China Venta caliente Oxidador térmico regenerativo (RTO)

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Fuentes de pullución

Control de la contaminación atmosférica

Métodos de tratamiento

Combustión

Marca

RUIMA

Origen

China

Código SA

84213990

Descripción del producto

Oxidador térmico regenerativo (RTO);
La técnica de oxidación más utilizada actualmente para
Dependiendo del volumen de aire y de la eficacia de purificación requerida, la RTO se suministra con 2, 3, 5 ó 10 cámaras;

Ventajas
Amplia gama de COV a tratar
Bajo coste de mantenimiento
Alta eficiencia térmica
No genera residuos
Adaptable a pequeños, medianos y grandes caudales de aire
Recuperación de calor mediante bypass si la concentración de COV supera el punto autotérmico

Autotérmico y recuperación de calor:;
Eficiencia térmica > 95%
Punto autotérmico a 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Caudal de aire de 2,; 000 a 200,; 000m3/h

Alta destrucción de COV
La eficacia de purificación es normalmente superior al 99%;

Dirección: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica

Campo de actividad: Maquinaria de fabricación y procesamiento, Servicios

Certificación del sistema de gestión: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Productos principales: Secador, Extrusora, Calentador, Extrusora de doble husillo, Equipo electroquímico de protección contra la corrosión, Tornillo, Mezcladora, Granuladora, Compresor, Granuladora

Presentación de la empresa: El Inst. de Res. de Chem. Mach del Ministerio de Industria Química se fundó en ZheJiang en 1958, y se trasladó a HangZhou en 1965.

El Inst. de Res. de Automatización del Ministerio de Industria Química se fundó en HangZhou en 1963.

En 1997, el Inst. de Res. de Maq. Mach del Ministerio de Industria Química y el Inst. Res. de Automatización del Ministerio de Industria Química se unieron para convertirse en el Inst. Res. de Maquinaria Química y Automatización del Ministerio de Industria Química.

En 2000, el Instituto de Maquinaria Química y Automatización del Ministerio de Industria Química completó su transformación en empresa y se registró como Instituto CHINAMFG de Maquinaria Química y Automatización.

El Instituto Tianhua cuenta con las siguientes instituciones subordinadas:

Centro de Supervisión e Inspección de la Calidad de los Equipos Químicos de HangZhou, provincia de ZheJiang

Instituto de Equipamiento de HangZhou en HangZhou, provincia de ZheJiang;

Instituto de Automatización de HangZhou, provincia de ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang;

El Instituto Unido de HangZhou de Maquinaria Química y Automatización y el Instituto Unido de HangZhou de Hornos de la Industria Petroquímica fueron fundados por el Instituto CHINAMFG y Sinopec.

El Instituto Tianhua tiene una superficie ocupada de 80 000 m2 y un activo total de 1 yuan (RMB). El valor de producción anual es de 1 yuan (RMB).

El Instituto Tianhua cuenta con unos 916 empleados, de los cuales 75% son personal profesional. Entre ellos hay 23 catedráticos, 249 ingenieros superiores y 226 ingenieros. 29 catedráticos e ingenieros superiores disfrutan de una subvención especial nacional, a 5 personas se les ha concedido el título de Especialista Joven y de Mediana Edad con Destacada Contribución a la R. P. China.

¿Cuál es la función de la recuperación de calor en un oxidador térmico regenerativo?

La recuperación de calor desempeña un papel crucial en el funcionamiento de un oxidador térmico regenerativo (RTO) al mejorar su eficiencia energética y reducir el consumo de combustible. La función principal de la recuperación de calor en un RTO es capturar y transferir calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes no tratados, minimizando la necesidad de calentamiento externo adicional.

He aquí un análisis más detallado del papel de la recuperación de calor en una RTO:

• Eficiencia energética: Las RTO están diseñadas para lograr un alto rendimiento térmico utilizando el principio de recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor consta de intercambiadores de calor o lechos rellenos de medios cerámicos, como bloques cerámicos estructurados o silletas cerámicas aleatorias. Estos lechos alternan entre el flujo de gas de escape y el flujo de gas no tratado entrante.
• Proceso de transferencia de calor: Durante el funcionamiento, los gases de escape calientes del proceso industrial fluyen a través de un lecho del intercambiador de calor, transfiriendo calor al medio cerámico. El medio absorbe el calor y la temperatura de los gases de escape disminuye. Simultáneamente, el gas no tratado, más frío, fluye por el otro lecho, donde absorbe el calor almacenado en el medio, precalentando el gas antes de que entre en la cámara de combustión.
• Cambio de cama: La dirección del flujo de gas a través de los lechos se conmuta periódicamente mediante válvulas o compuertas. Esta operación de conmutación permite a la RTO alternar entre distintos lechos, garantizando la recuperación continua de calor y la oxidación térmica de los contaminantes. Al recuperar y reutilizar eficazmente el calor de los gases de escape, la RTO reduce la cantidad de combustible externo necesario para mantener la temperatura de funcionamiento requerida.
• Reducción del consumo de combustible: El mecanismo de recuperación de calor de una RTO reduce significativamente el consumo de combustible en comparación con otros tipos de incineradores. El precalentamiento de la corriente de gas entrante sin tratar reduce la energía necesaria para elevar la temperatura del gas hasta la temperatura de combustión, lo que se traduce en un menor uso de combustible y menores costes operativos.
• Beneficios económicos y medioambientales: La recuperación de calor en las RTO ofrece ventajas económicas al reducir los costes energéticos y mejorar la sostenibilidad general de la instalación. Al minimizar el consumo de combustible, la recuperación de calor contribuye a una menor huella de carbono y ayuda a cumplir los objetivos medioambientales al reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas al proceso de combustión.

La eficacia de la recuperación de calor en una RTO depende de factores como el diseño del intercambiador de calor, la elección del medio cerámico, los caudales de los gases de escape y del gas no tratado entrante, y el diferencial de temperatura entre las dos corrientes. El dimensionado adecuado y la optimización del sistema de recuperación de calor son esenciales para garantizar una transferencia de calor eficiente y maximizar el ahorro de energía.

En general, la recuperación de calor es un componente clave en el diseño de una RTO, ya que permite mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo de combustible y garantizar la sostenibilidad medioambiental.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos hacer frente a los gases de escape corrosivos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden diseñarse para tratar eficazmente los gases de escape corrosivos. Sin embargo, la capacidad de un RTO para tratar gases corrosivos depende de varios factores, como la elección de los materiales de construcción, las condiciones de funcionamiento y la naturaleza corrosiva específica de los gases de escape. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos a la manipulación de gases de escape corrosivos en las RTO:

• Selección de materiales: La selección de los materiales de construcción adecuados es crucial cuando se trata de gases corrosivos. Las RTO pueden construirse con materiales que ofrezcan una alta resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones resistentes a la corrosión (por ejemplo, Hastelloy, Inconel) o materiales recubiertos. La elección de los materiales depende de los compuestos corrosivos específicos presentes en los gases de escape y de sus concentraciones.
• Revestimientos resistentes a la corrosión: Además de seleccionar materiales resistentes a la corrosión, la aplicación de revestimientos protectores puede mejorar la resistencia de los componentes de la RTO a los gases corrosivos. Recubrimientos como los cerámicos, los epoxídicos o las pinturas resistentes a los ácidos pueden proporcionar una capa adicional de protección contra la corrosión.
• Control de temperatura: Mantener temperaturas de funcionamiento adecuadas en la RTO puede ayudar a mitigar los efectos corrosivos de los gases de escape. Las temperaturas más elevadas pueden favorecer la descomposición de los compuestos corrosivos, reduciendo su potencial corrosivo. Además, el funcionamiento a temperaturas más elevadas puede potenciar el efecto de autolimpieza y evitar la acumulación de depósitos corrosivos en las superficies.
• Acondicionamiento de gas: Antes de entrar en la RTO, los gases de escape pueden someterse a procesos de acondicionamiento de gases para reducir su naturaleza corrosiva. Esto puede implicar métodos de pretratamiento como el lavado o la neutralización para eliminar o neutralizar los compuestos corrosivos y reducir su concentración.
• Supervisión y mantenimiento: La supervisión regular del rendimiento de la RTO y el mantenimiento periódico son esenciales para garantizar el tratamiento eficaz de los gases de escape corrosivos. Los sistemas de monitorización pueden realizar un seguimiento de variables como la temperatura, la presión y la composición del gas para detectar cualquier desviación que pueda indicar problemas relacionados con la corrosión. Un mantenimiento adecuado, que incluya la limpieza y la inspección de los componentes, ayuda a identificar y resolver a tiempo cualquier problema de corrosión.

Es importante tener en cuenta que la corrosividad de los gases de escape puede variar significativamente en función del proceso industrial específico y de los contaminantes implicados. Por lo tanto, al diseñar una RTO para la manipulación de gases corrosivos, es aconsejable consultar con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO que puedan proporcionar orientación sobre las consideraciones de diseño y la selección de materiales adecuados.

Mediante el empleo de materiales, revestimientos, control de temperatura, acondicionamiento de gases y prácticas de mantenimiento adecuados, las RTO pueden tratar eficazmente los gases de escape corrosivos, garantizando al mismo tiempo su rendimiento y durabilidad a largo plazo.

¿Cómo funciona un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) funciona mediante un proceso cíclico que implica varios pasos clave. Aquí tienes una explicación detallada de cómo funciona un RTO:

1. Plenum de entrada: Los gases de escape que contienen contaminantes entran en la RTO a través del plenum de admisión.

2. Lechos intercambiadores de calor: La RTO contiene múltiples lechos intercambiadores de calor rellenos de medios de almacenamiento de calor, normalmente materiales cerámicos o empaquetaduras estructuradas. Los lechos intercambiadores de calor están dispuestos por pares.

3. Válvulas reguladoras de caudal: Las válvulas reguladoras de caudal dirigen el flujo de aire y controlan la dirección de los gases de escape a través de la RTO.

4. Cámara de combustión: Los gases de escape, ahora dirigidos a la cámara de combustión, se calientan a una temperatura elevada, normalmente entre 760 °C (1400 °F) y 870 °C (1600 °F). Este rango de temperatura garantiza una oxidación térmica eficaz de los contaminantes.

5. Destrucción de COV: La elevada temperatura de la cámara de combustión hace que los compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes reaccionen con el oxígeno, lo que provoca su descomposición térmica u oxidación. Este proceso descompone los contaminantes en vapor de agua, dióxido de carbono y otros gases inocuos.

6. Recuperación de calor: Los gases calientes y depurados que salen de la cámara de combustión pasan por el plenum de salida y fluyen a través de los lechos intercambiadores de calor que se encuentran en la fase opuesta de funcionamiento. Los medios de almacenamiento de calor de los lechos absorben el calor de los gases salientes, lo que precalienta los gases de escape entrantes.

7. Conmutación de ciclos: Después de un intervalo de tiempo específico, las válvulas de control de flujo cambian la dirección del flujo de aire, permitiendo que los lechos del intercambiador de calor que estaban precalentando los gases entrantes reciban ahora los gases calientes de la cámara de combustión. A continuación, el ciclo se repite, garantizando un funcionamiento continuo y eficaz.

Ventajas de un oxidador térmico regenerativo:

Las OTR ofrecen varias ventajas en el control de la contaminación atmosférica industrial:

1. Alta eficacia: Los RTO pueden alcanzar altas eficiencias de destrucción, normalmente superiores a 95%, eliminando eficazmente una amplia gama de contaminantes.

2. Recuperación de energía: El mecanismo de recuperación de calor de las RTO permite un importante ahorro de energía. El precalentamiento de los gases entrantes reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que hace que las RTO sean energéticamente eficientes.

3. Rentabilidad: Aunque la inversión de capital inicial para una RTO puede ser significativa, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y la alta eficiencia de destrucción la convierten en una solución rentable a lo largo de la vida útil del sistema.

4. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Las RTO están diseñadas para cumplir las estrictas normativas sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire.

5. Versatilidad: Las RTO pueden gestionar una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales.

En general, un oxidador térmico regenerativo funciona utilizando la recuperación de calor, la combustión a alta temperatura y el control cíclico del flujo para oxidar eficazmente los contaminantes y lograr una alta eficiencia de destrucción, minimizando al mismo tiempo el consumo de energía.

editor por CX 2023-10-21