Čistenie odpadových plynov v tlačiarenskom priemysle na cigaretové obaly

Charakteristika tlačiarenských zariadení v priemysle balenia cigariet

1. Hĺbkotlačový stroj

Konkávny stroj na tlač cigaretových balíčkov má zvyčajne 8-12 farieb; Nízkorýchlostný tlačiarenský stroj má rýchlosť 100-120 m/min, spotrebuje 30-50 kg/h atramentu a rozpúšťadla za hodinu a má celkový objem výfukových plynov 25 000-30 000 m³/h; Vysokorýchlostný tlačiarenský stroj má rýchlosť 150-180 m/min, spotrebuje 40-60 kg/h rozpúšťadla za hodinu a má celkový objem výfukových plynov 35 000-40 000 m³/h;
(Vypočítané podľa objemu atramentu na tlačenej ploche: 120 m/min × 0,92 m × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

3. Jednotlačový stroj na hĺbkotlač

Jednohárková hĺbkotlačová tlačiareň má zvyčajne jednu farbu a používa UV atrament. Atrament obsahuje etanol 2% a cyklohexanónové rozpúšťadlá. Plánovaný objem zachytávaného a odsávaného vzduchu je 2500 m³/h a koncentrácia výfukových plynov je 50 – 100 mg/m³;
Vzhľadom na prítomnosť veľkého množstva UV vytvrditeľnej živice v UV atramente nie je možné ju adsorbovať a koncentrovať.
Riešenie:
1. Po zachytení sa ako organizovaný odpadový plyn priamo posiela do spaľovania RTO;
2. Použite zariadenie na UV fotolýzu + adsorpciu/desorpciu aktívneho uhlia.
Niekedy je pri tlači UV atramentu potrebné do potrubia nainštalovať prepínací ventil pre rôzne podmienky spracovania;

5. Ofsetový lis

Ofsetové tlačiarenské stroje majú zvyčajne 6 až 9 farieb, pričom 2 až 3 farby používajú sójový atrament a 3 až 4 farby používajú UV atrament. Plánovaný objem zachytávaného a odsávaného vzduchu pre každú farbu je 2000 m³/h;
Pri tlači sójového oleja je koncentrácia VCS vo výfukových plynoch 50 – 150 mg/m³ (vrátane vody z umývania áut) a ostatné neorganizované výfukové plyny sa koncentrujú v zeolitovom kolese a potom sa spaľujú v RTO;
Pri tlači UV atramentom je spôsob manipulácie nasledovný:
1. Po zachytení sa ako organizovaný odpadový plyn priamo posiela do spaľovania RTO;
2. Použite zariadenie na UV fotolýzu + adsorpciu/desorpciu aktívneho uhlia.
Niekedy je pri tlači UV atramentu potrebné do potrubia nainštalovať prepínací ventil pre rôzne podmienky spracovania;

Analýza odpadových plynov v priemysle balenia cigariet

1. Ofsetové tlačiarenské stroje, jednokonkávne tlačiarenské stroje a sieťotlačové stroje vo všeobecnosti používajú UV atrament, ktorý obsahuje veľké množstvo fotovytvrditeľnej živice a ľahko sa vytvrdzuje na rotačných molekulových sitách so zeolitovým koncentrátom, čo spôsobuje upchatie rotačných molekulových sít. Preto sa táto časť ošetruje procesom UV fotolýzy + adsorpcie/desorpcie s aktívnym uhlím, aby spĺňala normy, a potom sa vypúšťa komínom. Zdrojom tepla na desorpciu s aktívnym uhlím je výmena tepla s výfukovými plynmi z čistenia RTO a doplnkovým elektrickým ohrevom alebo rotačným výmenníkom tepla s koncentrovaným zeolitovým koncentrátom alebo vysokoteplotným vzduchom RTO.
2. Hĺbkotlačový stroj na cigaretové etikety sa vyznačuje veľkým objemom výfukových plynov a nízkou koncentráciou. Aj po úprave zariadenia na zníženie množstva vzduchu a zvýšenie koncentrácie nie je koncentrácia vysoká, čo ovplyvňuje suchosť a zvyšky rozpúšťadla v hĺbkotlačovom stroji. Preto sa organizovaný aj neorganizovaný zber odosiela na spracovanie na rotačné koleso na koncentráciu zeolitu.
   Tlačiareň na papier z borovice vodnej nemá žiadnu organizáciu a koncentrácia výfukových plynov v miestnosti na miešanie farieb a v miestnosti na nebezpečný odpad je zodpovedajúcim spôsobom nízka. Preto sa plyn tiež privádza do kola na koncentráciu zeolitu na adsorpciu a úpravu koncentráciou. Vyčistený plyn sa vypúšťa komínom, aby spĺňal normu.
   Vzhľadom na to, že adsorpčná účinnosť zeolitového koncentračného kolesa je najvyššia pri teplote ≤ 40 ℃ a relatívnej vlhkosti ≤ 70%, pri vyšších teplotách sa pridáva ďalšie povrchové chladiace zariadenie (napríklad chladiaca veža s vodou), aby sa zabezpečila optimálna teplota a relatívna vlhkosť výfukových plynov.
   Desorpčné teplo z koncentračného kolesa zeolitu pochádza z regeneratívnej oxidačnej pece s rotačným ventilom (RTO);
3. Tlačiareň na papier z borovice vodnej má veľký objem výfukových plynov a vysokú koncentráciu prchavých organických zlúčenín (VOC) vo výfukových plynoch. Preto je systém horúceho vzduchu tlačiarenského stroja upravený pomocou LEL, aby sa znížili výfukové plyny a zvýšila sa koncentrácia výfukových plynov. Zachytené výfukové plyny sa posielajú do rotačnej ventilovej tepelnej akumulačnej oxidačnej pece (RTO) na priame spaľovanie. Po spálení sa čistý vzduch vypúšťa komínom, aby sa splnila norma.

Trasa riadenia tlačiarenského stroja na papier z borovice vodnej

Tlačiareň na papier s vodnou borovicou alebo hĺbkotlačový stroj na pec na redukciu a zahusťovanie vzduchu LEL

Princíp LEL (dolnej hranice výbušnosti) redukcie vetra a zvýšenia koncentrácie

Princíp a vysvetlenie redukcie a zahusťovania LEL vzduchu pre tlačiarenský stroj na papier s vodnou borovicou alebo pece na hĺbkotlač

charakteristika:

1. Systém je prepojený a riadený prevádzkou tlačiarenského stroja, čo je energeticky úspornejšie.
2. Objem odsávaného vzduchu z celého stroja je automaticky riadený podtlakom.
3. Výfukové ventily každej skupiny sú prepojené so signálom ventilátora farebnej skupiny.
4. Otvorenie vzduchového ventilu je možné nastaviť prostredníctvom rozhrania človek-stroj, aby sa zabezpečilo, že podtlak v peci nebude fúkať vzduch.
5. Senzor LEL zaisťuje bezpečnosť koncentrácie.
6. Špičkové produkty sú vybavené automatickou analýzou objemu atramentu, ktorá dokáže automaticky upraviť otvorenie vzduchového ventilu, aby sa dosiahla úspora energie a zníženie emisií.

Princíp a technické vlastnosti skriňového typu LEL na zníženie vetra a zvýšenie koncentrácie

Plán neorganizovaného rozdelenia dielne

Neorganizované body rozptylu výrobných zariadení

Ako je znázornené na obrázku vyššie, medzi neorganizované body emisií výfukových plynov z valcovacieho stroja patria: výfukové plyny unikajúce pri výstupe fólie materiálu z pece, výfukové plyny unikajúce v dôsledku zlého utesnenia pece, výfukové plyny odparované z atramentovej misky, výfukové plyny odparované z atramentovej nádržky a výfukové plyny odparované z nádoby na rozpúšťadlo.
Metódy na zníženie neorganizovaných výfukových emisií z valcovacích strojov:

• 1) Pridajte sacie potrubie do výpustného otvoru pece a absorbované výfukové plyny sa zavádzajú do organizovaného systému cirkulácie výfukových plynov pece;
• 2) V peci prísne nastavte podtlak, na výstupe z vodiacej kladky pece pridajte vetruodolnú prírubu a vylepšite tesniaci pás pece;
• 3) Zakryte zásobník atramentu, nádržku na atrament a utesnite nádobu na rozpúšťadlo;
• 4) V dielni udržiavajte konštantnú teplotu 26 ℃ a konštantnú vlhkosť 55%;

Výrobné zariadenia bez organizovaných zberných priečok

Klasické puzdrá