الصين سيراميك صناعي عالي الجودة سيراميك قرص العسل للمؤكسدات الحرارية المتجددة Rto & Rco

معلومات اساسية.

مادة

الكورديريت

طلب

الصناعة، الأغذية والمشروبات، الطب، المنسوجات، المعادن

يكتب

فلتر سيراميك

موصل الفلتر

موصل مسطح

درجة الترشيح

مرشح ULPA

نوع فلتر الكربون المنشط

نوع السائبة

العلامة التجارية

جنوب غرب

حزمة النقل

كرتون

مواصفة

50x50x50، 100x100x50، 595x260x95

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

3815120090

وصف المنتج

وصف:؛
الناقل:؛ ركيزة قرص العسل الخزفية (كتلة الكورديريت)؛ أو ركيزة قرص العسل المعدنية (قشرة من الفولاذ المقاوم للصدأ وجسم قرص العسل Fe-Cr-Al)؛.؛

البيانات الفنية:
المواد: الكورديريت، سيراميك الموليت 
مقاس:؛                                               
50x50x50،؛100x100x50،؛595x260x95
درجة حرارة العمل: 220 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية 
القنوات:؛دائرية،؛مربعة،؛مستطيلة
كثافة الخلايا:                                     
50-400 سي بي إس آي                                      
النوع: المحول الحفاز
الاستخدام:؛
المحول الحفاز                                           
التطبيقات: الأسلاك المطلية بالمينا، غرفة الطلاء، صناعة معالجة الغاز العادم.
——————————————————————————————————————————————————

المؤكسد الحراري/التحفيزي المتجدد (RTO/RCO)؛ :;

مؤكسد الحرارة/التحفيز المتجدد (RTO/RCO)؛:؛ يستخدم على نطاق واسع في طلاء السيارات، والصناعة الكيميائية، وصناعة التصنيع الإلكتروني والكهربائي، ونظام الاحتراق التلامسي وغيرها من المجالات.؛ تم تعيين قرص العسل الخزفي كوسيلة تجديدية هيكلية لـ RTO/RCO.؛
 

ميزة:؛

1.؛ مواد ومواصفات مختلفة
2.؛ يمكن تخصيص المنتجات ذات الصيغ المختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء.
3.؛ خسارة صغيرة في المقاومة
4.؛ معامل التمدد الحراري المنخفض
5. مقاومة ممتازة للتشقق
6. يمكن تخصيصها لتلبية معايير الانبعاثات في البلدان المختلفة.
 

التطبيقات:؛

1.؛ يمكن استخدامه كمبادل حراري في RTO لجهاز استرداد الحرارة.؛
2. يمكن استخدامه كمحفز لتنقية عوادم السيارات وعوادم الدراجات النارية لإزالة الروائح.
3.؛ ينطبق على صناعة خدمة الأغذية،؛ صناعة حماية البيئة،؛ صناعة المعادن،؛ إلخ.

معدات الاختبار:؛

جهاز اختبار توزيع حجم الجسيمات
فتحة العدسة ومقياس السطح النوعي
توزيع المعادن، البنية البلورية
نظام تقييم نشاط المحفز

معدات الإنتاج:؛

طلاء نظام التجفيف المستمر بالميكروويف
نظام تحضير طحن النانومتر الطيني
نظام الرش الكمي للطين

طلب عرض أسعار:؛

س: هل أنت شركة تجارية أو شركة مصنعة؟

أ: نحن شركة مصنعة محترفة تتمتع بخبرة تقارب 20 عامًا في هذه الصناعة.

س: هل يمكنك الإنتاج وفقًا للعينات؟

ج: نعم، يمكننا الإنتاج حسب العينات أو الرسومات الفنية الخاصة بك.

س: هل من الممكن لنا زيارة مصنعكم؟

ج: بالتأكيد، نرحب بعملائنا بزيارة مصنعنا في أي وقت.

س: هل ستقوم شركتكم بتزويدنا بالعينات؟

ج: نعم، سيتم خصم تكلفة العينة من قيمة طلبك.

س: ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟

أ:؛T/T،؛ L/C،؛ ويسترن يونيون،؛ موني جرام،؛ متاحة لنا.

س: ما هو وقت التسليم لطلبي؟

ج: في غضون 7-15 يوم عمل لطلب العينة الخاص بك؛ 20 يوم عمل لطلبك بالجملة (يعتمد ذلك على النماذج والكمية التي ستطلبها)؛.

 

العنوان: الغرفة 3902-2، مدينة تيان آن تشينا إم إف جي، رقم 228، شارع لينغ ليك، منطقة نيو وو، مدينة هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين.

نوع العمل: شركة مصنعة/مجموعة شركات

نطاق العمل: قطع غيار السيارات والدراجات النارية وملحقاتها، المواد الكيميائية، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001، ISO 20000، IATF16949

المنتجات الرئيسية: محفز قرص العسل، محفز ثلاثي الاتجاهات، محفز كيميائي، مرشح العادم، محفز صناعي

نبذة عن الشركة: تأسست شركة شيونغ ويل الدولية عام ٢٠٠٣، وهي شركة متخصصة في تطوير وتصنيع وبيع السيارات، ومحركات الوقود العالمية، والمحفزات الصناعية ثلاثية الاتجاهات والمحولات، والمحولات رباعية الاتجاهات. وتتمتع الشركة بحقوق ملكية فكرية مستقلة، وحصلت تقنياتها على اعتماد نظامي الجودة والإدارة ISO9001 وTS16949.

شيونغ ويل شركة تصميم وتصنيع متكاملة، ولديها فريق إدارة مبتكر وعالي الجودة، يتألف معظمه من حاملي شهادات الدكتوراه والماجستير. وبفضل تقنياتها المتطورة وخبرتها الواسعة ومهاراتها الحديثة في الإنتاج وإدارة الجودة، تقدم CHINAMFG لعملائها منتجات وخدمات من الدرجة الأولى.

شركة CHINAMFG، التي تتمحور حول السوق، وتتخذ من الابتكار جوهرًا لها، وتركز على خدمة المجتمع، تُركز على تطوير تقنيات ومنتجات للتحكم في انبعاثات العادم وغيرها من المحفزات الصناعية. ومن خلال تزويد عملائها بالتقنيات ودعم المنتجات الجديدة، تلتزم الشركة بأن تصبح شركة عالمية رائدة في مجال المحفزات محليًا ودوليًا.

هل تستطيع المؤكسدات الحرارية المتجددة التعامل مع تركيزات متفاوتة من الملوثات؟

صُممت المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) للتعامل بفعالية مع تراكيز الملوثات المتغيرة. فهي قادرة على استيعاب تقلبات تراكيز الملوثات دون آثار سلبية كبيرة على أدائها أو كفاءتها. وتُعد قدرة المؤكسدات الحرارية المتجددة على التعامل مع تراكيز الملوثات المتغيرة إحدى المزايا التي تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.

وفيما يلي بعض النقاط الرئيسية التي ينبغي مراعاتها فيما يتعلق بقدرة منظمات إعادة التدوير على التعامل مع تركيزات الملوثات المتغيرة:

• كفاءة تدمير عالية: تتميز محركات RTO بكفاءتها العالية في التدمير، والتي تُشير إلى قدرتها على تدمير أو أكسدة الملوثات الموجودة في غازات العادم بفعالية. صُممت غرفة الاحتراق داخل محرك RTO للحفاظ على درجة حرارة عالية بما يكفي لضمان أكسدة الملوثات بالكامل، بغض النظر عن تركيزها.
• مدة الاحتفاظ: صُممت محركات RTOs بحيث تتمتع بمدة بقاء كافية داخل غرفة الاحتراق. يسمح هذا لغازات العادم بقضاء وقت كافٍ في منطقة درجات الحرارة العالية، مما يضمن معالجة وأكسدة حتى الملوثات ذات التركيزات المختلفة بشكل مناسب.
• استعادة الحرارة: يلعب نظام استعادة الحرارة في مفاعلات الاحتراق الحراري (RTO)، والذي يستخدم عادةً أسرّة وسائط سيراميكية أو مبادلات حرارية، دورًا محوريًا في التعامل مع تركيزات الملوثات المتغيرة. يساعد نظام استعادة الحرارة في الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة ويوفر الطاقة الحرارية اللازمة لاستمرار عملية الاحتراق، حتى خلال فترات انخفاض تركيزات الملوثات.
• التشغيل الديناميكي: صُممت وحدات التحكم في درجة الحرارة (RTOs) للعمل ديناميكيًا، ما يعني أنها قادرة على تعديل معايير تشغيلها لاستيعاب التغيرات في تركيزات الملوثات. ويمكنها تعديل متغيرات مثل معدلات تدفق غازات العادم والغازات غير المعالجة الواردة، ودرجات الحرارة المحددة، وتردد تبديل الأسِرّة لتحسين الأداء في ظل أحمال ملوثات متفاوتة.
• المراقبة والضوابط: محطات معالجة النفايات السائلة (RTOs) مجهزة بأنظمة مراقبة وتحكم متطورة تراقب باستمرار تركيزات الملوثات ودرجة الحرارة وغيرها من المعايير ذات الصلة. تتيح هذه الأنظمة إجراء تعديلات آنية وتحسين تشغيل محطات معالجة النفايات السائلة لضمان معالجة فعالة لتركيزات الملوثات المتغيرة.

مع أن أجهزة إعادة تدوير الهواء (RTOs) قادرة على التعامل مع تركيزات متفاوتة من الملوثات، إلا أنه من المهم ملاحظة أن تركيزات الملوثات الشديدة أو المتقلبة قد تتطلب اعتبارات إضافية. في بعض الحالات، يمكن استخدام طرق معالجة مسبقة، مثل تخفيف أو معالجة غازات العادم، لضمان الأداء الأمثل لجهاز إعادة تدوير الهواء.

بشكل عام، تعد أنظمة معالجة الغازات العادمة أنظمة متعددة الاستخدامات وموثوقة يمكنها التعامل بفعالية مع تركيزات الملوثات المتغيرة، مما يوفر معالجة فعالة ومتسقة للانبعاثات الصناعية.

هل يمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الدوائية؟

نعم، يُمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) بفعالية لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الصيدلانية. غالبًا ما تُنتج عمليات تصنيع الأدوية مركبات عضوية متطايرة (VOCs) وملوثات هواء خطرة (HAPs) تتطلب مراقبةً للامتثال للوائح البيئية وضمان جودة الهواء. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية المتعلقة باستخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الصيدلانية:

• التحكم في الانبعاثات: تم تصميم أجهزة الطرد المركزي لتحقيق كفاءة تدمير عالية للمركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة بالبيئة. تتأكسد هذه الملوثات داخل جهاز الطرد المركزي عند درجات حرارة عالية، وعادة ما تكون أعلى من كفاءة 95%، مما يحولها إلى ثاني أكسيد الكربون (CO2)₂) وبخار الماء. وهذا يضمن التحكم الفعال في الانبعاثات الناتجة عن العمليات الصيدلانية وتقليلها.
• توافق العملية: يمكن دمج أجهزة الاحتراق والتهوية (RTOs) في أنظمة العادم لمختلف العمليات الدوائية، لالتقاط ومعالجة الانبعاثات قبل إطلاقها في الغلاف الجوي. عادةً ما تُوصل أجهزة الاحتراق والتهوية بمعدات العملية أو مدخنة العادم، مما يسمح للهواء المحمّل بالمركبات العضوية المتطايرة بالمرور عبر المؤكسد للمعالجة.
• المرونة: توفر أنظمة معالجة المخلفات السائلة (RTOs) مرونة في التعامل مع مجموعة واسعة من ظروف التشغيل والملوثات. قد تختلف العمليات الدوائية من حيث معدلات التدفق ودرجة الحرارة وتركيب الانبعاثات. صُممت أنظمة معالجة المخلفات السائلة (RTOs) لاستيعاب هذه الاختلافات وتوفير معالجة فعالة حتى في ظل الظروف المتقلبة.
• استعادة الحرارة: تتضمن وحدات الاسترداد الحراري أنظمة تبادل حراري تسمح باستعادة الطاقة الحرارية وإعادة استخدامها. تلتقط المبادلات الحرارية داخل وحدة الاسترداد الحراري الحرارة من غازات العادم الخارجة وتنقلها إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل للعملية. تعمل عملية استعادة الحرارة هذه على تحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام وتقليل الحاجة إلى استهلاك وقود إضافي.
• الالتزام باللوائح: تخضع العمليات الدوائية لمتطلبات تنظيمية تتعلق بجودة الهواء والتحكم في الانبعاثات. وتتمتع محطات إعادة التدوير (RTOs) بالقدرة على تحقيق كفاءة التدمير اللازمة، ويمكنها مساعدة مصنعي الأدوية على الامتثال للأنظمة البيئية. ويبرهن استخدام محطات إعادة التدوير (RTOs) على الالتزام بالممارسات المستدامة والإدارة المسؤولة لانبعاثات الهواء.

من المهم ملاحظة أنه ينبغي مراعاة التصميم والتكوين المحددين لجهاز معالجة الانبعاثات (RTO)، بالإضافة إلى خصائص انبعاثات الأدوية، عند تطبيق جهاز معالجة الانبعاثات (RTO) لتطبيق محدد. يمكن أن توفر استشارة المهندسين ذوي الخبرة أو مصنعي أجهزة معالجة الانبعاثات (RTO) رؤى قيّمة حول متطلبات الحجم والتكامل والأداء المناسبة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الدوائية.

باختصار، تعتبر منظمات الحرارة والتسخين (RTOs) تقنية مناسبة وفعالة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الدوائية، حيث توفر كفاءة تدمير عالية، والتوافق مع العمليات المختلفة، والمرونة في التعامل مع ظروف التشغيل، واستعادة الحرارة، والامتثال للوائح البيئية.

كيف يعمل المؤكسد الحراري المتجدد؟

المؤكسد الحراري المتجدد (RTO) هو جهاز متطور للتحكم في تلوث الهواء، يعمل من خلال عملية دورية لإزالة المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)، وملوثات الهواء الخطرة (HAPs)، وغيرها من الملوثات المحمولة جوًا من غازات العادم. فيما يلي شرح مفصل لكيفية عمل المؤكسد الحراري المتجدد:

1. مدخل المجمع: تدخل غازات العادم التي تحتوي على الملوثات إلى نظام RTO من خلال غرفة المدخل.

2. أسرّة المبادل الحراري: يحتوي نظام RTO على أسرّة مبادل حراري متعددة مملوءة بوسائط تخزين حرارية، عادةً مواد سيراميكية أو حشوات منظمة. يتم ترتيب أسرّة المبادل الحراري في أزواج.

3. صمامات التحكم في التدفق: صمامات التحكم في التدفق تعمل على توجيه تدفق الهواء والتحكم في اتجاه غازات العادم عبر RTO.

4. غرفة الاحتراق: يتم الآن تسخين غازات العادم الموجهة إلى حجرة الاحتراق إلى درجة حرارة عالية، تتراوح عادة بين 1400 درجة فهرنهايت (760 درجة مئوية) و1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية). ويضمن هذا النطاق من درجات الحرارة الأكسدة الحرارية الفعالة للملوثات.

5. تدمير المركبات العضوية المتطايرة: تتسبب درجة الحرارة المرتفعة في غرفة الاحتراق في تفاعل المركبات العضوية المتطايرة والمواد الملوثة الأخرى مع الأكسجين، مما يؤدي إلى تحللها حراريًا أو أكسدة. تعمل هذه العملية على تحلل الملوثات إلى بخار الماء وثاني أكسيد الكربون وغازات غير ضارة أخرى.

6. استعادة الحرارة: تمر الغازات الساخنة النقية الخارجة من غرفة الاحتراق عبر غرفة الخروج وتتدفق عبر أسرّة المبادل الحراري الموجودة في المرحلة المعاكسة من التشغيل. تمتص وسائط تخزين الحرارة الموجودة في الأسرّة الحرارة من الغازات الخارجة، مما يؤدي إلى تسخين غازات العادم الواردة مسبقًا.

7. تبديل الدورة: بعد فترة زمنية محددة، تقوم صمامات التحكم في التدفق بتبديل اتجاه تدفق الهواء، مما يسمح لأسرّة المبادل الحراري التي كانت تقوم بتسخين الغازات الواردة مسبقًا باستقبال الغازات الساخنة من غرفة الاحتراق. ثم تتكرر الدورة، مما يضمن التشغيل المستمر والفعال.

مزايا المؤكسد الحراري المتجدد:

توفر منظمات التدريب الصناعي العديد من المزايا في مجال التحكم في تلوث الهواء الصناعي:

1. كفاءة عالية: يمكن لـ RTOs تحقيق كفاءة تدمير عالية، عادةً أعلى من 95%، وإزالة مجموعة واسعة من الملوثات بشكل فعال.

2. استعادة الطاقة: تسمح آلية استعادة الحرارة في أجهزة الاحتراق والتسخين بتوفير كبير في الطاقة. حيث يعمل التسخين المسبق للغازات الواردة على تقليل استهلاك الوقود المطلوب للاحتراق، مما يجعل أجهزة الاحتراق والتسخين والتسخين موفرة للطاقة.

3. فعالية التكلفة: على الرغم من أن الاستثمار الرأسمالي الأولي لنظام RTO يمكن أن يكون كبيرًا، فإن وفورات التكلفة التشغيلية على المدى الطويل من خلال استعادة الطاقة وكفاءة التدمير العالية تجعله حلاً فعالاً من حيث التكلفة على مدى عمر النظام.

4. الامتثال البيئي: تم تصميم منظمات تسجيل الهواء (RTOs) لتلبية لوائح الانبعاثات الصارمة ومساعدة الصناعات على الامتثال لمعايير جودة الهواء والتصاريح.

5. التنوع: يمكن لمعدات معالجة الغازات العادمة التعامل مع مجموعة واسعة من أحجام عوادم العمليات وتركيزات الملوثات، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية.

بشكل عام، يعمل المؤكسد الحراري المتجدد عن طريق الاستفادة من استعادة الحرارة والاحتراق في درجات حرارة عالية والتحكم في التدفق الدوري لأكسدة الملوثات بشكل فعال وتحقيق كفاءة تدمير عالية مع تقليل استهلاك الطاقة.

محرر بواسطة CX 2023-09-27