중국 인기 축열식 산화장치(RTO)

기본 정보

모델 번호

RTO

풀루션 소스

대기 오염 관리

처리 방법

연소

등록 상표

루이마

기원

중국

HS 코드

84213990

제품 설명

재생 열 산화 장치(RTO)
오늘날 가장 널리 사용되는 산화 기술은
VOC 배출 감소, 광범위한 용매 및 공정 처리에 적합합니다. 공기량과 필요한 정화 효율에 따라 RTO는 2개, 3개, 5개 또는 10개의 챔버로 구성됩니다.

장점
처리할 VOC의 범위가 넓습니다.
낮은 유지 보수 비용
높은 열 효율
폐기물을 발생시키지 않습니다
소규모, 중규모 및 대규모 공기 흐름에 맞게 조정 가능
VOC 농도가 자동 열점을 초과하는 경우 바이패스를 통한 열 회수

자동 열 및 열 회수:
열 효율 > 95%
자동 열점 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
공기 흐름 범위는 2,000~200,000m3/h입니다.

높은 VOC의 파괴
정화 효율은 일반적으로 99% 이상입니다.

주소: 중국 저장성 항저우시 서호구 북서호구 3호

사업 유형: 제조업체/공장

사업 범위: 제조 및 가공 기계, 서비스

경영 시스템 인증: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

주요 제품: 건조기, 압출기, 히터, 트윈 스크류 압출기, 전기화학 부식 방지 장비, 스크류, 믹서, 펠렛화기, 압축기, 펠렛타이저

회사 소개: 중국 화학공업부 산하 화학연구소(Res. Inst. of Chem. Mach)는 1958년 저장성에서 설립되었으며, 1965년 항저우로 이전했습니다.

화학공업부 산하 자동화연구소는 1963년 항저우에 설립되었습니다.

1997년, 화학공업부 산하 화학기계연구소와 화학공업부 산하 자동화연구소가 통합되어 화학공업부 산하 화학기계자동화연구소가 되었습니다.

2000년에 화학공업부 산하 화학기계 및 자동화 연구소가 기업으로 전환을 완료하고 중국화학기계 및 자동화 연구소로 등록되었습니다.

천화학원에는 다음과 같은 산하 기관이 있습니다.

저장성 항저우시 화학설비품질감독검사센터

저장성 항저우에 있는 항저우 장비 연구소

저장성 항저우 자동화 연구소

저장성 항저우에 있는 항저우 루이마 화학 기계 유한회사

절강성 항저우에 위치한 HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd;

저장성 항저우에 있는 HangZhouLantai Plastics Machinery Co., Ltd.

절강성 항저우에 위치한 ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd;

항저우 화학기계자동화연합연구소와 항저우 석유화학공업로연합연구소는 중국석유화학연구소와 중국석유석유공사에 의해 설립되었습니다.

천화학원은 8만m²의 부지에 총자산 1위안(인민폐)을 보유하고 있으며, 연간 생산액은 1위안(인민폐)입니다.

천화학원은 약 916명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 751명이 전문 인력입니다. 이 중 교수 23명, 선임 엔지니어 249명, 엔지니어 226명이 있습니다. 29명의 교수와 선임 엔지니어는 국가 특별 보조금을 지원받고 있으며, 5명에게는 중국 인민 해방군에 기여한 중·청년 전문가 칭호가 수여됩니다.

재생 열 산화 장치에서 열 회수의 역할은 무엇입니까?

열 회수는 에너지 효율을 향상시키고 연료 소비를 줄임으로써 축열식 열 산화기(RTO) 작동에 중요한 역할을 합니다. RTO에서 열 회수의 주요 기능은 처리된 배기 가스의 열을 포집하여 유입되는 미처리 가스로 전달하여 추가적인 외부 가열의 필요성을 최소화하는 것입니다.

RTO에서 열 회수의 역할에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

• 에너지 효율성: RTO는 열 회수 원리를 활용하여 높은 열효율을 달성하도록 설계되었습니다. 열 회수 시스템은 구조화된 세라믹 블록이나 랜덤 세라믹 새들(saddle)과 같은 세라믹 매체로 채워진 열교환기 또는 베드(bed)로 구성됩니다. 이러한 베드는 배기 가스 흐름과 유입되는 미처리 가스 흐름을 번갈아 가며 순환합니다.
• 열전달 과정: 작동 중, 산업 공정에서 발생하는 고온의 배기가스는 열교환기의 한 층을 통과하며 세라믹 매체로 열을 전달합니다. 매체는 열을 흡수하고 배기가스의 온도는 낮아집니다. 동시에, 유입되는 차갑고 미처리된 가스는 다른 층을 통과하며 매체에 저장된 열을 흡수하여 연소실로 들어가기 전에 가스를 예열합니다.
• 침대 바꾸기: 각 층을 통과하는 가스 흐름 방향은 밸브나 댐퍼를 통해 주기적으로 전환됩니다. 이러한 전환 작동을 통해 RTO는 여러 층을 번갈아 가며 작동하여 지속적인 열 회수와 오염 물질의 열 산화를 보장합니다. RTO는 배기 가스에서 열을 효율적으로 회수하고 재사용함으로써 필요한 작동 온도를 유지하는 데 필요한 외부 연료량을 줄입니다.
• 연료 소비 감소: RTO의 열 회수 메커니즘은 다른 유형의 산화제에 비해 연료 소비량을 크게 줄입니다. 유입되는 미처리 가스 흐름을 예열하면 가스 온도를 연소 온도까지 높이는 데 필요한 에너지가 감소하여 연료 사용량과 운영 비용이 절감됩니다.
• 경제적 및 환경적 이점: RTO에서 열 회수는 에너지 비용을 절감하고 시설의 전반적인 지속가능성을 향상시켜 경제적 이점을 제공합니다. 연료 소비를 최소화함으로써 열 회수는 탄소 발자국을 줄이는 데 기여하고, 연소 과정에서 발생하는 온실가스 배출을 줄여 환경 목표 달성에 기여합니다.

RTO에서 열 회수의 효율성은 열교환기 설계, 세라믹 매체 선택, 배기 가스와 유입되는 미처리 가스의 유량, 그리고 두 흐름 사이의 온도 차이와 같은 요인에 따라 달라집니다. 효율적인 열 전달을 보장하고 에너지 절감을 극대화하기 위해서는 열 회수 시스템의 적절한 크기와 최적화가 필수적입니다.

전반적으로 열 회수는 RTO 설계의 핵심 구성 요소로, 에너지 효율을 개선하고 연료 소비를 줄이며 환경적 지속 가능성을 높이는 데 도움이 됩니다.

재생 열 산화기가 부식성 배기 가스를 처리할 수 있습니까?

축열식 열 산화기(RTO)는 부식성 배기가스를 효과적으로 처리하도록 설계될 수 있습니다. 그러나 RTO가 부식성 가스를 처리할 수 있는 능력은 구성 재료 선택, 작동 조건, 그리고 배기가스의 특정 부식성 등 여러 요인에 따라 달라집니다. RTO에서 부식성 배기가스를 처리하는 데 관한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

• 재료 선택: 부식성 가스를 다룰 때는 적절한 건축 자재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. RTO는 스테인리스강, 내식성 합금(예: 하스텔로이, 인코넬) 또는 코팅 소재와 같이 높은 내식성을 가진 소재를 사용하여 제작할 수 있습니다. 소재 선택은 배기가스에 존재하는 특정 부식성 화합물과 그 농도에 따라 달라집니다.
• 부식 방지 코팅: 내식성 재료를 선택하는 것 외에도, 보호 코팅을 적용하면 RTO 부품의 부식성 가스에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다. 세라믹 코팅, 에폭시 코팅 또는 내산성 페인트와 같은 코팅은 부식 방지를 위한 추가적인 보호층을 제공할 수 있습니다.
• 온도 조절: RTO에서 적절한 작동 온도를 유지하면 배기 가스의 부식 효과를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 온도가 높을수록 부식성 화합물의 분해가 촉진되어 부식 가능성이 감소합니다. 또한, 고온에서 작동하면 자가 세척 효과가 향상되고 표면에 부식성 침전물이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
• 가스 조절: RTO에 들어가기 전에 배기가스는 부식성을 줄이기 위해 가스 컨디셔닝 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 부식성 화합물을 제거하거나 중화하고 농도를 낮추기 위한 스크러빙이나 중화와 같은 전처리 방법이 포함될 수 있습니다.
• 모니터링 및 유지관리: 부식성 배기 가스를 효과적으로 처리하려면 RTO 성능을 정기적으로 모니터링하고 정기적인 유지관리를 하는 것이 필수적입니다. 모니터링 시스템은 온도, 압력, 가스 조성 등의 변수를 추적하여 부식 관련 문제를 나타낼 수 있는 편차를 감지할 수 있습니다. 부품 세척 및 검사를 포함한 적절한 유지관리는 부식 문제를 적시에 파악하고 해결하는 데 도움이 됩니다.

배기 가스의 부식성은 특정 산업 공정과 관련 오염 물질에 따라 크게 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 부식성 가스를 처리하는 RTO를 설계할 때는 적절한 설계 고려 사항 및 재료 선택에 대한 지침을 제공할 수 있는 숙련된 엔지니어 또는 RTO 제조업체와 상담하는 것이 좋습니다.

적절한 재료, 코팅, 온도 제어, 가스 조절 및 유지 관리 관행을 채택함으로써 RTO는 장기적인 성능과 내구성을 보장하는 동시에 부식성 배기 가스를 효과적으로 처리할 수 있습니다.

재생 열 산화기는 어떻게 작동하나요?

축열식 열 산화기(RTO)는 여러 핵심 단계를 포함하는 순환 과정을 통해 작동합니다. RTO의 작동 원리에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

1. 입구 플레넘: 오염물질을 함유한 배기가스는 흡입 플레넘을 통해 RTO로 들어갑니다.

2. 열교환기 베드: RTO는 열 저장 매체(일반적으로 세라믹 재료 또는 구조화된 패킹)로 채워진 여러 개의 열교환기 베드를 포함합니다. 열교환기 베드는 쌍으로 배열됩니다.

3. 유량 제어 밸브: 유량 제어 밸브는 공기 흐름을 조절하고 RTO를 통과하는 배기 가스의 방향을 제어합니다.

4. 연소실: 연소실로 유입된 배기가스는 일반적으로 760°C(1400°F)에서 870°C(1600°F) 사이의 고온으로 가열됩니다. 이 온도 범위는 오염 물질의 효과적인 열 산화를 보장합니다.

5. VOC 파괴: 연소실의 고온은 휘발성 유기 화합물(VOC)과 기타 오염 물질을 산소와 반응시켜 열분해 또는 산화를 일으킵니다. 이 과정을 통해 오염 물질은 수증기, 이산화탄소, 그리고 기타 무해한 기체로 분해됩니다.

6. 열 회수: 연소실에서 나오는 뜨겁고 정화된 가스는 배출 플레넘을 통과하여 작동 반대 단계에 있는 열교환기 베드를 통과합니다. 베드의 열 저장 매체는 배출되는 가스의 열을 흡수하여 유입되는 배기가스를 예열합니다.

7. 사이클 전환: 일정 시간 후, 유량 제어 밸브는 공기 흐름 방향을 전환하여 유입 가스를 예열하던 열교환기 베드가 연소실에서 나오는 고온 가스를 받을 수 있도록 합니다. 이 사이클은 반복되어 지속적이고 효율적인 작동을 보장합니다.

재생 열 산화기의 장점:

RTO는 산업용 대기 오염 제어에 여러 가지 이점을 제공합니다.

1. 높은 효율성: RTO는 일반적으로 95% 이상의 높은 파괴 효율을 달성하여 광범위한 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

2. 에너지 회수: RTO의 열 회수 메커니즘은 상당한 에너지 절감을 가능하게 합니다. 유입 가스를 예열하면 연소에 필요한 연료 소비량이 줄어들어 RTO의 에너지 효율이 향상됩니다.

3. 비용 효율성: RTO에 대한 초기 자본 투자는 상당할 수 있지만, 에너지 회수와 높은 파괴 효율성을 통해 장기적으로 운영 비용을 절감할 수 있으므로 시스템 수명 동안 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

4. 환경 규정 준수: RTO는 엄격한 배출 규정을 충족하고 산업체가 대기 질 기준과 허가를 준수할 수 있도록 돕기 위해 설계되었습니다.

5. 다재다능함: RTO는 광범위한 공정 배기량과 오염 물질 농도를 처리할 수 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다.

전반적으로, 재생 열 산화기는 열 회수, 고온 연소, 순환 흐름 제어를 활용하여 오염 물질을 효과적으로 산화시키고 에너지 소비를 최소화하면서 높은 파괴 효율을 달성합니다.

CX 2023-10-21 편집자