코팅 산업을 위한 재생 열 산화기(RTO)
여기를 클릭하세요필름코팅 산업의 VOCs 폐가스 처리를 위한 종합 솔루션
치료대상
- 조직적 배출 <50mg(비메탄 총 탄화수소)
- 에너지 절약, 난방을 시작할 때 천연가스만 사용하세요!
- 공장 내부에서 비조직적으로 관리되는 물질: 비메탄 총 탄화수소 <10mg/m3
- 처리 후 굴뚝 배출 지표: 질소산화물 <50mg/m3;
필름코팅 공장에서의 VOCS 배출가스 수집
오븐 교차 환기
후면 오븐의 저농도 배기가스는 신선한 공기로 전면 오븐의 신선한 공기 입구로 보내지며 일반적으로 처음 2~3개의 고농도 오븐으로 전달되지 않습니다. 이 방법은 코팅기의 배기량을 줄일 수 있습니다.
코팅 헤드/접착제 룸이 오븐에 직렬로 연결됨
코팅 헤드/접착제 준비실에서 나오는 저농도 배기가스는 팬에 의해 오븐의 신선한 공기 입구로 보내지고 오븐의 신선한 공기로 사용됩니다(일반적으로 처음 두 구역의 고농도 오븐으로 전달되지 않음). 이 방법은 코팅 헤드와 접착제 준비실의 배기량을 줄이고 저농도 배기가스가 RTO로 들어가 총 농도를 희석하는 것을 방지할 수 있습니다.
저농도 배기가스 대순환형 풍력감소형 - 열풍열회수에 적합
폐열 회수 방법 및 선택
증기 폐열 회수
열전달 오일 폐열 회수
대기 전기난방 및 폐열회수 기능
박막코팅 VOCS의 배기가스 배출
예를 들어, 코팅 기계에 오븐이 8개 있고, 오븐의 총 배기량이 10,000m3/h이며, 오븐의 평균 온도가 140°C(8개 오븐의 고온 및 저온 구역의 평균 온도)인 경우, 코팅 기계의 오븐의 에너지 소비량은 다음과 같습니다.
코팅기의 배출가스량 참조
| 코팅제품 분류 | 오븐 길이 | 참조 배기 공기량 | 배기 공기 온도 |
| 광고용품 | 24m～40m | 9000m³/h～ 10000m³/h | 60℃～80℃ |
| 양극산화 알루미늄(전사지) | 12m～24m | 8000m³/h～ 10000m³/h | 60℃～70℃ |
| 반사필름, 반사소재 | 24m～72m | 7000m³/h～ 10000m³/h | 70℃～80℃ |
| 태양광 백플레인 필름 | 20m～32m | 8000m³/h～ 10000m³/h | 70℃～80℃ |
| 알루미늄-플라스틱 필름 | 24m～32m | 9000m³/h～ 12000m³/h | 70℃～80℃ |
| 줄자 | 16m～28m | 10000m³/h～ 12000m³/ | 60℃～80℃ |
| 릴리스 필름 | 20m～36m | 9000m³/h～ 10000m³/h | 60℃～100℃ |
| 보호필름 | 24m～36m | 9000m³/h～ 10000m³/h | 70℃～80℃ |
| 리튬 배터리 분리막 | 약 28m | 약 35000m³/h | 40℃～60℃ |
| 감광성 필름 | 약 60m | 약 50000m³/h | 70℃～80℃ |
박막 코팅을 위한 일반 용매의 특성
| 물질 | 분자식 | 분자량 | 하한 폭발 한계 (%) | 밀도 kg/L | 발열량 Kcal/kg | 안전한 농도 (25%LEL) |
| 에틸 아세테이트 EAC | C4H8O2 | 88 | 2.2 | 895 | 6101 | 21.6g/m³ |
| 톨루엔 | C6H5CH3 | 92 | 1.2 | 870 | 10138 | 12.3g/m³ |
| 부타논 | CH3COCH2H5 | 72 | 1.7 | 810 | 8098 | 13.6g/m³ |
| 프로필 아세테이트 | C5H10O2 | 102 | 2 | 888 | 6770 | 22.7g/m³ |
| 크실렌 | C8H10 | 106 | 1.2 | 870 | 10295 | 14.2g/m³ |
| 메탄올 | CH3OH | 32 | 6 | 792 | 5688 | 21.4g/m³ |
| 아세톤 | CH3COCH3 | 58 | 2.5 | 785 | 7363 | 16.2g/m³ |
| 시클로헥산 | C6H12 | 84 | 1.1 | 947 | 10012 | 10.3g/m³ |
| 시클로헥사논 | C6H10O | 98 | 1.1 | 950 | 8584 | 12.0g/m³ |
| 에탄올 | C2H6O | 46 | 3.3 | 790 | 7098 | 16.9g/m³ |
| 이소프로판올 | C3H8O | 60 | 2 | 786 | 7902 | 13.4g/m³ |
| 120# 용매 오일 | n-헵탄, 이소헵탄, 시클로헵탄 등의 혼합물 | 1.1 | 766 | 10695 | 8.8g/m³ |
VOCS 배기가스의 안전한 농도
공기 중 유기 가스의 농도는 일반적으로 g/m3로 표현됩니다. 에틸 아세테이트를 예로 들면
코팅 산업의 고전적 사례
상하이 카이신센
주요 제품으로는 확산필름, 프리즘필름, 마이크로투명필름, 태양광필름 및 기타 기능성 필름 등이 있습니다.
이 프로젝트는 2단계로 나뉘며, 1단계는 40,000 공기량 RTO이고, 2단계는 50,000 공기량 RTO입니다.
1단계 40,000 공기량 시스템 흐름도
| 생산라인 | 제품폭(mm) | 생산라인 속도(m/min) | 오븐 |
| 티2、티3 | 1520 | 13 | 5장 |
| W3 | 1520 | 20 | 5장 |
| W4 | 1520 | 20 | 5장 |
- 총 배기가스량: 40000m³/h
- 배출가스의 주요성분 : 부타논, 톨루엔
- 배출가스 농도 : 1800~3000mg/m³
- 잔여열 활용 : 열유
2단계 50,000 공기량 시스템 흐름도
| 생산라인 | 제품폭(mm) | 생산라인 속도(m/min) | 오븐 |
| T4 | 1520 | 13 | 5장 |
| T5 | 1520 | 13 | 5장 |
| W5 | 1520 | 13 | 12장 |
| W6 | 1520 | 13 | 12장 |
- 총 배기가스량: 50000m³/h
- 배출가스의 주요성분 : 부타논, 톨루엔
- 배기가스 농도 : 1800~3500mg/m³
- 잔여열 활용 : 열유
광둥 신루이 신소재 과학기술 유한회사
주요제품은 전사지, 전사필름, 양극산화 알루미늄, 폴리에스터 필름, 창문 필름, 보호 필름 등입니다.
- 총 배기가스량 : 1단계 : 30,000m³/h 1단위
- 2단계: 20,000 m³/h 1개 단위
- 3단계: 70,000m³/h RTO+180,000m³/h 로터 1개 유닛
- 배출가스의 주요성분 : 톨루엔, 에틸아세테이트
- 배기가스 농도 : 2,000~5,400 mg/m³
- 폐열 활용 : 뜨거운 공기
엔지에 주하이 신소재 기술 유한회사
주요제품 : 습식공정 리튬전지 분리막
생산장비 배기상황
습식공정 리튬전지 분리막 코팅라인(일본라인)
- 총 배기가스량 : 80000m³/h 3대
- 배기가스의 주성분 : 아세톤 등
- 배출가스 농도 : 3500~7000mg/m³
- 잔여열 활용 : 스팀
- 프로젝트 특징:
· 안전을 보장하기 위한 프런트엔드 LEL 실시간 농도 감지
· 안전을 보장하기 위한 파이프라인 방화 댐퍼
· 시스템은 자체 운영을 유지합니다.
· 배출량은 기준을 충족합니다.
장시성 Ruijie 신소재 기술 유한 회사
주요제품 : 리튬전지 알루미늄 플라스틱 필름
생산장비 배기상황
리튬전지 알루미늄 플라스틱 필름 코팅 라인(일본 라인)
- 총 배기가스량 : 65000Nm³/h 2대
- 배기가스의 주요성분: 에틸아세테이트, 부타논, 메틸사이클로헥산, 톨루엔, 이소프로판올.
- 배기가스 농도 : 3500~7000mg/m³
- 폐열 활용 : 뜨거운 공기
프로젝트 특징:
· 안전을 보장하기 위한 프런트엔드 LEL 실시간 농도 감지
· 안전을 보장하기 위한 파이프라인 방화 댐퍼
· 통합수거를 위한 가스수거함
· 기준을 충족하는 배출량
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