印刷行业用蓄热式热氧化炉（RTO）

了解蓄热式热氧化器 (RTO) 如何显著减少 VOC 排放并改善印刷行业的空气质量。了解我们为您的印刷业务量身定制的高效、经济实惠且环保的 RTO 解决方案。

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印刷行业废气特点

废气特性

风量大：印刷过程中产生的废气通常风量很大，特别是在使用大型烤箱和连续生产线时。
浓度低：虽然废气总量很大，但其中有害物质的浓度相对较低，处理这些废气时需要特殊的技术和设备才能保证高效的净化。

废气浓度：400毫克/立方米～5000毫克/立方米

排放限值：非甲烷总烃≤50毫克/立方米

有组织的废气：
印刷烤箱：在印刷过程中，油墨需要经过高温烤箱进行烘干，此过程中会释放大量的VOCs。
压合机烘箱：压合过程中使用的胶粘剂、溶剂等在高温下也会挥发产生废气。

无组织废气：
印刷车间：印刷车间的各项操作，如油墨搅拌、清洗设备等，都会产生无组织的废气。
油墨调配间：油墨调配过程中，油墨与溶剂的混合会产生大量的VOC。

废气成分

乙酸乙酯（EtOAc）： 常用作高挥发性溶剂。
乙酸正丙酯 (n-PAc)：另一种常用的溶剂，常用于油墨和涂料。
甲基乙基酮 (MEK)：广泛用于油墨、清洁剂等，具有较大的挥发性和毒性。
异丙醇 (IPA)：用于清洁和稀释墨水的常见溶剂。
乙醇 (EtOH)：用于各种油墨及清洗剂，具有低毒、高挥发性。
丙二醇甲醚醋酸酯 (PMA)：用作高性能溶剂，常见于高端油墨和涂料中。

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无组织捕集+沸石转轮浓缩+有组织空气减量+浓度提升+旋转RTO+余热回收

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废气管理捕获

减风、集中、节能

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无组织废气控制及捕集技术

印刷机无组织废气排放点示意图

解决方法：改造回风装置结构。
对于烤箱结构良好但回风通道较差的设备，可增加后排风，以增加回风量

无组织废气治理思路

保证送风系统风量≤无组织排风量（保证车间呈微负压）；
确保印刷机运行端空调送风量≤单台设备无组织排风量（保证印刷设备内呈微负压）
每台印刷机做无组织分区，色组之间做磁性皮帘；
设置无组织顶排风和侧排风，捕集烘箱出口及烘箱接头处的无组织废气

减风、集中、节能

“箱式内循环”LEL并联减风浓缩加热装置是一款针对软包装印刷机的热风加热装置，其卓越的减风浓缩理念可在保证干燥能力不下降的情况下，大幅降低设备总排风量、提高废气浓度，节省加热能耗的同时，可与后端旋转阀RTO设备完美联动，解决企业VOCs排放控制难题。

“箱式内循环”LEL并联空气减量浓缩装置主要技术特点为：

所有热风组件集中布置于保温箱体内，箱体保温层厚度50mm；内置回风循环通道，减少管路散热消耗；
二次回风内循环，短程循环，大大降低管道风阻；
双风机主动进排风，变频调速，减风量及浓缩倍数线性调节；
大口径排风排风，减少车间无组织废气的污染；
专利技术，各颜色组独立并联，减少空气增加浓度，颜色之间无干扰；

处理方法：
1、色组循环风机与色组排风阀执行器联动；
2、印刷机主排风扇与牵引辊运行信号联动；
3、主排风机与主排风阀执行器联动；
4、负压传感器检测负压值来控制主排风机频率，从而保证管道负压的稳定性。

沸石分子筛转子

风量：10000m³/h—200000m³/h
排烟温度：<40℃
废气浓度：<1000mg/m³
浓缩倍数：5-30

印刷行业专用轮

印刷行业废气吸附剂大部分分子尺寸在3.2Å~5.5Å之间；
根据使用者的具体成分和比例，选择合适的“笼子”；
不同工艺产生的废气成分不同，需选用适应性较广的沸石粉；
我们的沸石轮考虑到了客户的变化过程。

旋转阀RTO VS 升降阀RTO

（以30万Nm³/h为例）

性能参数	旋转阀RTO	RTO升降阀
处理风量	300,000 标准立方米/小时	300,000 标准立方米/小时
换向阀结构	旋转阀	升降阀/蝶阀
换向阀数量	3	27
换向阀切换冲击频率	连续运转无冲击	648万次/年
储热床数量	36 张床位	9 张床
单个蓄热室截面积	20,000 标准立方米/小时	75,000 标准立方米/小时
单室蓄热陶瓷填充重量	3㎡	14㎡
燃烧器数量（个）	3,300 公斤	15,600公斤
*占用空间（长宽）**	3	5
单室处理风量	26米×8米	48米×5米

废气热能利用

从多余的水中回收热量

从废油中回收热量

低压蒸汽余热回收

热风余热回收

我们针对印刷行业RTO解决方案的定制流程

1. 初步咨询及需求分析

初次沟通： 通过电话、电子邮件或在线表格与您进行初步沟通，以了解您的基本需求和项目背景。
需求收集： 详细了解您的生产规模、废气特性（如风量、浓度、成分）、现有废气处理设施、环保法规等信息。
现场检查预约： 根据初次沟通的结果，安排专业团队进行现场考察。

2. 现场检查与评估

现场检查： 派遣经验丰富的工程师和技术人员到您的工厂进行详细检查， 包括： 生产线布局、废气排放点、现有废气处理设备
能源使用
数据收集： 采集废气流量、温度、压力、VOCs浓度等关键数据。
环境评估： 评估现场的工作环境和安全条件，确保设计方案的可行性。

3.方案设计及优化

初步方案设计： 根据现场检查结果及数据收集，设计初步RTO系统方案，包括：无组织捕集系统、沸石转轮浓缩系统、有组织空气还原浓缩系统、转轮RTO系统、余热回收系统
技术讨论： 与您的技术团队进行深入讨论，以确保该方案满足您的生产需求和工艺要求。
方案优化： 根据讨论结果优化初步方案，确保最佳性能和经济效益。

4.报价及签订合同

成本估算： 提供详细的成本估算，包括设备采购、安装、调试和培训等所有费用。
引述： 提交正式的报价单，明确各项费用和服务内容。
合同谈判： 与您进行合同谈判，确定最终的项目范围、价格、交货时间、付款方式等。
合同签订： 双方达成一致后，签订正式合同，明确双方的权利和义务。

5.设备制造及安装

装备制造： 设备制造均在我厂按照设计方案进行，严格控制质量和进度。
质量检验： 对制造的设备进行全面的质量检查，确保符合标准和规范。
运输与安装： 设备将运送到您的工厂并由专业团队进行安装。安装过程将严格按照施工图纸和安全规范进行。
现场调试： 安装完成后将进行系统调试，确保各部分协调工作并达到预期效果。

6.培训和技术支持

操作培训： 为您的操作人员提供全面的操作培训，包括设备启动、操作、维护和故障排除。
维护培训： 提供定期的维护和保养培训，确保设备长期稳定运行。
技术文档： 提供详细的技术手册和操作指南供您的团队参考。
技术支援： 提供长期的技术支持服务，解答您的疑问并解决可能出现的问题。

7.验收及售后服务

系统验收： 与您的团队一起进行系统的最终验收，确保各项功能和性能指标满足合同要求。
售后服务： 提供完善的售后服务，包括定期检查、故障维修、配件供应等。
持续改进： 根据您的反馈和实际运行情况，不断优化和改进系统，以确保最佳性能。

印刷行业现状

全球印刷业是一个巨大的市场，涉及书籍、杂志、包装材料、标签等多种产品。随着电子商务和数字媒体的兴起，虽然传统印刷需求下降，但包装印刷等专业印刷领域的需求仍在增长。数字化和自动化技术的发展大大提高了印刷效率和质量。先进的印刷设备和工艺使生产过程更加高效和灵活。越来越多的印刷企业开始关注可持续发展，采用环保材料和技术，减少对环境的影响。

印刷行业面临的环境挑战

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法规压力：各国政府及国际组织对环保的要求越来越严格，印刷行业面临的合规压力也越来越大，例如欧盟的REACH法规、美国的《清洁空气法案》等都对排放标准提出了具体的要求。

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公众意识：消费者对环境保护越来越重视，更倾向于选择采取环保措施的企业。这迫使印刷企业不仅要遵守法规，还要积极提升自己的环保形象。

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成本压力：虽然环保技术在不断完善，但实施这些技术往往需要较高的前期投入，对于中小企业来说，如何在成本控制与环保投入之间找到平衡点是一个挑战。