Información básica.

Modelo NO.

LC-RTO

Certificación

ISO

Instalación
Método

Horizontal

Operación
Tipo

Manualmente

Material medio

Fibra metálica

Método de recogida de polvo

Seco

Guardar

1 M / h.;
 
Características de rendimiento
El volumen de aire del tratamiento es de 2nm3 / h

Concentración ≥ 1000mg / m3

Modelo Volumen de aire
(m3/h);
Talla
(mm);
Quemador(mil Kcal);
LC-RTO -50 5000 5280*1790*3910 250
LC-RTO -100 10000 6150*2380*4030 550
LC-RTO -150 15000 7050*2830*4310 750
LC-RTO -200 20000 7980*3150*4610 1000
LC-RTO -300 30000 10650*4260*4950 1350
LC-RTO -400 40000 12560*4720*5460 2000
LC-RTO -500 50000 14200*5260*5860 2000

FAQ:;
 

Preguntas y respuestas de los clientes

 

Si tiene alguna pregunta, no dude en dejarnos sus valiosos comentarios.

Dirección: 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street, Ciudad de HangZhou, Provincia de ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica

Gama de negocio: Equipos y componentes industriales

Productos principales: Generación de energía por incineración de residuos, Incineración de residuos, Generación de energía por renergía, Planta de energía por incineración de residuos, Incinerador de residuos, Energía

Introducción de la empresa: HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co., Ltd., situada en la ciudad de HangZhou, provincia de ZheJiang, es una empresa de alta tecnología que integra investigación científica, diseño, producción y ventas. La empresa se esfuerza por innovar con investigación científica, sobrevivir con calidad y desarrollarse con reputación. Con su nivel profesional y tecnología madura en el campo de la protección medioambiental, está creciendo rápidamente. La satisfacción del cliente con los productos es nuestra búsqueda constante.

Con un capital registrado de 20 millones de yuanes, la empresa cuenta con más de 2.000 modernas bases de producción en la zona industrial de HangZhou Hong Kong, ciudad de HangZhou, provincia de ZheJiang. Los diseñadores de tratamiento de protección ambiental de primera clase de la empresa han diseñado esquemas de tratamiento específicos desde los aspectos de racionalidad del sistema, innovación tecnológica y economía de entrada-salida para diversas condiciones de trabajo complejas, con el fin de hacer que los indicadores de emisión cumplan las normas nacionales de emisión.

Los principales productos de la empresa son: 1. Gas residual orgánico; carbón activado, RTO, RCO, corredor de zeolita, caja de filtro seco, etc. 2. Polvo; Precipitador electrostático, filtro de bolsa de pulso y otros equipos. 3. Equipos farmacéuticos; Equipos de secado, equipos de mezcla, equipos de granulación, equipos de trituración. 4. Alambre galvanizado por inmersión en caliente. 5. Equipos de tratamiento de aguas residuales industriales, etc.

Nuestros equipos se han utilizado con éxito en la industria química, panadería, revestimiento, galvanoplastia, incineración de residuos, imprenta, restauración, industrias municipales y otras. En la actualidad, la empresa puede formular un esquema de tratamiento perfecto de acuerdo con la situación actual del vertido de aguas residuales de las empresas, y utilizar la tecnología patentada existente para desarrollar los productos más adecuados. Le proporcionaremos las mejores soluciones de calidad con la tecnología más avanzada y la actitud más sincera.

La empresa siempre tiene como objetivo "tallar con esmero y crear productos de alta calidad", y siempre tiene como meta empresarial "convertirse en la empresa de protección medioambiental más fuerte de Xihu (West Lake) Dis. En los últimos años, con la creciente atención del Estado a la protección del medio ambiente, "gestionar la atmósfera, embellecer el medio ambiente y beneficiar a la humanidad" se ha convertido en nuestra tarea a largo plazo. En respuesta al llamamiento de la política nacional de "conservación de la energía y reducción de las emisiones", la empresa de protección medioambiental Blue City ha contribuido debidamente a revitalizar la protección medioambiental de China y a construir una sociedad armoniosa, y sigue esforzándose por crear un cielo más azul y un medio ambiente mejor para nosotros.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Necesitan los oxidadores térmicos regenerativos una vigilancia y un control continuos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) suelen requerir supervisión y control continuos para garantizar un rendimiento óptimo, un funcionamiento eficaz y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Los sistemas de supervisión y control son componentes esenciales de un RTO que permiten el seguimiento en tiempo real de diversos parámetros y facilitan los ajustes para mantener un funcionamiento fiable y eficaz.

He aquí algunas razones clave por las que la supervisión y el control continuos son importantes para los RTO:

  • Optimización del rendimiento: La monitorización continua permite a los operadores evaluar el rendimiento de la RTO en tiempo real. Pueden controlarse parámetros como la temperatura, la presión, los caudales y las concentraciones de contaminantes para garantizar que la RTO funciona dentro del rango deseado para una eficiencia y una destrucción de contaminantes óptimas.
  • Garantía de cumplimiento: La supervisión y el control continuos ayudan a garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental y los límites de emisiones. Mediante el control de las concentraciones de contaminantes antes y después de la RTO, los operadores pueden verificar que el sistema está reduciendo eficazmente las emisiones para cumplir los requisitos reglamentarios. Los sistemas de control también pueden generar registros de datos e informes que pueden utilizarse para la elaboración de informes de cumplimiento.
  • Detección y diagnóstico de averías: La supervisión continua permite detectar a tiempo cualquier avería o desviación de las condiciones normales de funcionamiento. Mediante la supervisión de los parámetros clave, los operarios pueden identificar posibles problemas, como fallos de los sensores, mal funcionamiento de las válvulas o fugas de aire, y tomar medidas correctivas con prontitud. Este enfoque proactivo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, optimizar el rendimiento y evitar posibles riesgos para la seguridad.
  • Optimización de procesos: Los sistemas de supervisión y control proporcionan datos valiosos que pueden utilizarse para optimizar el proceso industrial global. Analizando los datos recogidos de la RTO, los operarios pueden identificar oportunidades de mejora del proceso, ahorro energético y eficiencia operativa.
  • Sistemas de alarma y seguridad: La supervisión continua permite implantar sistemas de alarma y seguridad. Si algún parámetro supera los umbrales predefinidos o se producen averías críticas, el sistema de supervisión puede activar alarmas y alertas para avisar a los operarios e iniciar las acciones de respuesta adecuadas para mitigar los riesgos.

Los sistemas de supervisión y control de las RTO suelen incluir sensores, sistemas de adquisición de datos, controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HMI) y software especializado. Estos sistemas proporcionan visualización de datos en tiempo real, análisis de datos históricos y capacidades de acceso remoto para una supervisión y control eficaces de la RTO.

En general, la supervisión y el control continuos son vitales para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de las OTR, optimizar el rendimiento, mantener la conformidad y facilitar el mantenimiento proactivo y la mejora de los procesos.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos. Los procesos de fabricación farmacéutica suelen generar compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de los RTO para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos:

  • Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de los procesos farmacéuticos.
  • Compatibilidad de procesos: Las RTO pueden integrarse en los sistemas de escape de diversos procesos farmacéuticos, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO se conecta normalmente al equipo de proceso o a la chimenea de escape, permitiendo que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
  • Flexibilidad: Los RTO ofrecen flexibilidad en el manejo de una amplia gama de condiciones de funcionamiento y contaminantes. Los procesos farmacéuticos pueden variar en cuanto a caudal, temperatura y composición de las emisiones. Las RTO están diseñadas para adaptarse a estas variaciones y proporcionar un tratamiento eficaz incluso en condiciones fluctuantes.
  • Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
  • Cumplimiento de la normativa: Los procesos farmacéuticos están sujetos a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de lograr las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los fabricantes farmacéuticos a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones farmacéuticas, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación concreta. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con diversos procesos, flexibilidad en el manejo de las condiciones de funcionamiento, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

oxidadores térmicos regenerativos

¿Cuáles son los componentes clave de un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) suele constar de varios componentes clave que funcionan conjuntamente para lograr un control eficaz de la contaminación atmosférica. Los principales componentes de un RTO incluyen:

  • 1. Cámara de combustión: La cámara de combustión es donde se produce la oxidación de los contaminantes. Está diseñada para soportar altas temperaturas y albergar los lechos de medios cerámicos que facilitan el intercambio de calor y la destrucción de los COV. La cámara de combustión proporciona un entorno controlado para que el proceso de combustión se produzca de forma eficiente.
  • 2. Lechos de cerámica: Los lechos de medios cerámicos son el corazón de una RTO. Están rellenos de materiales cerámicos estructurados que actúan como disipadores de calor. Los lechos de medios se alternan entre los lados de entrada y salida de la RTO, lo que permite una transferencia de calor eficaz. A medida que el aire cargado de COV pasa por los lechos de medios, se calienta con el calor almacenado del ciclo anterior, lo que favorece la combustión y la destrucción de los COV.
  • 3. Válvulas o amortiguadores: Las válvulas o compuertas se utilizan para dirigir el flujo de aire dentro de la RTO. Controlan el flujo del aire de proceso y la dirección de los gases de escape durante las distintas fases de funcionamiento, como los ciclos de calentamiento, combustión y refrigeración. Una secuenciación adecuada de las válvulas garantiza una recuperación de calor y una eficiencia de destrucción de COV óptimas.
  • 4. Sistema de quemador: El sistema de quemadores proporciona el calor necesario para elevar la temperatura del aire de proceso entrante hasta la temperatura de combustión requerida. Normalmente utiliza gas natural u otra fuente de combustible para generar la energía térmica necesaria para la destrucción de los COV. El sistema de quemadores está diseñado para proporcionar unas condiciones de combustión estables y controladas dentro de la RTO.
  • 5. Sistema de recuperación de calor: El sistema de recuperación de calor permite la eficiencia energética en una RTO. Captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. El intercambio de calor se produce entre los lechos de medios cerámicos, lo que permite un importante ahorro de energía y reduce los costes generales de funcionamiento de la RTO.
  • 6. Sistema de control: El sistema de control de una RTO supervisa y regula el funcionamiento de varios componentes. Garantiza la secuencia adecuada de las válvulas, el control de la temperatura y los enclavamientos de seguridad. El sistema de control optimiza el rendimiento de la RTO, mantiene la eficiencia de destrucción deseada y proporciona las alarmas y diagnósticos necesarios para un funcionamiento y mantenimiento eficientes.
  • 7. Chimenea o sistema de escape: La chimenea o sistema de escape se encarga de liberar los gases tratados y depurados a la atmósfera. Puede incluir una chimenea, conductos y cualquier equipo de control de emisiones necesario para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Estos componentes clave trabajan juntos de forma coordinada para proporcionar un control eficaz de la contaminación atmosférica en un oxidador térmico regenerativo. Cada componente desempeña un papel fundamental en la consecución de una alta eficiencia de destrucción de COV, la recuperación de energía y el cumplimiento de las normas medioambientales.

editor por CX 2023-09-01

es_ESES