Regeneračný termálny oxidátor (RTO) pre tlačiarenský priemysel

Zistite, ako regeneratívne termálne oxidátory (RTO) môžu výrazne znížiť emisie prchavých organických zlúčenín (VOC) a zlepšiť kvalitu ovzdušia v polygrafickom priemysle. Získajte informácie o našich efektívnych, nákladovo efektívnych a ekologických riešeniach RTO prispôsobených pre vašu tlačiarenskú firmu.

Kliknite sem

Charakteristika odpadového plynu v tlačiarenskom priemysle

Charakteristiky výfukových plynov

Veľký objem vzduchu: Výfukové plyny vznikajúce počas procesu tlače majú zvyčajne veľký objem vzduchu, najmä pri použití veľkých pecí a kontinuálnych výrobných liniek.
Nízka koncentrácia: Hoci celkové množstvo výfukových plynov je veľké, koncentrácia škodlivých látok v nich je relatívne nízka. To si vyžaduje špeciálnu technológiu a zariadenia na zabezpečenie účinného čistenia pri úprave týchto výfukových plynov.

Koncentrácia výfukových plynov：400 mg/m³～5000 mg/m³

Limitné hodnoty emisiíNMHC ≤ 50 mg/m³

odpadový plyn z tlačiarenského priemyslu

Organizovaný odpadový plyn:
Tlačiareň: Počas procesu tlače je potrebné atrament sušiť vo vysokoteplotnej peci. Počas tohto procesu sa uvoľňuje veľké množstvo prchavých organických zlúčenín (VOC).
Pec laminovacieho stroja: Lepidlá a rozpúšťadlá používané v procese laminovania sa pri vysokých teplotách tiež odparujú a vytvárajú odpadový plyn.

Neorganizovaný odpadový plyn:
Tlačiareň: Rôzne operácie v tlačiarni, ako je miešanie farieb, čistenie zariadení atď., produkujú neorganizovaný odpadový plyn.
Miešanie atramentu: Počas procesu miešania atramentu vzniká pri miešaní atramentu a rozpúšťadla veľké množstvo prchavých organických zlúčenín (VOC).

Zložky odpadových plynov

Etylacetát (EtOAc): Bežne používané ako rozpúšťadlo s vysokou prchavosťou.
n-propylacetát (n-PAc)Ďalšie bežne používané rozpúšťadlo, často používané v atramentoch a náteroch.
Metyletylketón (MEK)Široko používaný v atramentoch a čistiacich prostriedkoch, s vysokou prchavosťou a toxicitou.
Izopropylalkohol (IPA)Bežné rozpúšťadlo používané na čistenie a riedenie atramentov.
Etanol (EtOH)Používa sa v rôznych atramentoch a čistiacich prostriedkoch, s nízkou toxicitou a vysokou prchavosťou.
Propylénglykolmetyléter acetát (PMA)Používa sa ako vysokoúčinné rozpúšťadlo, bežne sa nachádza v luxusných atramentoch a náteroch.

Odporúčané riešenia systému RTO

Neorganizované zachytávanie + Koncentrácia zeolitového kolesa + Organizovaná redukcia vzduchu + Zvýšenie koncentrácie + Rotačný RTO + Rekuperácia odpadového tepla

Schéma systému spracovania prchavých organických zlúčenín (VOC) a rekuperácie odpadového tepla v tlačiarni

Štandardná plánovacia a projektová schéma pre čistenie odpadových plynov z prchavých organických zlúčenín (VOC) v dielni na tlač flexibilných obalov

Kľúčové prepojenia v čistení odpadových plynov z prchavých organických zlúčenín (VOC) v podnikoch s hĺbkotlačou

Zachytávanie a riadenie výfukových plynov

Zníženie vetra, Koncentrácia, Úspora energie

Proces deštrukcie VCS

Technológia neorganizovanej kontroly a zachytávania odpadových plynov

Schematický diagram neorganizovaných miest emisií odpadových plynov z tlačiarenských strojov

Technológia neorganizovaného zachytávania odpadových plynov

Riešenie: Prepracovať konštrukciu zariadenia na odvod vzduchu.
Pri zariadeniach so slušnou konštrukciou rúry, ale so slabým priechodom pre spätný vzduch, zvýšte zadný výfuk, aby ste zvýšili objem spätného vzduchu.

Nápady na kontrolu neorganizovaného odpadového plynu

Uistite sa, že objem vzduchu v systéme prívodu vzduchu je ≤ objem neorganizovaného výfukového plynu (aby sa v dielni zabezpečil mierny podtlak);
Uistite sa, že objem privádzaného vzduchu klimatizácie na prevádzkovom konci tlačiarenského stroja je ≤ objem neorganizovaného odsávaného vzduchu z jedného zariadenia (aby sa zabezpečil mierny podtlak v tlačiarenskom zariadení).
Vytvorte pre každý tlačiarenský stroj neorganizované priečky a medzi farebnými skupinami vyrobte magnetické kožené závesy;
Nastavenie neorganizovaného horného a bočného odsávania na zachytávanie neorganizovaného odpadového plynu na výstupe z pece a na spoji pece

Zníženie vetra, Koncentrácia, Úspora energie

Paralelné zariadenie na redukciu a koncentráciu vzduchu s „krabicovou vnútornou cirkuláciou“ LEL je teplovzdušné ohrievacie zariadenie pre stroje na tlač flexibilných obalov. Jeho vynikajúci koncept redukcie a koncentrácie vzduchu dokáže výrazne znížiť celkový objem výfukových plynov zo zariadenia a zvýšiť koncentráciu výfukových plynov, pričom zabezpečí, že sa nezníži sušiaca kapacita. Pri úspore spotreby energie na vykurovanie sa dá perfektne prepojiť so zariadením RTO s rotačným ventilom na zadnej strane, čím sa vyrieši problém spoločnosti s reguláciou emisií VOC.

Hlavné technické vlastnosti zariadenia na paralelnú redukciu a koncentráciu vzduchu s „krabicovou vnútornou cirkuláciou“ LEL sú:

Všetky komponenty horúceho vzduchu sú centrálne usporiadané v izolačnej skrinke a hrúbka izolačnej vrstvy skrinky je 50 mm; kanál na cirkuláciu spätného vzduchu je zabudovaný, aby sa znížila spotreba tepla potrubím.
Sekundárny spätný vzduch cirkuluje vnútorne a cirkulácia krátkou cestou výrazne znižuje odpor potrubia voči vetru;
Dvojité ventilátory aktívne nasávajú a odsávajú vzduch, majú variabilnú reguláciu otáčok a pomer redukcie a koncentrácie vzduchu je možné lineárne nastaviť;
Výfuk a odsávanie vzduchu s veľkým priemerom na zníženie znečistenia neorganizovanými výfukovými plynmi v dielni;
Patentovaná technológia, každá farebná skupina je nezávisle paralelná, aby sa znížilo množstvo vzduchu a zvýšila koncentrácia, a medzi farbami nedochádza k rušeniu;

Metóda spracovania:
1. Cirkulačný ventilátor farebnej skupiny a ovládač ventilu odsávaného vzduchu farebnej skupiny sú navzájom prepojené;
2. Hlavný odsávací ventilátor tlačiarenského stroja a signál prevádzky trakčného valca sú navzájom prepojené;
3. Hlavný odsávací ventilátor a ovládač hlavného odsávacieho ventilu sú navzájom prepojené;
4. Snímač podtlaku detekuje hodnotu podtlaku na riadenie frekvencie hlavného odsávacieho ventilátora, čím zabezpečuje stabilitu podtlaku v potrubí.

Molekulárne sito zeolitu rotor

Objem vzduchu: 10 000 m³/h – 200 000 m³/h
Teplota výfukových plynov: <40℃
Koncentrácia výfukových plynov: <1000 mg/m³
Koncentračný pomer: 5-30

Špeciálne koleso pre tlačiarenský priemysel

Väčšina adsorbentov odpadových plynov v tlačiarenskom priemysle má molekulovú veľkosť medzi 3,2 Å a 5,5 Å;
Vyberte vhodnú „klietku“ podľa konkrétneho zloženia a proporcií používateľa;
Zložky odpadového plynu sa budú líšiť v závislosti od procesu a je potrebné vybrať zeolitový prášok so širokou škálou prispôsobivosti;
Naše zeolitové koleso zohľadňuje meniaci sa proces zákazníkov.

Rotačný ventil RTO VS zdvíhací ventil RTO

(Ako príklad si vezmime 300 000 Nm³/h)

Výkonnostné parametre	Rotačný ventil RTO	Zdvíhací ventil RTO
Objem spracovaného vzduchu	300 000 Nm³/h	300 000 Nm³/h
Štruktúra reverzného ventilu	Rotačný ventil	Zdvíhací ventil/motýľový ventil
Počet reverzných ventilov	3	27
Frekvencia vplyvu prepínania reverzného ventilu	Nepretržitá prevádzka bez náporu	6,48 milióna krát/rok
Počet akumulačných lôžok	36 lôžok	9 lôžok
Prierezová plocha jednej akumulačnej komory tepla	20 000 Nm³/h	75 000 Nm³/h
Plniaca hmotnosť jednokomorovej keramickej akumulácie tepla	3㎡	14㎡
Počet horákov (kusy)	3 300 kg	15 600 kg
*Obsadenosť (dĺžka šírka)**	3	5
Objem spracovateľského vzduchu v jednej komore	26 m × 8 m	48 m × 5 m

Využitie tepelnej energie z odpadových plynov

Obnova tepla z prebytočnej vody

Rekuperácia tepla z odpadového oleja

Rekuperácia odpadového tepla z nízkotlakovej pary

Rekuperácia odpadového tepla horúcim vzduchom

Proces prispôsobenia našich RTO riešení pre tlačiarenský priemysel

1. Úvodná konzultácia a analýza dopytu

Počiatočná komunikácia: Úvodná komunikácia s vami telefonicky, e-mailom alebo online formulárom za účelom pochopenia vašich základných potrieb a pozadia projektu.
Zber dopytu: Získajte podrobné informácie o rozsahu vašej výroby, charakteristikách výfukových plynov (ako je objem vzduchu, koncentrácia, zloženie), existujúcich zariadeniach na čistenie výfukových plynov, predpisoch na ochranu životného prostredia a ďalších informáciách.
Termín obhliadky na mieste: Na základe výsledkov počiatočnej komunikácie zorganizujte profesionálny tím, ktorý vykoná kontrolu na mieste.

2. Kontrola a hodnotenie na mieste

Kontrola na mieste: Pošlite do svojej továrne skúsených inžinierov a technikov na podrobnú kontrolu, vrátane: Usporiadanie výrobnej linky, emisné body výfukových plynov, existujúce zariadenia na čistenie výfukových plynov
Spotreba energie
Zber údajov: Zbierajte kľúčové údaje, ako je prietok výfukových plynov, teplota, tlak, koncentrácia prchavých organických zlúčenín atď.
Posúdenie vplyvov na životné prostredie: Vyhodnoťte pracovné prostredie a bezpečnostné podmienky na mieste, aby ste zabezpečili uskutočniteľnosť projektového plánu.

3. Návrh a optimalizácia schémy

Predbežný návrh schémy: Na základe výsledkov kontroly na mieste a zberu údajov navrhnite predbežnú schému systému RTO vrátane: neorganizovaného systému zachytávania, systému koncentrácie zeolitu rotorom, organizovaného systému redukcie a koncentrácie vzduchu, rotačného systému RTO, systému rekuperácie odpadového tepla
Technická diskusia: Veďte podrobné diskusie s vaším technickým tímom, aby ste sa uistili, že schéma spĺňa vaše výrobné potreby a procesné požiadavky.
Optimalizácia schémy: Optimalizujte predbežnú schému na základe výsledkov diskusie, aby ste zabezpečili optimálny výkon a ekonomické prínosy.

4. Cenová ponuka a podpis zmluvy

Odhad nákladov: Poskytnite podrobný odhad nákladov vrátane všetkých nákladov, ako je obstaranie zariadenia, inštalácia, uvedenie do prevádzky a školenie.
Citácia: Predložte formálnu cenovú ponuku na objasnenie rôznych nákladov a obsahu služieb.
Vyjednávanie zmluvy: Vedieme s vami zmluvné rokovania s cieľom určiť konečný rozsah projektu, cenu, dodaciu lehotu, spôsob platby atď.
Podpis zmluvy: Po dosiahnutí dohody medzi oboma stranami podpíšte formálnu zmluvu, ktorá objasni práva a povinnosti oboch strán.

5. Výroba a inštalácia zariadení

Výroba zariadení: Výroba zariadení sa v našej továrni vykonáva podľa projektového plánu a kvalita a postup sú prísne kontrolované.
Kontrola kvality: Vykonajte komplexnú kontrolu kvality vyrobeného zariadenia, aby ste zabezpečili súlad s normami a špecifikáciami.
Doprava a inštalácia: Zariadenie bude doručené do vášho závodu a nainštalované profesionálnym tímom. Proces inštalácie bude vykonaný prísne v súlade s konštrukčnými výkresmi a bezpečnostnými špecifikáciami.
Uvedenie do prevádzky na mieste: Po dokončení inštalácie bude systém uvedený do prevádzky, aby sa zabezpečilo, že všetky časti fungujú koordinovane a dosahujú očakávané výsledky.

6. Školenie a technická podpora

Prevádzkový výcvik: Poskytnite svojim operátorom komplexné školenie obsluhy vrátane uvedenia zariadenia do prevádzky, údržby a riešenia problémov.
Školenie údržby: Zabezpečte pravidelnú údržbu a školenia v oblasti údržby, aby ste zabezpečili dlhodobú a stabilnú prevádzku zariadenia.
Technická dokumentácia: Poskytnite svojmu tímu podrobné technické manuály a prevádzkové návody, do ktorých sa môže odvolávať.
Technická podpora: Poskytovať dlhodobé služby technickej podpory, aby sme odpovedali na vaše otázky a vyriešili prípadné problémy.

7. Prevzatie a popredajný servis

Prijatie systému: Vykonajte so svojím tímom záverečné schválenie systému, aby ste sa uistili, že všetky funkcie a ukazovatele výkonnosti spĺňajú zmluvné požiadavky.
Popredajný servis: Poskytovať komplexný popredajný servis vrátane pravidelných kontrol, opráv porúch, dodávok náhradných dielov atď.
Neustále zlepšovanie: Na základe vašej spätnej väzby a skutočnej prevádzky neustále optimalizujte a vylepšujte systém, aby ste zabezpečili optimálny výkon.

Súčasný stav polygrafického priemyslu

Globálny polygrafický priemysel je obrovský trh zahŕňajúci rôzne produkty, ako sú knihy, časopisy, obalové materiály, etikety atď. S nástupom elektronického obchodu a digitálnych médií, hoci dopyt po tradičnej tlači klesol, dopyt po tlači obalov a ďalších profesionálnych oblastiach tlače stále rastie. Rozvoj digitalizačných a automatizačných technológií výrazne zlepšil efektivitu a kvalitu tlače. Pokročilé tlačiarenské zariadenia a procesy zefektívňujú a zflexibilizujú výrobný proces. Čoraz viac tlačiarenských spoločností začína venovať pozornosť trvalo udržateľnému rozvoju a prijíma ekologické materiály a technológie na zníženie vplyvu na životné prostredie.

Environmentálne výzvy, ktorým čelí tlačiarenský priemysel



Regulačný tlak: Vlády a medzinárodné organizácie sú čoraz prísnejšie vo svojich požiadavkách na ochranu životného prostredia a tlačiarenský priemysel čelí rastúcemu tlaku na dodržiavanie predpisov. Napríklad nariadenia EÚ REACH a americký zákon o čistom ovzduší stanovili špecifické požiadavky na emisné normy.



Verejné povedomie: Spotrebitelia venujú čoraz väčšiu pozornosť ochrane životného prostredia a sú viac naklonení vyberať si spoločnosti, ktoré prijímajú opatrenia na ochranu životného prostredia. To núti tlačiarne nielen dodržiavať predpisy, ale aj aktívne zlepšovať svoj environmentálny imidž.



Tlak na náklady: Hoci sa technológie na ochranu životného prostredia neustále zlepšujú, implementácia týchto technológií si často vyžaduje vyššie počiatočné investície. Pre malé a stredné podniky je výzvou nájsť rovnováhu medzi kontrolou nákladov a investíciami do ochrany životného prostredia.