China Professional Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

Informations de base.

Modèle NO.

Amazing catalysis

Type

Incinérateur

Économie d'énergie

100

Excellent Material

100

Haute efficacité

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Overseas Package

Spécifications

111

Origine

Chine

Code SH

111111

Description du produit

Accumulator Ceramic

RTO adopt ceramic accumulator, which has excellent heat storage performance, less heat loss and high efficiency in heat exchanging .

Ceramic accumulating body adopts LANTEC MLM series product, which embodies the merits of large specific surface area, small resistance, large heat volume, heat resistance can up to 1200ºC, high anti-acid fastness, small water absorption, small thermal expansion coefficient, better anti-cracking ability, long lifet Specification

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CHINAMFG will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

ceramic accumulator, ceramic accumulator, ceramic accumulator, honeycomb 

Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Les oxydateurs thermiques régénératifs sont-ils adaptés aux applications à petite échelle ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont principalement conçus pour des applications industrielles à moyenne et grande échelle en raison de leurs caractéristiques spécifiques et de leurs exigences opérationnelles. Cependant, leur adéquation aux applications à petite échelle dépend de plusieurs facteurs :

• Volume d'échappement du processus : Le volume d'échappement généré par l'application à petite échelle joue un rôle crucial dans la détermination de la faisabilité de l'utilisation d'un RTO. Les RTO sont généralement conçus pour traiter des volumes d'échappement élevés, et si le volume d'échappement de l'application à petite échelle est trop faible, l'utilisation d'un RTO peut ne pas être rentable ou efficace.
• Coûts d'investissement et d'exploitation : Les RTO peuvent être coûteux à l'achat, à l'installation et au fonctionnement. L'investissement en capital requis pour une application à petite échelle peut ne pas être justifié si l'on considère les volumes d'échappement et les concentrations de polluants relativement faibles. En outre, les coûts d'exploitation, y compris la consommation d'énergie et la maintenance, peuvent dépasser les avantages des opérations à petite échelle.
• Disponibilité de l'espace : Les RTO nécessitent un espace physique important pour leur installation. Les applications à petite échelle peuvent être limitées en termes d'espace, ce qui rend difficile la prise en compte des exigences de taille et d'agencement d'un système RTO.
• Exigences réglementaires : Les applications à petite échelle peuvent être soumises à des exigences réglementaires différentes de celles des opérations industrielles plus importantes. Les limites d'émission spécifiques et les normes de qualité de l'air applicables à l'application à petite échelle doivent être prises en compte pour garantir la conformité. D'autres technologies de contrôle des émissions plus adaptées aux applications à petite échelle, telles que les oxydants catalytiques ou les biofiltres, peuvent être disponibles.
• Caractéristiques du processus : La nature du flux d'échappement de l'application à petite échelle, y compris le type et la concentration des polluants, peut influencer le choix de la technologie de contrôle des émissions. Les RTO sont plus efficaces pour les applications présentant des concentrations élevées de composés organiques volatils (COV) et de polluants atmosphériques dangereux (PAD). Si le profil des polluants de l'application à petite échelle est différent, d'autres technologies peuvent être plus appropriées.

Bien que les RTO soient généralement mieux adaptés aux applications à moyenne et grande échelle, il est important d'évaluer les exigences, les contraintes et l'analyse coûts-avantages spécifiques à chaque application à petite échelle avant d'envisager l'utilisation d'un RTO. Il convient également d'évaluer les technologies alternatives de contrôle des émissions qui sont mieux adaptées aux opérations à petite échelle.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils traiter les gaz d'échappement corrosifs ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être conçus pour traiter efficacement les gaz d'échappement corrosifs. Cependant, la capacité d'un RTO à traiter les gaz corrosifs dépend de plusieurs facteurs, notamment le choix des matériaux de construction, les conditions de fonctionnement et la nature corrosive spécifique des gaz d'échappement. Voici quelques points clés concernant le traitement des gaz d'échappement corrosifs dans les RTO :

• Sélection des matériaux : La sélection de matériaux de construction appropriés est cruciale lorsqu'il s'agit de gaz corrosifs. Les RTO peuvent être construits avec des matériaux offrant une grande résistance à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, les alliages résistants à la corrosion (par exemple, Hastelloy, Inconel) ou les matériaux revêtus. Le choix des matériaux dépend des composés corrosifs spécifiques présents dans les gaz d'échappement et de leurs concentrations.
• Revêtements résistants à la corrosion : Outre le choix de matériaux résistants à la corrosion, l'application de revêtements protecteurs peut améliorer la résistance des composants du RTO aux gaz corrosifs. Les revêtements tels que les revêtements céramiques, les revêtements époxy ou les peintures résistantes aux acides peuvent fournir une couche supplémentaire de protection contre la corrosion.
• Contrôle de la température : Le maintien de températures de fonctionnement appropriées dans la RTO peut contribuer à atténuer les effets corrosifs des gaz d'échappement. Des températures plus élevées peuvent favoriser la décomposition des composés corrosifs, réduisant ainsi leur potentiel corrosif. En outre, le fonctionnement à des températures plus élevées peut renforcer l'effet autonettoyant et empêcher l'accumulation de dépôts corrosifs sur les surfaces.
• Conditionnement au gaz : Avant d'entrer dans la RTO, les gaz d'échappement peuvent subir des processus de conditionnement des gaz afin de réduire leur nature corrosive. Cela peut impliquer des méthodes de prétraitement telles que le lavage ou la neutralisation pour éliminer ou neutraliser les composés corrosifs et réduire leur concentration.
• Suivi et maintenance : Une surveillance régulière des performances du RTO et une maintenance périodique sont essentielles pour garantir le traitement efficace des gaz d'échappement corrosifs. Les systèmes de surveillance peuvent suivre des variables telles que la température, la pression et la composition des gaz afin de détecter tout écart susceptible d'indiquer des problèmes liés à la corrosion. Une maintenance appropriée, comprenant le nettoyage et l'inspection des composants, permet d'identifier et de traiter tout problème de corrosion en temps utile.

Il est important de noter que la corrosivité des gaz d'échappement peut varier de manière significative en fonction du processus industriel spécifique et des polluants impliqués. Par conséquent, lors de la conception d'un RTO pour le traitement de gaz corrosifs, il est conseillé de consulter des ingénieurs expérimentés ou des fabricants de RTO qui peuvent fournir des conseils sur les considérations de conception appropriées et la sélection des matériaux.

En utilisant des matériaux, des revêtements, un contrôle de la température, un conditionnement des gaz et des pratiques d'entretien appropriés, les RTO peuvent traiter efficacement les gaz d'échappement corrosifs tout en garantissant leur performance et leur durabilité à long terme.

Comment fonctionne un oxydateur thermique régénératif ?

Un oxydateur thermique régénératif (RTO) est un dispositif avancé de contrôle de la pollution de l'air qui fonctionne selon un processus cyclique pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres contaminants en suspension dans l'air des gaz d'échappement. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un RTO :

1. Plenum d'entrée : Les gaz d'échappement contenant des polluants pénètrent dans le RTO par le plenum d'entrée.

2. Lits échangeurs de chaleur : Le RTO contient plusieurs lits d'échangeurs de chaleur remplis de supports de stockage de la chaleur, généralement des matériaux céramiques ou des garnitures structurées. Les lits d'échangeurs de chaleur sont disposés par paires.

3. Vannes de régulation de débit : Les vannes de régulation de débit dirigent le flux d'air et contrôlent la direction des gaz d'échappement à travers le RTO.

4. Chambre de combustion : Les gaz d'échappement, maintenant dirigés vers la chambre de combustion, sont portés à une température élevée, généralement comprise entre 760°C (1400°F) et 870°C (1600°F). Cette plage de températures garantit une oxydation thermique efficace des polluants.

5. Destruction des COV : La température élevée de la chambre de combustion fait réagir les COV et autres contaminants avec l'oxygène, ce qui entraîne leur décomposition thermique ou leur oxydation. Ce processus décompose les polluants en vapeur d'eau, dioxyde de carbone et autres gaz inoffensifs.

6. Récupération de chaleur : Les gaz chauds et purifiés qui quittent la chambre de combustion passent par le plénum de sortie et traversent les lits d'échangeurs de chaleur qui sont dans la phase de fonctionnement opposée. Les supports de stockage de la chaleur dans les lits absorbent la chaleur des gaz sortants, ce qui préchauffe les gaz d'échappement entrants.

7. Changement de cycle : Au bout d'un certain temps, les vannes de régulation du débit inversent le sens du flux d'air, ce qui permet aux lits d'échange de chaleur qui préchauffaient les gaz entrants de recevoir à présent les gaz chauds de la chambre de combustion. Le cycle se répète ensuite, assurant un fonctionnement continu et efficace.

Avantages d'un oxydateur thermique régénératif :

Les RTO offrent plusieurs avantages dans le domaine de la lutte contre la pollution atmosphérique industrielle :

1. Haute efficacité : Les RTO peuvent atteindre des efficacités de destruction élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui permet d'éliminer efficacement une large gamme de polluants.

2. Récupération d'énergie : Le mécanisme de récupération de la chaleur dans les RTO permet de réaliser des économies d'énergie significatives. Le préchauffage des gaz entrants réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui rend les RTO efficaces sur le plan énergétique.

3. Le rapport coût-efficacité : Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être important, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité élevée de la destruction en font une solution rentable sur la durée de vie du système.

4. Respect de l'environnement : Les RTO sont conçus pour répondre à des réglementations strictes en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air.

5. Polyvalence : Les RTO peuvent traiter une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles.

Globalement, un oxydateur thermique régénératif fonctionne en utilisant la récupération de chaleur, la combustion à haute température et le contrôle cyclique du flux pour oxyder efficacement les polluants et atteindre des rendements de destruction élevés tout en minimisant la consommation d'énergie.

éditeur par CX 2023-10-21