新加坡RTO应用案例：推动绿色制造

新加坡政府环境法规概述

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空气质量指南（2025 年更新）

NEA已将VOC控制与欧盟工业排放指令（IED）基准更加紧密地结合起来，尤其是在高风险行业，例如：

半导体和电子制造
化工及制药生产
印刷、涂层和表面处理

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环境保护和管理法（EPMA）

这是新加坡环境法的基石。根据《环境污染防治法》（EPMA），任何排放受管制空气污染物的设施都必须获得环境污染控制许可证。该许可证明确规定：
允许的排放浓度（例如，VOCs 通常限制在 20–50 mg/Nm³，具体取决于行业）。
监测和报告义务（包括从 2025 年起对大型排放企业进行实时数据提交）。

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碳税扩大（2024-2025年生效）

虽然碳税并非直接的空气排放规则，但（目前为每吨二氧化碳当量 25 新加坡元，到 2030 年将上涨至 50-80 新加坡元）激励了节能减排技术的发展——由于其 >95% 热回收，使得高效 RTO 在经济上具有吸引力。

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对行业的启示

在新加坡监管严格的环境下，要合法且可持续地运营，采用经过认证的高效 RTO 不仅仅是巧妙的工程设计，更是监管的必然要求。

新加坡客户案例——半导体行业

注：以下内容已与客户沟通，客户愿意公开分享，不涉及泄露客户隐私。

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A****m 高级包装私人有限公司

这是一家中型制造公司，专门从事外包半导体组装和测试 (OSAT)，为全球芯片设计公司提供先进的封装服务（例如扇出型晶圆级封装）。

为什么工业界迫切需要RTO设备？

在半导体封装过程中，以下步骤会产生高浓度、成分复杂的 VOC 废气。

模具连接

使用环氧树脂粘合剂时，高温固化过程中会释放苯类化合物、醇类和酮类物质。

成型

环氧模塑料（EMC）在加热过程中会释放甲醛和苯酚等有害有机化合物。

底部填充和封装

UV/热固性粘合剂会挥发，产生丙烯酸酯和异氰酸酯。

打扫

有些生产线仍然使用含醇或酮的溶剂进行精密清洗。

这些废气具有低爆炸极限 (LEL)、成分复杂、气味刺鼻等特点，其中一些物质被新加坡国家环境局 (NEA) 列为有毒空气污染物 (TAC)。根据 2025 年更新的《环境污染防治法》(EPMA) 许可指南，此类排放源必须：

✅ 总挥发性有机化合物浓度 ≤ 20 mg/Nm³（或去除效率 ≥ 95%）

✅ 安装连续排放监测系统 (CEMS) 并将其连接到国家环境局 (NEA) 网络

✅ 使用国家环境局 (NEA) 批准的最佳可用技术 (BAT) – 特别推荐使用 RTO 或 RCO。

企业痛点

该公司最初采用“活性炭吸附+催化燃烧”的组合工艺，但在2024年国家环境局的一次突击检查中发现：

活性炭的饱和周期短，需要频繁更换，导致维护成本高；
催化剂容易中毒和失活，导致 VOCs 去除率出现较大波动（实际上只有 85-90%）；
它无法满足95%+稳定去除效率和实时数据上传的新要求；
它面临超过 5 万新加坡元的罚款以及执照续期被拒的风险。

为什么选择我们的RTO？

在咨询了多家供应商后，A***m 通过 SSIA 技术研讨会了解到我们的三室高效 RTO 系统。其特性完美契合新加坡严苛的工作环境：

>98% VOCs去除率，远远超过NEA标准；
95% 热回收效率高，显著降低天然气消耗（满足碳税压力）；
防爆设计 + LEL 在线监测确保半导体工厂安全；
Modbus TCP 接口允许直接连接到 NEA 要求的排放数据平台；
紧凑的设计适应了新加坡工厂空间有限的实际情况。

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顺利通过国家环境局最终检查，获得5年排放许可证；

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年度能源成本将减少约 35%

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成为SSIA的“绿色制造示范项目”之一

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清除环境障碍，为后续产能扩张做好准备

新加坡客户案例——医疗器械制造

注：以下内容已与客户沟通，客户愿意公开分享，不涉及泄露客户隐私。

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V*****d Devices Pte Ltd

客户是一家高端一次性医疗器械（如导管、输液接头和呼吸机）制造商，拥有200多名员工，年产能超过5亿件医疗耗材。其产品出口到欧洲、美洲和亚太市场。

为什么工业界迫切需要RTO设备？

生产过程中的以下几个阶段会持续产生有机废气：

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医用粘合剂粘接过程

使用氰基丙烯酸酯（快干型粘合剂）和紫外线固化粘合剂时，挥发性物质包括丙烯酸酯和醛类；

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注塑脱模剂喷涂

含有硅油和醇类溶剂；

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组件清洗

一些生产线仍然使用异丙醇（IPA）进行最终清洗。

虽然这些废气的浓度不高（约 800-1,500 ppm），但其成分复杂，气味刺鼻，而且由于工厂位于北部居民区附近，因此受到了居民的多次投诉。

2024年底，国家环境局在例行检查中发出“排放改进通知书”，要求：

“在 6 个月内将 VOCs 排放浓度降低至 ≤25 mg/Nm³，并提交最佳可行技术 (BAT) 实施计划。”

现有的“活性炭吸附”系统已无法满足要求——吸附效率迅速下降，废弃活性炭被归类为危险废物，导致处理成本高昂。

他们是怎么找到我们的？

V***工程总监林女士在2025年新加坡国际水周（SIWW）的“工业零污染”分论坛上看到了我们紧凑型双室RTO案例研究。她特别注意到该设备的以下特点：

占地面积小（仅 3 米 × 4 米），适合对现有工厂进行改造；
低氮氧化物二次污染设计，符合医疗行业的“清洁生产”理念；
已成功应用于另一家本地医疗包装厂。

活动结束后，她通过我们网站“regenerative-thermal-oxidizers.com”上的表格提交了她的初步需求。

定制解决方案

我们派遣了一支新加坡当地技术团队进行现场勘测，并为其量身定制了一套低浓度RTO系统。主要特点包括：

项目解决方案详情

空气处理能力：3,000 Nm³/h（满足3条生产线的需求）
热回收效率：≥92%（减少天然气消耗并应对碳税压力）
安全设计：配备 LEL 在线监测装置和稀释风扇，防止因胶雾积聚而引发爆炸风险。
合规接口：内置数据记录器，支持自动生成国家能源管理局要求的季度排放报告。
安装周期：仅需 6 周（利用周末停工窗口，不影响交货）

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VOC排放量稳定在≤12 mg/Nm³

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每年危险废物处理成本减少42,000新加坡元

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能源成本减少了 28%。

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环境保护许可证已成功续期

“作为一家以‘生命与健康’为核心使命的公司，我们绝不能容忍生产过程给环境带来的负担。贵公司的研发机构不仅解决了我们的合规难题，也展现了新加坡制造业对可持续发展的承诺。从咨询到验收，整个项目仅用了三个月时间。贵团队专业高效，我强烈推荐贵公司给我们的本地同行。”
——林伟玲女士，V**** Devices Pte Ltd 工程总监