Čína Najpredávanejší regeneratívny termálny oxidátor (RTO)

Základné informácie.

Číslo modelu

RTO

Zdroje pullácie

Kontrola znečistenia ovzdušia

Metódy spracovania

Spaľovanie

Ochranná známka

RUIMA

Pôvod

Čína

Kód HS

84213990

Popis produktu

Regeneračný termický oxidátor (RTO);
V súčasnosti najpoužívanejšia oxidačná technika
Zníženie emisií VOC; vhodné na úpravu širokej škály rozpúšťadiel a procesov.; V závislosti od objemu vzduchu a požadovanej účinnosti čistenia; RTO sa dodáva s 2; 3; 5 alebo 10 komorami.

Výhody
Široká škála prchavých organických zlúčenín (VOC), ktoré sa majú upravovať
Nízke náklady na údržbu
Vysoká tepelná účinnosť
Nevytvára žiadny odpad
Prispôsobiteľné pre malé, stredné a veľké prietoky vzduchu
Rekuperácia tepla cez obtok, ak koncentrácia prchavých organických zlúčenín prekročí bod autotermácie

Automatická tepelná a rekuperačná prevádzka:;
Tepelná účinnosť > 95 %
Autotermický bod pri 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Rozsah prietoku vzduchu od 2 000 do 200 000 m3/h

Deštrukcia vysokých VOC
Účinnosť čistenia je zvyčajne vyššia ako 99 %

Adresa: č. 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, Zhejiang, Čína

Typ podniku: Výrobca/Továreň

Obchodná oblasť: Výrobné a spracovateľské stroje, Servis

Certifikácia systému manažérstva: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hlavné produkty: Sušička, Extrudér, Ohrievač, Dvojzávitovkový extrudér, Zariadenie na elektrochemickú ochranu proti korózii, Skrutka, Miešačka, Peletizačný stroj, Kompresor, Peletizér

Predstavenie spoločnosti: Výskumný ústav chemickej techniky Ministerstva chemického priemyslu bol založený v roku 1958 v meste Zhejiang a v roku 1965 sa presťahoval do mesta Hangzhou.

Výskumný ústav automatizácie Ministerstva chemického priemyslu bol založený v roku 1963 v meste Hangzhou.

V roku 1997 sa Výskumný ústav chemických strojov Ministerstva chemického priemyslu a Výskumný ústav automatizácie Ministerstva chemického priemyslu zlúčili a vytvorili Výskumný ústav chemických strojov a automatizácie Ministerstva chemického priemyslu.

V roku 2000 Výskumný ústav chemických strojov a automatizácie Ministerstva chemického priemyslu dokončil svoju transformáciu na podnik a zaregistroval sa ako CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Inštitút Tianhua má nasledujúce podriadené inštitúcie:

Centrum dohľadu a inšpekcie kvality chemických zariadení v meste Hangzhou v provincii Zhejiang

Inštitút zariadení HangZhou v meste HangZhou v provincii Zhejiang;

Inštitút automatizácie v meste Hangzhou v provincii Zhejiang;

Spoločnosť HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd v meste HangZhou v provincii Zhejiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd v HangZhou, provincia ZheJiang;

Spoločnosť HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd v meste HangZhou v provincii Zhejiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd v HangZhou, provincia ZheJiang;

Zjednotený inštitút chemických strojov a automatizácie v Hangzhou a Zjednotený inštitút petrochemických priemyselných pecí v Hangzhou boli založené inštitútom CHINAMFG a spoločnosťou Sinopec.

Inštitút Tianhua má zastavanú plochu 80 000 m2 a celkový majetok 1 juan (RMB). Ročná hodnota produkcie je 1 juan (RMB).

Inštitút Tianhua má približne 916 zamestnancov, z ktorých 751 TP3T sú odborní pracovníci. Medzi nimi je 23 profesorov, 249 vedúcich inžinierov a 226 inžinierov. 29 profesorov a vedúcich inžinierov poberá národnú špeciálnu dotáciu. 5 ľuďom bol udelený titul stredného a mladého špecialistu s mimoriadnym prínosom pre Čínu.

Aká je úloha rekuperácie tepla v regeneratívnom termickom oxidátore?

Rekuperácia tepla zohráva kľúčovú úlohu v prevádzke regeneratívneho tepelného oxidátora (RTO) tým, že zlepšuje jeho energetickú účinnosť a znižuje spotrebu paliva. Primárnou funkciou rekuperácie tepla v RTO je zachytávanie a prenos tepla z upravených výfukových plynov do prichádzajúcich neupravených plynov, čím sa minimalizuje potreba dodatočného externého ohrevu.

Tu je bližší pohľad na úlohu rekuperácie tepla v RTO:

• Energetická účinnosť: RTO sú navrhnuté tak, aby dosahovali vysokú tepelnú účinnosť využitím princípu rekuperácie tepla. Systém rekuperácie tepla pozostáva z výmenníkov tepla alebo lôžok naplnených keramickými médiami, ako sú štruktúrované keramické bloky alebo náhodné keramické sedlá. Tieto lôžka striedavo prúdia medzi prúdom výfukových plynov a privádzaným prúdom neupraveného plynu.
• Proces prenosu tepla: Počas prevádzky prúdia horúce výfukové plyny z priemyselného procesu cez jedno lôžko výmenníka tepla a prenášajú teplo do keramického média. Médium absorbuje teplo a teplota výfukových plynov klesá. Súčasne prúdi chladnejší privádzaný neupravený plyn cez druhé lôžko, kde absorbuje teplo uložené v médiu a predhrieva plyn pred vstupom do spaľovacej komory.
• Striedanie postelí: Smer prúdenia plynu cez lôžka sa periodicky mení pomocou ventilov alebo tlmičov. Táto prepínacia operácia umožňuje RTO striedať sa medzi rôznymi lôžkami, čím sa zabezpečuje nepretržité spätné získavanie tepla a tepelná oxidácia znečisťujúcich látok. Efektívnou rekuperáciou a opätovným využitím tepla z výfukových plynov RTO znižuje množstvo externého paliva potrebného na udržanie požadovanej prevádzkovej teploty.
• Zníženie spotreby paliva: Mechanizmus rekuperácie tepla v RTO výrazne znižuje spotrebu paliva v porovnaní s inými typmi oxidačných činidiel. Predhrievanie prichádzajúceho prúdu neupraveného plynu znižuje energiu potrebnú na zvýšenie teploty plynu na teplotu spaľovania, čo vedie k nižšej spotrebe paliva a prevádzkovým nákladom.
• Ekonomické a environmentálne výhody: Rekuperácia tepla v zariadeniach na spracovanie odpadových vôd (RTO) ponúka ekonomické výhody znížením nákladov na energiu a zlepšením celkovej udržateľnosti zariadenia. Minimalizáciou spotreby paliva prispieva rekuperácia tepla k nižšej uhlíkovej stope a pomáha plniť environmentálne ciele znížením emisií skleníkových plynov spojených s procesom spaľovania.

Účinnosť rekuperácie tepla v RTO závisí od faktorov, ako je konštrukcia výmenníka tepla, výber keramického média, prietoky výfukových plynov a privádzaného neupraveného plynu a teplotný rozdiel medzi týmito dvoma prúdmi. Správne dimenzovanie a optimalizácia systému rekuperácie tepla sú nevyhnutné na zabezpečenie efektívneho prenosu tepla a maximalizáciu úspor energie.

Celkovo je rekuperácia tepla kľúčovou súčasťou návrhu RTO, čo umožňuje zlepšenie energetickej účinnosti, zníženie spotreby paliva a environmentálnu udržateľnosť.

Dokážu regeneratívne termické oxidátory spracovať korozívne výfukové plyny?

Regeneratívne termické oxidátory (RTO) môžu byť navrhnuté tak, aby efektívne zvládali korozívne výfukové plyny. Schopnosť RTO zvládať korozívne plyny však závisí od niekoľkých faktorov vrátane výberu konštrukčných materiálov, prevádzkových podmienok a špecifickej korozívnej povahy výfukových plynov. Tu je niekoľko kľúčových bodov týkajúcich sa manipulácie s korozívnymi výfukovými plynmi v RTO:

• Výber materiálu: Výber vhodných konštrukčných materiálov je pri práci s korozívnymi plynmi kľúčový. RTO môžu byť vyrobené z materiálov, ktoré ponúkajú vysokú odolnosť voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatiny odolné voči korózii (napr. Hastelloy, Inconel) alebo potiahnuté materiály. Výber materiálov závisí od špecifických korozívnych zlúčenín prítomných vo výfukových plynoch a ich koncentrácií.
• Nátery odolné voči korózii: Okrem výberu materiálov odolných voči korózii môže odolnosť komponentov RTO voči korozívnym plynom zvýšiť aj nanesenie ochranných náterov. Nátery, ako sú keramické nátery, epoxidové nátery alebo kyselinovzdorné farby, môžu poskytnúť ďalšiu vrstvu ochrany proti korózii.
• Regulácia teploty: Udržiavanie vhodných prevádzkových teplôt v zariadení RTO môže pomôcť zmierniť korozívne účinky výfukových plynov. Vyššie teploty môžu podporiť rozklad korozívnych zlúčenín, čím sa znižuje ich korozívny potenciál. Okrem toho, prevádzka pri vyšších teplotách môže zvýšiť samočistiaci účinok a zabrániť hromadeniu korozívnych usadenín na povrchoch.
• Úprava plynu: Pred vstupom do RTO môžu výfukové plyny prejsť procesmi úpravy plynu, aby sa znížila ich korozívna povaha. To môže zahŕňať metódy predbežnej úpravy, ako je pranie alebo neutralizácia, aby sa odstránili alebo neutralizovali korozívne zlúčeniny a znížila sa ich koncentrácia.
• Monitorovanie a údržba: Pravidelné monitorovanie výkonu zariadenia RTO a pravidelná údržba sú nevyhnutné na zabezpečenie efektívneho spracovania korozívnych výfukových plynov. Monitorovacie systémy dokážu sledovať premenné, ako je teplota, tlak a zloženie plynu, a odhaliť akékoľvek odchýlky, ktoré môžu naznačovať problémy súvisiace s koróziou. Správna údržba vrátane čistenia a kontroly komponentov pomáha včas identifikovať a riešiť akékoľvek problémy s koróziou.

Je dôležité poznamenať, že korozívnosť výfukových plynov sa môže výrazne líšiť v závislosti od konkrétneho priemyselného procesu a znečisťujúcich látok. Preto je pri navrhovaní RTO na manipuláciu s korozívnymi plynmi vhodné konzultovať so skúsenými inžiniermi alebo výrobcami RTO, ktorí môžu poskytnúť poradenstvo ohľadom vhodných konštrukčných aspektov a výberu materiálu.

Použitím vhodných materiálov, náterov, reguláciou teploty, úpravou plynu a postupmi údržby dokážu RTO efektívne zvládať korozívne výfukové plyny a zároveň zabezpečiť ich dlhodobý výkon a trvanlivosť.

Ako funguje regeneračný termický oxidátor?

Regeneračný termálny oxidátor (RTO) pracuje prostredníctvom cyklického procesu, ktorý zahŕňa niekoľko kľúčových krokov. Tu je podrobné vysvetlenie fungovania RTO:

1. Vstupný plenum: Výfukové plyny obsahujúce znečisťujúce látky vstupujú do RTO cez vstupný plenum.

2. Lôžka výmenníka tepla: RTO obsahuje viacero výmenníkov tepla naplnených akumulačnými médiami tepla, zvyčajne keramickými materiálmi alebo štruktúrovanou výplňou. Výmenníky tepla sú usporiadané v pároch.

3. Regulačné ventily prietoku: Regulačné ventily prietoku usmerňujú prúdenie vzduchu a riadia smer výfukových plynov cez RTO.

4. Spaľovacia komora: Výfukové plyny, teraz smerované do spaľovacej komory, sa zahrievajú na vysokú teplotu, zvyčajne medzi 760 °C a 870 °C. Tento teplotný rozsah zaisťuje účinnú tepelnú oxidáciu znečisťujúcich látok.

5. Zničenie prchavých organických zlúčenín: Vysoká teplota v spaľovacej komore spôsobuje reakciu prchavých organických zlúčenín (VOC) a iných kontaminantov s kyslíkom, čo vedie k ich tepelnému rozkladu alebo oxidácii. Tento proces rozkladá znečisťujúce látky na vodnú paru, oxid uhličitý a ďalšie neškodné plyny.

6. Rekuperácia tepla: Horúce, vyčistené plyny opúšťajúce spaľovaciu komoru prechádzajú cez výstupnú komoru a prúdia cez lôžka výmenníka tepla, ktoré sú v opačnej fáze prevádzky. Akumulačné médiá v lôžkach absorbujú teplo z odchádzajúcich plynov, čím predhrievajú prichádzajúce výfukové plyny.

7. Prepínanie cyklov: Po uplynutí určitého časového intervalu regulačné ventily prietoku prepnú smer prúdenia vzduchu, čo umožní lôžkam výmenníka tepla, ktoré predhrievali privádzané plyny, teraz prijímať horúce plyny zo spaľovacej komory. Cyklus sa potom opakuje, čím sa zabezpečí nepretržitá a efektívna prevádzka.

Výhody regeneratívneho termického oxidátora:

RTO ponúkajú niekoľko výhod v oblasti kontroly znečistenia ovzdušia v priemysle:

1. Vysoká účinnosť: RTO môžu dosiahnuť vysokú účinnosť ničenia, zvyčajne nad 95%, čím účinne odstraňujú širokú škálu znečisťujúcich látok.

2. Energetické zhodnotenie: Mechanizmus rekuperácie tepla v RTO umožňuje značné úspory energie. Predhrievanie privádzaných plynov znižuje spotrebu paliva potrebného na spaľovanie, vďaka čomu sú RTO energeticky účinné.

3. Nákladová efektívnosť: Hoci počiatočná kapitálová investícia do RTO môže byť značná, dlhodobé úspory prevádzkových nákladov vďaka spätnému získavaniu energie a vysokej účinnosti ničenia z nej robia nákladovo efektívne riešenie počas celej životnosti systému.

4. Súlad s environmentálnymi predpismi: RTO sú navrhnuté tak, aby spĺňali prísne emisné predpisy a pomáhali priemyselným odvetviam dodržiavať normy a povolenia týkajúce sa kvality ovzdušia.

5. Všestrannosť: RTO dokážu spracovať široký rozsah objemov výfukových plynov z procesov a koncentrácií znečisťujúcich látok, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne priemyselné aplikácie.

Celkovo regeneratívny termický oxidátor funguje na princípe spätného získavania tepla, vysokoteplotného spaľovania a cyklického riadenia prietoku, čím sa účinne oxidujú znečisťujúce látky a dosahuje sa vysoká účinnosť ničenia pri minimalizácii spotreby energie.

editor od CX 2023-10-21