China Professional Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

Información básica.

Modelo NO.

Amazing catalysis

Tipo

Incineradora

Ahorro de energía

100

Excelente material

100

Alta eficacia

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

Paquete para el extranjero

Especificación

111

Origen

China

Código SA

111111

Descripción del producto

Acumulador Cerámica

RTO adopta un acumulador de cerámica, que tiene un excelente rendimiento de almacenamiento de calor, menos pérdida de calor y alta eficiencia en el intercambio de calor .

El cuerpo de acumulación de cerámica adopta el producto de la serie MLM de LANTEC, que incorpora los méritos de una gran área de superficie específica, pequeña resistencia, gran volumen de calor, resistencia al calor de hasta 1200ºC, alta solidez antiácida, pequeña absorción de agua, pequeño coeficiente de expansión térmica, mejor capacidad antifisuras, larga vida útil Especificación

La tecnología de combustión de aire a alta temperatura (HTAC) tiene un doble efecto en el ahorro de energía y la protección del medio ambiente. En comparación con la tecnología de combustión convencional, CHINAMFG ahorrará aproximadamente 20-50% de combustible, reducirá la oxidación y la pérdida de ignición en 20%, reducirá las emisiones de NOx en 40% y aumentará la producción > 20%.

** L*An*Al(mm)	Cantidad de canales	Anchura del canal	Grosor de la pared	Grosor de la pared lateral	Superficie específica	Vacío%	Forma de la sección
200*100*100	20*9	¢8.5 Canal redondo	2.3	2.5	280	51
150*100*100	36*24	¢3*3 Canal cuadrado	1.1	1.2	734	52
150*100*100	35*20	¢4 Canal hexagonal	1.0	1.2	687	65
150*100*100	10*6	¢12 Canal hexagonal	4.0	4.0	210	50
150*100*100	35*20	¢3.5 Canal hexagonal	1.5	1.5	570	50
150*100*100	17*13	¢7.5 Canal redondo	1.2	1.3	366	57
150*100*100	33*19	¢4 Canal redondo	1.0	1.3	568	53
150*100*100	15*9	¢8.5 Canal redondo	2.3	2.5	280	51
150*100*100	38*22	¢3.6 Canal hexagonal	0.9	1.2	696	63
150*100*100	42*28	¢2.6*2.6 Canal cuadrado	1.0	1.1	815	53
100*100*100	7*6	¢12 Canal hexagonal	4.0	4.0	224	52
100*100*100	31*31	¢2.65*2.65 Canal cuadrado	0.55	0.7	1065	67
100*100*100	24*24	¢3*3 Canal cuadrado	1.1	1.2	741	52
100*100*100	23*20	¢4 Canal hexagonal	1.0	1.2	608	84
100*100*100	10*9	¢8.5 Canal redondo	2.3	2.5	280	51

acumulador cerámico, acumulador cerámico, acumulador cerámico, nido de abeja 

Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Son adecuados los oxidadores térmicos regenerativos para aplicaciones a pequeña escala?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados principalmente para aplicaciones industriales de mediana y gran escala debido a sus características específicas y requisitos operativos. Sin embargo, su idoneidad para aplicaciones a pequeña escala depende de varios factores:

• Volumen de escape del proceso: El volumen de escape generado por la aplicación a pequeña escala desempeña un papel crucial a la hora de determinar la viabilidad del uso de una RTO. Las RTO suelen estar diseñadas para manejar grandes volúmenes de gases de escape, y si el volumen de gases de escape de la aplicación a pequeña escala es demasiado bajo, puede que no sea rentable o eficiente utilizar una RTO.
• Costes de capital y explotación: La adquisición, instalación y funcionamiento de los RTO puede resultar costosa. La inversión de capital necesaria para una aplicación a pequeña escala puede no estar justificada si se tienen en cuenta los volúmenes de escape y las concentraciones de contaminantes relativamente más bajos. Además, los costes de funcionamiento, incluido el consumo de energía y el mantenimiento, pueden superar los beneficios de las operaciones a pequeña escala.
• Disponibilidad de plazas: Los RTO requieren un espacio físico considerable para su instalación. Las aplicaciones a pequeña escala pueden tener limitaciones de espacio, lo que dificulta acomodar los requisitos de tamaño y disposición de un sistema RTO.
• Requisitos reglamentarios: Las aplicaciones a pequeña escala pueden estar sujetas a requisitos reglamentarios diferentes en comparación con las operaciones industriales de mayor envergadura. Deben tenerse en cuenta los límites específicos de emisión y las normas de calidad del aire aplicables a la aplicación a pequeña escala para garantizar su cumplimiento. Es posible que existan tecnologías alternativas de control de emisiones más adecuadas para las aplicaciones a pequeña escala, como los oxidantes catalíticos o los biofiltros.
• Características del proceso: La naturaleza del flujo de escape de la aplicación a pequeña escala, incluidos el tipo y la concentración de contaminantes, puede influir en la elección de la tecnología de control de emisiones. Las RTO son más eficaces para aplicaciones con altas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Si el perfil de contaminantes de la aplicación a pequeña escala es diferente, pueden ser más apropiadas tecnologías alternativas.

Aunque las RTO suelen ser más adecuadas para aplicaciones a mediana y gran escala, es importante evaluar los requisitos específicos, las limitaciones y el análisis coste-beneficio de cada aplicación individual a pequeña escala antes de considerar el uso de una RTO. También deberían evaluarse tecnologías alternativas de control de emisiones más adecuadas para operaciones a pequeña escala.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos hacer frente a los gases de escape corrosivos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden diseñarse para tratar eficazmente los gases de escape corrosivos. Sin embargo, la capacidad de un RTO para tratar gases corrosivos depende de varios factores, como la elección de los materiales de construcción, las condiciones de funcionamiento y la naturaleza corrosiva específica de los gases de escape. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos a la manipulación de gases de escape corrosivos en las RTO:

• Selección de materiales: La selección de los materiales de construcción adecuados es crucial cuando se trata de gases corrosivos. Las RTO pueden construirse con materiales que ofrezcan una alta resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones resistentes a la corrosión (por ejemplo, Hastelloy, Inconel) o materiales recubiertos. La elección de los materiales depende de los compuestos corrosivos específicos presentes en los gases de escape y de sus concentraciones.
• Revestimientos resistentes a la corrosión: Además de seleccionar materiales resistentes a la corrosión, la aplicación de revestimientos protectores puede mejorar la resistencia de los componentes de la RTO a los gases corrosivos. Recubrimientos como los cerámicos, los epoxídicos o las pinturas resistentes a los ácidos pueden proporcionar una capa adicional de protección contra la corrosión.
• Control de temperatura: Mantener temperaturas de funcionamiento adecuadas en la RTO puede ayudar a mitigar los efectos corrosivos de los gases de escape. Las temperaturas más elevadas pueden favorecer la descomposición de los compuestos corrosivos, reduciendo su potencial corrosivo. Además, el funcionamiento a temperaturas más elevadas puede potenciar el efecto de autolimpieza y evitar la acumulación de depósitos corrosivos en las superficies.
• Acondicionamiento de gas: Antes de entrar en la RTO, los gases de escape pueden someterse a procesos de acondicionamiento de gases para reducir su naturaleza corrosiva. Esto puede implicar métodos de pretratamiento como el lavado o la neutralización para eliminar o neutralizar los compuestos corrosivos y reducir su concentración.
• Supervisión y mantenimiento: La supervisión regular del rendimiento de la RTO y el mantenimiento periódico son esenciales para garantizar el tratamiento eficaz de los gases de escape corrosivos. Los sistemas de monitorización pueden realizar un seguimiento de variables como la temperatura, la presión y la composición del gas para detectar cualquier desviación que pueda indicar problemas relacionados con la corrosión. Un mantenimiento adecuado, que incluya la limpieza y la inspección de los componentes, ayuda a identificar y resolver a tiempo cualquier problema de corrosión.

Es importante tener en cuenta que la corrosividad de los gases de escape puede variar significativamente en función del proceso industrial específico y de los contaminantes implicados. Por lo tanto, al diseñar una RTO para la manipulación de gases corrosivos, es aconsejable consultar con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO que puedan proporcionar orientación sobre las consideraciones de diseño y la selección de materiales adecuados.

Mediante el empleo de materiales, revestimientos, control de temperatura, acondicionamiento de gases y prácticas de mantenimiento adecuados, las RTO pueden tratar eficazmente los gases de escape corrosivos, garantizando al mismo tiempo su rendimiento y durabilidad a largo plazo.

¿Cómo funciona un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo avanzado de control de la contaminación atmosférica que funciona mediante un proceso cíclico para eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV), los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otros contaminantes de los gases de escape. He aquí una explicación detallada de cómo funciona un RTO:

1. Plenum de entrada: Los gases de escape que contienen contaminantes entran en la RTO a través del plenum de admisión.

2. Lechos intercambiadores de calor: La RTO contiene múltiples lechos intercambiadores de calor rellenos de medios de almacenamiento de calor, normalmente materiales cerámicos o empaquetaduras estructuradas. Los lechos intercambiadores de calor están dispuestos por pares.

3. Válvulas reguladoras de caudal: Las válvulas reguladoras de caudal dirigen el flujo de aire y controlan la dirección de los gases de escape a través de la RTO.

4. Cámara de combustión: Los gases de escape, ahora dirigidos a la cámara de combustión, se calientan a una temperatura elevada, normalmente entre 760 °C (1400 °F) y 870 °C (1600 °F). Este rango de temperatura garantiza una oxidación térmica eficaz de los contaminantes.

5. Destrucción de COV: La elevada temperatura de la cámara de combustión hace que los COV y otros contaminantes reaccionen con el oxígeno, lo que provoca su descomposición térmica u oxidación. Este proceso descompone los contaminantes en vapor de agua, dióxido de carbono y otros gases inocuos.

6. Recuperación de calor: Los gases calientes y depurados que salen de la cámara de combustión pasan por el plenum de salida y fluyen a través de los lechos intercambiadores de calor que se encuentran en la fase opuesta de funcionamiento. Los medios de almacenamiento de calor de los lechos absorben el calor de los gases salientes, lo que precalienta los gases de escape entrantes.

7. Conmutación de ciclos: Después de un intervalo de tiempo específico, las válvulas de control de flujo cambian la dirección del flujo de aire, permitiendo que los lechos del intercambiador de calor que estaban precalentando los gases entrantes reciban ahora los gases calientes de la cámara de combustión. A continuación, el ciclo se repite, garantizando un funcionamiento continuo y eficaz.

Ventajas de un oxidador térmico regenerativo:

Las OTR ofrecen varias ventajas en el control de la contaminación atmosférica industrial:

1. Alta eficacia: Los RTO pueden alcanzar altas eficiencias de destrucción, normalmente superiores a 95%, eliminando eficazmente una amplia gama de contaminantes.

2. Recuperación de energía: El mecanismo de recuperación de calor de las RTO permite un importante ahorro de energía. El precalentamiento de los gases entrantes reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que hace que las RTO sean energéticamente eficientes.

3. Rentabilidad: Aunque la inversión de capital inicial para una RTO puede ser significativa, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y la alta eficiencia de destrucción la convierten en una solución rentable a lo largo de la vida útil del sistema.

4. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Las RTO están diseñadas para cumplir las estrictas normativas sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire.

5. Versatilidad: Las RTO pueden gestionar una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales.

En general, un oxidador térmico regenerativo funciona utilizando la recuperación de calor, la combustión a alta temperatura y el control cíclico del flujo para oxidar eficazmente los contaminantes y lograr una alta eficiencia de destrucción, minimizando al mismo tiempo el consumo de energía.

editor por CX 2023-10-21