SCR: Chémia sa stretáva s inžinierstvom

Jadro procesu SCR spočíva v selektívna oxidácia oxidov dusíka (NOₓ) použitím amoniaku (NH₃) ako redukčného činidla. Za kontrolovaných podmienok NH₃ reaguje prednostne s NOₓ namiesto kyslíka v spalinách, čím vzniká neškodný dusík (N₂) a voda (H₂O) – s žiadne sekundárne znečisťujúce látky alebo škodlivé vedľajšie produkty.

Kľúčové chemické reakcie sú:

(1) 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
(2) 2NO₂ + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O

Tieto reakcie prebiehajú efektívne iba v úzkom teplotnom rozmedzí – približne 980 °C bez katalyzátoraAvšak, keď a katalyzátor po zavedení sa reakcia stáva životaschopnou pri oveľa nižších teplotách: 300 – 400 °C, ktorá dokonale zodpovedá teplote spalín medzi ekonomizérom a predhrievačom vzduchu v kotloch na uhlie. Vďaka tomu je SCR ideálna na dodatočnú montáž do existujúcich zariadení bez väčších tepelných úprav.

Navyše, keďže koncentrácie NOₓ v spalinách sú relatívne nízke, teplo uvoľnené počas reakcie je zanedbateľné – čo znamená nie je potrebné žiadne dodatočné vykurovaniea systém zostáva za normálnej prevádzky tepelne stabilný.

Tento vedecký základ umožnil spoločnosti Ever-power navrhnúť riešenie, ktoré nielen spĺňa výkonnostné ciele, ale sa aj bezproblémovo integruje do prevádzkového prostredia závodu.

Selektívna katalytická redukcia SCR

Navrhnuté pre reálne podmienky

Na základe tohto prístupu založeného na chémii spoločnosť Ever-power implementovala nasledujúce riešenia na mieru:

✅ 1. Dizajn katalyzátora s vysokým odporom

Vybrané Katalyzátor V₂O₅-WO₃/TiO₂ so zvýšenou odolnosťou voči otrave alkáliami (Ca, K), bežnou v indonézskom uhlí
Optimalizovaná štruktúra pórov a rozstup buniek (6,5 mm) pre minimalizáciu hromadenia popola a poklesu tlaku

✅ 2. Kompaktné vertikálne usporiadanie reaktora

Nainštalované SCR reaktor s odtokovým prúdom priamo medzi kotlom a elektrostatickým odlučovačom (ESP) pre úsporu miesta
Navrhnuté s modulárna konštrukcia pre jednoduchú prepravu a inštaláciu počas výpadku

✅ 3. Stratégia kontroly teploty a amoniaku

Udržiavaná teplota spalín na 320 – 350 °C—nad rosným bodom ABS — aby sa zabránilo tvorbe síranu amónneho
Použité 3-zónová vstrekovacia mriežka amoniaku (AIG) s riadením spätnou väzbou v reálnom čase na zabezpečenie optimálneho pomeru NH₃/NOₓ a minimalizáciu sklzu

✅ 4. Lokalizovaná prevádzka a podpora

Poskytnuté dvojjazyčné rozhranie HMI (Angličtina/Indonézština) pre intuitívne ovládanie
Uskutočnil komplexné školenie pre inžinierov závodov
Zriadený regionálny sklad náhradných dielov v Surabaji pre rýchlu reakciu

Celý systém bol dodaný v prefabrikovaných moduloch, nainštalovaný do 8 týždňov a úspešne uvedený do prevádzky počas plánovanej údržbárskej odstávky.

Výsledky a výkon

Účinnosť odstraňovania NOₓ: 92% (vstup: 280 mg/Nm³ → výstup: 22 mg/Nm³)
Únik amoniaku<2 ppm (výrazne pod limitom 3 ppm)
Pokles tlaku<800 Pa — žiadny vplyv na ťah kotla
Súlad s predpismiÚspešne prešlo inšpekciou KLHK v 1. štvrťroku 2024
Jednoduchosť ovládaniaPlne automatizované riadenie; lokálny tím teraz pracuje nezávisle

„Spoločnosť Ever-power nám nepredala len reaktor – poskytla nám záruku dodržiavania predpisov. Ich znalosti uhlia v juhovýchodnej Ázii urobili obrovský rozdiel.“
— Pán Budi Santoso, riaditeľ závodu, PT Jaya Energi

Redaktor: Miya