基本情報

モデルNO.

LC-RTO

認証

国際標準化機構

インストール
方法

ホリゾンタル

オペレーション
タイプ

手動

ミディアム素材

金属繊維

集塵方法

ドライ

節約

1 M / h;
 
パフォーマンス特性
処理空気量は2nm3 / h

濃縮度:1000mg/m3

モデル 空気量
((m)」。3sol;h);
サイズ
mm);
千Kcal);
LC-RTO -50 5000 5280*1790*3910 250
LC-RTO -100 10000 6150*2380*4030 550
LC-RTO -150 15000 7050*2830*4310 750
LC-RTO -200 20000 7980*3150*4610 1000
LC-RTO -300 30000 10650*4260*4950 1350
LC-RTO -400 40000 12560*4720*5460 2000
LC-RTO -500 50000 14200*5260*5860 2000

FAQ:;
 

お客様からの質問と回答

 

ご質問がございましたら、貴重なご意見をお寄せください。

住所 浙江省杭州市瀾城街城南路331号316室

ビジネスタイプ メーカー/工場

事業範囲 産業機器・部品

主な製品 ごみ焼却発電、ごみ焼却、エネルギー発電、ごみ焼却発電プラント、ごみ焼却炉、エネルギー

会社紹介 杭州藍城環境保護科技有限公司は浙江省杭州市に位置し、科学研究、設計、生産、販売を一体化したハイテク企業である。同社は、科学的研究による革新、品質による生存、評判による発展に努めています。環境保護分野の専門レベルと成熟した技術で、急速に成長しています。製品の顧客満足は私たちの絶え間ない追求です。

登録資本金は2000万元で、浙江省杭州市杭州香港工業区に2000余りの現代的な生産基地を持っている。会社の一流の環境保護処理設計者は、システムの合理性、技術革新、様々な複雑な作業条件のための入出力経済の側面から、目標処理方式を設計し、排出指標が国家排出基準に適合するようにした。

同社の主な製品は次のとおりです:1.有機廃ガス;活性炭、RTO、RCO、ゼオライトランナー、ドライフィルターボックスなど。2.粉塵;電気集塵機、パルスバッグフィルターなど。3.製薬設備;乾燥設備、混合設備、造粒設備、粉砕設備。4.溶融亜鉛メッキワイヤー5.工業廃水処理装置など

当社の設備は化学工業、製パン、塗装、電気メッキ、ゴミ焼却、印刷、飲食、自治体などの産業で順調に使用されている。現在、弊社は企業の汚水排出の現状に応じて、完璧な処理計画を立てることができ、既存の特許技術を利用して、最適な製品を開発することができます。弊社は最先端の技術と誠実な態度で、お客様に最高品質の解決策を提供します。

当社は常に「丁寧に刻み、高品質の製品を創造する」ことを企業の目的とし、「西湖地区で最も強い環境保護企業に成長する」ことを企業の目標としている。近年、国家が環境保護にますます注目するようになり、「大気を管理し、環境を美化し、人類に利益をもたらす」ことが当社の長期的な課題となっている。国家の「省エネ、排出削減」政策の呼びかけに応じて、青城環境保護会社は中国の環境保護を活性化し、調和のとれた社会を建設するために相応の貢献をしてきました!

再生熱酸化装置

Do regenerative thermal oxidizers require continuous monitoring and control?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) typically require continuous monitoring and control to ensure optimal performance, efficient operation, and compliance with environmental regulations. Monitoring and control systems are essential components of an RTO that enable real-time tracking of various parameters and facilitate adjustments to maintain reliable and effective operation.

Here are some key reasons why continuous monitoring and control are important for RTOs:

  • Performance Optimization: Continuous monitoring allows operators to assess the performance of the RTO in real-time. Parameters such as temperature, pressure, flow rates, and pollutant concentrations can be monitored to ensure that the RTO is operating within the desired range for optimal efficiency and pollutant destruction.
  • Compliance Assurance: Continuous monitoring and control help ensure compliance with environmental regulations and emission limits. By monitoring pollutant concentrations before and after the RTO, operators can verify that the system is effectively reducing emissions to meet regulatory requirements. Monitoring systems can also generate data logs and reports that can be used for compliance reporting purposes.
  • Fault Detection and Diagnostics: Continuous monitoring allows for early detection of any malfunctions or deviations from normal operating conditions. By monitoring key parameters, operators can identify potential issues, such as sensor failures, valve malfunctions, or air leaks, and take corrective actions promptly. This proactive approach helps minimize downtime, optimize performance, and prevent potential safety hazards.
  • Process Optimization: Monitoring and control systems provide valuable data that can be used to optimize the overall industrial process. By analyzing the data collected from the RTO, operators can identify opportunities for process improvements, energy savings, and operational efficiencies.
  • Alarm and Safety Systems: Continuous monitoring enables the implementation of alarm and safety systems. If any parameter exceeds predefined thresholds or if critical malfunctions occur, the monitoring system can trigger alarms and alerts to notify operators and initiate appropriate response actions to mitigate risks.

Monitoring and control systems for RTOs typically include sensors, data acquisition systems, programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), and specialized software. These systems provide real-time data visualization, historical data analysis, and remote access capabilities for effective monitoring and control of the RTO.

Overall, continuous monitoring and control are vital for ensuring the reliable and efficient operation of RTOs, optimizing performance, maintaining compliance, and facilitating proactive maintenance and process improvements.

再生熱酸化装置

再生熱酸化装置は製薬プロセスからの排出ガス処理に使用できるか?

はい、再生熱酸化装置(RTO)は製薬プロセスからの排出ガス処理に効果的に使用できます。医薬品製造プロセスでは、環境規制を遵守し、大気品質を確保するために管理する必要がある揮発性有機化合物(VOC)や有害大気汚染物質(HAP)が発生することがよくあります。ここでは、製薬プロセスからの排出ガスを処理するためのRTOの使用に関するいくつかの重要なポイントを紹介します:

  • エミッション・コントロール RTOは、VOCとHAPに対して高い破壊効率を達成するように設計されている。これらの汚染物質は、通常95%を超える高温でRTO内で酸化され、二酸化炭素(CO2)および水蒸気。これにより、製薬プロセスからの排出を効果的に制御し、削減することができる。
  • プロセスの互換性: RTOは様々な製薬プロセスの排気システムに組み込むことができ、大気中に放出される前に排出物を捕捉・処理します。RTOは通常、プロセス装置または排気筒に接続され、VOCを含んだ空気が酸化剤を通過して処理されます。
  • 柔軟性: RTOは、幅広い運転条件と汚染物質に柔軟に対応します。製薬プロセスでは、流量、温度、排出物の組成が変化することがあります。RTOはこれらの変動に対応し、変動する条件下でも効果的な処理を提供できるように設計されています。
  • 熱回収: RTOには、熱エネルギーの回収と再利用を可能にする熱交換システムが組み込まれている。RTO内の熱交換器は、排出される排ガスから熱を回収し、流入するプロセス空気またはガスの流れに伝達します。この熱回収プロセスにより、システム全体のエネルギー効率が向上し、追加の燃料消費の必要性が減少します。
  • 規則の遵守: 製薬プロセスには、大気質や排出ガスの規制要件があります。RTOは必要な破壊効率を達成することができ、製薬メーカーが環境規制を遵守するのに役立ちます。RTOの使用は、持続可能な実践と大気排出の責任ある管理へのコミットメントを示すものです。

特定のアプリケーションにRTOを導入する場合、RTOの具体的な設計と構成、および医薬品排出ガスの特性を考慮する必要があることに留意することが重要である。経験豊富なエンジニアやRTOメーカーに相談することで、製薬プロセスからの排出物を処理するための適切なサイジング、統合、性能要件に関する貴重な洞察を得ることができる。

要約すると、RTOは製薬プロセスからの排出ガスを処理するのに適した効果的な技術であり、高い破壊効率、様々なプロセスとの適合性、運転条件への柔軟な対応、熱回収、環境規制への適合性を提供する。

再生熱酸化装置

再生熱酸化装置の主要部品は何ですか?

再生熱酸化装置(RTO)は通常、効果的な大気汚染防止を達成するために協働するいくつかの主要コンポーネントから構成されている。RTOの主な構成要素には以下が含まれる:

  • 1.燃焼室: 燃焼室は汚染物質の酸化が行われる場所である。高温に耐えるように設計されており、熱交換とVOC破壊を促進するセラミック・メディア・ベッドを収容します。燃焼室は、燃焼プロセスが効率的に行われるように制御された環境を提供します。
  • 2.セラミック・メディア・ベッド セラミック・メディア・ベッドはRTOの心臓部である。ヒートシンクとして機能する構造化されたセラミック材料で満たされています。メディアベッドはRTOの入口側と出口側で交互に配置され、効率的な熱伝達を可能にします。VOCを含んだ空気がメディアベッドを通過する際、前のサイクルから蓄積された熱によって加熱され、燃焼とVOC破壊が促進される。
  • 3.バルブまたはダンパー: バルブまたはダンパーは、RTO内の気流を導くために使用される。これらは、加熱、燃焼、冷却サイクルのような運転の様々な段階において、プロセス空気の流れと排ガスの方向を制御する。適切なバルブシーケンスにより、最適な熱回収とVOC破壊効率が保証されます。
  • 4.バーナーシステム: バーナーシステムは、流入するプロセス空気の温度を必要な燃焼温度まで上昇させるために必要な熱を供給する。通常、天然ガスまたは他の燃料源を使用して、VOCの破壊に必要な熱エネルギーを生成する。バーナーシステムは、RTO内で安定した制御された燃焼条件を提供するように設計されている。
  • 5.熱回収システム: 熱回収システムは、RTOのエネルギー効率化を可能にする。排出される排気流の熱エネルギーを利用することで、流入するプロセス空気を捕捉し、予熱します。熱交換はセラミックメディアベッド間で行われ、大幅なエネルギー節約を可能にし、RTOの全体的な運転コストを削減します。
  • 6.制御システム: RTOの制御システムは、様々なコンポーネントの作動をモニターし、制御する。適切なバルブシーケンス、温度制御、安全インターロックを保証します。制御システムはRTOの性能を最適化し、望ましい破壊効率を維持し、効率的な運転と保守のために必要なアラームと診断を提供する。
  • 7.スタックまたは排気システム: 煙突または排気システムは、処理され清浄化されたガスを大気中に放出する役割を担っている。これには、煙突、ダクト、および環境規制を確実に遵守するために必要な排出監視装置が含まれる。

再生熱酸化装置において効率的な大気汚染防止を実現するために、これらの主要コンポーネントが協調して機能します。各コンポーネントは、高いVOC破壊効率、エネルギー回収、環境基準の遵守を達成する上で重要な役割を果たしています。

editor by CX 2023-09-01

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