Fournisseur chinois 100% Safe Regenerative Thermal Oxidizer Rto for Pharmaceutical / Chemical / Petrochemical / Coating / Stone Making Plants

Informations de base.

Modèle NO.

LC-RTO

Certification

ISO

Installation
Méthode

Horizontal

Fonctionnement
Type

Manuellement

Matériau moyen

Fibre métallique

Méthode de dépoussiérage

Secs

Économiser

1 M &sol ; h. ;
 
Caractéristiques de performance
Le volume d'air du traitement est de 2nm3 &sol ; h

Concentration &geq ; 1000mg &sol ; m3

FAQ: ;
 

Questions et réponses des clients

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous faire part de vos commentaires.

Adresse : 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street, HangZhou City, ZheJiang Province

Type d'entreprise : Fabricant/usine

Gamme d'activités : Équipements et composants industriels

Principaux produits : Production d'énergie par incinération des déchets, incinération des déchets, production d'énergie renouvelable, centrale d'incinération des déchets, incinérateur de déchets, énergie

Présentation de l'entreprise HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co, Ltd, située à HangZhou City, dans la province du ZheJiang, est une entreprise de haute technologie qui intègre la recherche scientifique, la conception, la production et la vente. L'entreprise s'efforce d'innover grâce à la recherche scientifique, de survivre grâce à la qualité et de se développer grâce à sa réputation. Grâce à son niveau professionnel et à sa technologie mature dans le domaine de la protection de l'environnement, elle connaît une croissance rapide. La satisfaction des clients est notre objectif permanent.

Avec un capital social de 20 millions de yuans, l'entreprise possède plus de 2000 bases de production modernes dans la zone industrielle de HangZhou Hong Kong, la ville de HangZhou, la ville de HangZhou, la province de ZheJiang. Les concepteurs de traitement de protection de l'environnement de première classe de l'entreprise ont conçu des schémas de traitement ciblés sous les aspects de la rationalité du système, de l'innovation technologique et de l'économie d'entrée-sortie pour diverses conditions de travail complexes, de manière à ce que les indicateurs d'émission respectent les normes d'émission nationales.

Les principaux produits de la société sont : 1. Gaz résiduaires organiques ; charbon actif, RTO, RCO, couloir zéolithe, boîte de filtre sèche, etc. 2. Poussière ; Précipitateur électrostatique, filtre à sac pulsé et autres équipements. 3. Équipement pharmaceutique : équipement de séchage, équipement de mélange, équipement de granulation, équipement de broyage. 4. Fil galvanisé par immersion à chaud. 5. Équipement de traitement des eaux usées industrielles, etc.

Notre équipement a été utilisé avec succès dans l'industrie chimique, la boulangerie, le revêtement, la galvanoplastie, l'incinération des déchets, l'imprimerie, la restauration, les municipalités et d'autres industries. Actuellement, la société peut formuler un plan de traitement parfait en fonction de la situation actuelle des rejets d'eaux usées des entreprises et utiliser la technologie brevetée existante pour développer les produits les plus appropriés. Nous vous fournirons des solutions de la meilleure qualité avec la technologie la plus avancée et l'attitude la plus sincère.

L'entreprise s'est toujours fixé comme objectif de "sculpter avec soin et créer des produits de haute qualité" et de "devenir l'entreprise de protection de l'environnement la plus puissante de Xihu (West Lake) Dis". Ces dernières années, avec l'attention croissante de l'État pour la protection de l'environnement, "gérer l'atmosphère, embellir l'environnement et profiter à l'humanité" est devenu notre tâche à long terme. En réponse à l'appel de la politique nationale "d'économie d'énergie et de réduction des émissions", la société de protection de l'environnement de Blue City a contribué comme il se doit à la revitalisation de la protection de l'environnement en Chine et à la construction d'une société harmonieuse, et continue à s'efforcer de créer un ciel plus bleu et un meilleur environnement pour nous !

Les oxydateurs thermiques régénératifs nécessitent-ils une surveillance et un contrôle continus ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) nécessitent généralement une surveillance et un contrôle continus pour garantir des performances optimales, un fonctionnement efficace et le respect des réglementations environnementales. Les systèmes de surveillance et de contrôle sont des composants essentiels d'un RTO qui permettent le suivi en temps réel de divers paramètres et facilitent les ajustements pour maintenir un fonctionnement fiable et efficace.

Voici quelques raisons pour lesquelles la surveillance et le contrôle continus sont importants pour les RTO :

• Optimisation des performances : La surveillance continue permet aux opérateurs d'évaluer les performances de la RTO en temps réel. Des paramètres tels que la température, la pression, les débits et les concentrations de polluants peuvent être contrôlés pour s'assurer que la RTO fonctionne dans la plage souhaitée pour une efficacité optimale et la destruction des polluants.
• Assurance de la conformité : La surveillance et le contrôle continus contribuent à garantir le respect des réglementations environnementales et des limites d'émission. En surveillant les concentrations de polluants avant et après la RTO, les opérateurs peuvent vérifier que le système réduit effectivement les émissions pour répondre aux exigences réglementaires. Les systèmes de surveillance peuvent également générer des journaux de données et des rapports qui peuvent être utilisés pour les rapports de conformité.
• Détection des pannes et diagnostic : La surveillance continue permet de détecter rapidement tout dysfonctionnement ou écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement. En surveillant les paramètres clés, les opérateurs peuvent identifier les problèmes potentiels, tels que les défaillances des capteurs, les dysfonctionnements des vannes ou les fuites d'air, et prendre rapidement des mesures correctives. Cette approche proactive permet de minimiser les temps d'arrêt, d'optimiser les performances et de prévenir les risques potentiels pour la sécurité.
• Optimisation des processus : Les systèmes de surveillance et de contrôle fournissent des données précieuses qui peuvent être utilisées pour optimiser l'ensemble du processus industriel. En analysant les données collectées par le RTO, les opérateurs peuvent identifier les possibilités d'amélioration des procédés, d'économies d'énergie et d'efficacité opérationnelle.
• Systèmes d'alarme et de sécurité : La surveillance continue permet la mise en œuvre de systèmes d'alarme et de sécurité. Si un paramètre dépasse des seuils prédéfinis ou si des dysfonctionnements critiques se produisent, le système de surveillance peut déclencher des alarmes et des alertes pour avertir les opérateurs et déclencher les mesures d'intervention appropriées pour atténuer les risques.

Les systèmes de surveillance et de contrôle des RTO comprennent généralement des capteurs, des systèmes d'acquisition de données, des automates programmables (PLC), des interfaces homme-machine (HMI) et des logiciels spécialisés. Ces systèmes permettent de visualiser les données en temps réel, d'analyser les données historiques et d'accéder à distance pour une surveillance et un contrôle efficaces de la RTO.

Globalement, la surveillance et le contrôle continus sont essentiels pour garantir le fonctionnement fiable et efficace des RTO, optimiser les performances, maintenir la conformité et faciliter la maintenance proactive et l'amélioration des processus.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques. Les procédés de fabrication pharmaceutique génèrent souvent des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques :

• Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO₂) et la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant des processus pharmaceutiques.
• Compatibilité des processus : Les RTO peuvent être intégrés dans les systèmes d'échappement de divers procédés pharmaceutiques, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement connecté à l'équipement de traitement ou à la cheminée d'échappement, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
• Flexibilité : Les RTO offrent une grande souplesse dans la gestion d'une large gamme de conditions d'exploitation et de polluants. Les procédés pharmaceutiques peuvent varier en termes de débit, de température et de composition des émissions. Les RTO sont conçus pour s'adapter à ces variations et fournir un traitement efficace même dans des conditions fluctuantes.
• Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
• Respect des réglementations : Les processus pharmaceutiques sont soumis à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les fabricants de produits pharmaceutiques à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.

Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions pharmaceutiques, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application spécifique. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les exigences de performance pour le traitement des émissions provenant des procédés pharmaceutiques.

En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques, offrant des rendements de destruction élevés, une compatibilité avec divers procédés, une flexibilité dans le traitement des conditions d'exploitation, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.

Quels sont les principaux composants d'un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) se compose généralement de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air. Les principaux composants d'un RTO sont les suivants

• 1. Chambre de combustion : La chambre de combustion est l'endroit où l'oxydation des polluants a lieu. Elle est conçue pour résister à des températures élevées et abrite les lits de céramique qui facilitent l'échange de chaleur et la destruction des COV. La chambre de combustion fournit un environnement contrôlé pour que le processus de combustion se déroule efficacement.
• 2. Lits en céramique : Les lits céramiques sont le cœur d'un RTO. Ils sont remplis de matériaux céramiques structurés qui agissent comme un dissipateur de chaleur. Les lits de média alternent entre les côtés d'entrée et de sortie de la RTO, ce qui permet un transfert de chaleur efficace. Lorsque l'air chargé de COV passe à travers les lits de média, il est chauffé par la chaleur stockée du cycle précédent, ce qui favorise la combustion et la destruction des COV.
• 3. Soupapes ou clapets : Les vannes ou les registres sont utilisés pour diriger le flux d'air à l'intérieur du RTO. Ils contrôlent le flux d'air de traitement et la direction des gaz d'échappement pendant les différentes phases de fonctionnement, telles que les cycles de chauffage, de combustion et de refroidissement. Le séquençage correct des vannes garantit une efficacité optimale de la récupération de chaleur et de la destruction des COV.
• 4. Système de brûleur : Le système de brûleur fournit la chaleur nécessaire pour élever la température de l'air de traitement entrant à la température de combustion requise. Il utilise généralement du gaz naturel ou une autre source de combustible pour générer l'énergie thermique nécessaire à la destruction des COV. Le système de brûleurs est conçu pour fournir des conditions de combustion stables et contrôlées au sein de la RTO.
• 5. Système de récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur permet d'améliorer l'efficacité énergétique d'un RTO. Il capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. L'échange de chaleur se produit entre les lits de céramique, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation globaux de la RTO.
• 6. Système de contrôle : Le système de contrôle d'un RTO surveille et régule le fonctionnement des différents composants. Il assure le séquençage correct des vannes, le contrôle de la température et les verrouillages de sécurité. Le système de contrôle optimise les performances de la RTO, maintient l'efficacité de destruction souhaitée et fournit les alarmes et les diagnostics nécessaires pour un fonctionnement et une maintenance efficaces.
• 7. Cheminée ou système d'échappement : La cheminée ou le système d'échappement est responsable du rejet des gaz traités et épurés dans l'atmosphère. Il peut comprendre une cheminée, des conduits et tout équipement de contrôle des émissions nécessaire pour garantir la conformité avec les réglementations environnementales.

Ces composants clés travaillent ensemble de manière coordonnée pour assurer un contrôle efficace de la pollution de l'air dans un oxydateur thermique régénératif. Chaque composant joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la destruction des COV, la récupération d'énergie et la conformité aux normes environnementales.

éditeur par CX 2023-09-01