Čína Regeneratívny termálny oxidátor (RTO) dobrej kvality

Základné informácie.

Číslo modelu

RTO

Zdroje pullácie

Kontrola znečistenia ovzdušia

Metódy spracovania

Spaľovanie

Ochranná známka

RUIMA

Pôvod

Čína

Kód HS

84213990

Popis produktu

Regeneračný termický oxidátor (RTO);
V súčasnosti najpoužívanejšia oxidačná technika
Zníženie emisií VOC; vhodné na úpravu širokej škály rozpúšťadiel a procesov.; V závislosti od objemu vzduchu a požadovanej účinnosti čistenia; RTO sa dodáva s 2; 3; 5 alebo 10 komorami.

Výhody
Široká škála prchavých organických zlúčenín (VOC), ktoré sa majú upravovať
Nízke náklady na údržbu
Vysoká tepelná účinnosť
Nevytvára žiadny odpad
Prispôsobiteľné pre malé, stredné a veľké prietoky vzduchu
Rekuperácia tepla cez obtok, ak koncentrácia prchavých organických zlúčenín prekročí bod autotermácie

Automatická tepelná a rekuperačná prevádzka:;
Tepelná účinnosť > 95 %
Autotermický bod pri 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Rozsah prietoku vzduchu od 2 000 do 200 000 m3/h

Deštrukcia vysokých VOC
Účinnosť čistenia je zvyčajne vyššia ako 99 %

Adresa: č. 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, Zhejiang, Čína

Typ podniku: Výrobca/Továreň

Obchodná oblasť: Výrobné a spracovateľské stroje, Servis

Certifikácia systému manažérstva: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hlavné produkty: Sušička, Extrudér, Ohrievač, Dvojzávitovkový extrudér, Zariadenie na elektrochemickú ochranu proti korózii, Skrutka, Miešačka, Peletizačný stroj, Kompresor, Peletizér

Predstavenie spoločnosti: Výskumný ústav chemickej techniky Ministerstva chemického priemyslu bol založený v roku 1958 v meste Zhejiang a v roku 1965 sa presťahoval do mesta Hangzhou.

Výskumný ústav automatizácie Ministerstva chemického priemyslu bol založený v roku 1963 v meste Hangzhou.

V roku 1997 sa Výskumný ústav chemických strojov Ministerstva chemického priemyslu a Výskumný ústav automatizácie Ministerstva chemického priemyslu zlúčili a vytvorili Výskumný ústav chemických strojov a automatizácie Ministerstva chemického priemyslu.

V roku 2000 Výskumný ústav chemických strojov a automatizácie Ministerstva chemického priemyslu dokončil svoju transformáciu na podnik a zaregistroval sa ako CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Inštitút Tianhua má nasledujúce podriadené inštitúcie:

Centrum dohľadu a inšpekcie kvality chemických zariadení v meste Hangzhou v provincii Zhejiang

Inštitút zariadení HangZhou v meste HangZhou v provincii Zhejiang;

Inštitút automatizácie v meste Hangzhou v provincii Zhejiang;

Spoločnosť HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd v meste HangZhou v provincii Zhejiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd v HangZhou, provincia ZheJiang;

Spoločnosť HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd v meste HangZhou v provincii Zhejiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd v HangZhou, provincia ZheJiang;

Zjednotený inštitút chemických strojov a automatizácie v Hangzhou a Zjednotený inštitút petrochemických priemyselných pecí v Hangzhou boli založené inštitútom CHINAMFG a spoločnosťou Sinopec.

Inštitút Tianhua má zastavanú plochu 80 000 m2 a celkový majetok 1 juan (RMB). Ročná hodnota produkcie je 1 juan (RMB).

Inštitút Tianhua má približne 916 zamestnancov, z ktorých 751 TP3T sú odborní pracovníci. Medzi nimi je 23 profesorov, 249 vedúcich inžinierov a 226 inžinierov. 29 profesorov a vedúcich inžinierov poberá národnú špeciálnu dotáciu. 5 ľuďom bol udelený titul stredného a mladého špecialistu s mimoriadnym prínosom pre Čínu.

Môžu sa regeneratívne termické oxidátory použiť na kontrolu zápachu v čistiarňach odpadových vôd?

Regeneratívne termické oxidátory (RTO) sa bežne nepoužívajú na kontrolu zápachu v čistiarňach odpadových vôd. Hoci sú RTO účinné pri kontrole plynných znečisťujúcich látok, ich použitie na kontrolu zápachu v čistiarňach odpadových vôd má určité obmedzenia a aspekty.

Tu je niekoľko kľúčových bodov, ktoré treba zvážiť v súvislosti s používaním RTO na kontrolu zápachu v čistiarňach odpadových vôd:

• Povaha zapáchajúcich zlúčenín: Zápach v čistiarňach odpadových vôd je spôsobený predovšetkým prchavými organickými zlúčeninami (VOC) a zlúčeninami síry uvoľňovanými počas procesov čistenia. RTO sú účinné pri čistení VOC, ale nemusia byť špeciálne navrhnuté na riešenie zlúčenín síry, ktoré môže byť náročné kontrolovať tepelnou oxidáciou.
• Prevádzková teplota: RTO vyžadujú vysoké prevádzkové teploty na účinné ničenie znečisťujúcich látok. Prítomnosť zlúčenín síry v emisiách z čistiarní odpadových vôd však môže pri zvýšených teplotách viesť ku korózii a znečisteniu, čo môže mať vplyv na výkon a životnosť systému RTO.
• Zmes komplexných zápachov: Zápachy v čistiarňach odpadových vôd sú často komplexné zmesi rôznych zlúčenín. Zariadenia na kontrolu zápachu (RTO) sú vo všeobecnosti navrhnuté na úpravu špecifických cieľových znečisťujúcich látok a nemusia byť optimalizované na úpravu širokej škály zlúčenín prítomných v zápachu čistiarní odpadových vôd. Komplexná stratégia kontroly zápachu zvyčajne zahŕňa viacero techník úpravy prispôsobených špecifickému profilu zápachu.
• Alternatívne technológie kontroly zápachu: Čistiarne odpadových vôd zvyčajne využívajú kombináciu špecializovaných technológií na kontrolu zápachu, ako sú biofiltre, systémy adsorpcie s aktívnym uhlím, chemické pračky alebo iné špecializované metódy. Tieto technológie sú špeciálne navrhnuté na odstraňovanie zapáchajúcich zlúčenín a často sú vhodnejšie a účinnejšie na kontrolu zápachu v čistiarňach odpadových vôd.
• Súlad s predpismi: Emisie zápachu z čistiarní odpadových vôd podliehajú regulačným požiadavkám a citlivosti miestnych komunít. Čistiarne odpadových vôd musia dodržiavať platné predpisy a zavádzať účinné opatrenia na kontrolu zápachu, ktoré sa preukázali ako účinné pri zmierňovaní špecifických problémov so zápachom spojených s ich prevádzkou.

Stručne povedané, hoci sú RTO účinné pri kontrole plynných znečisťujúcich látok, bežne sa nepoužívajú ako primárna technológia kontroly zápachu v čistiarňach odpadových vôd. Čistiarne odpadových vôd zvyčajne využívajú špecializované technológie kontroly zápachu, ktoré sú špeciálne navrhnuté na odstraňovanie zapáchajúcich zlúčenín a dokážu zabezpečiť optimálny výkon a súlad s predpismi o zápachu.

Dokážu regeneratívne termické oxidátory spracovať korozívne výfukové plyny?

Regeneratívne termické oxidátory (RTO) môžu byť navrhnuté tak, aby efektívne zvládali korozívne výfukové plyny. Schopnosť RTO zvládať korozívne plyny však závisí od niekoľkých faktorov vrátane výberu konštrukčných materiálov, prevádzkových podmienok a špecifickej korozívnej povahy výfukových plynov. Tu je niekoľko kľúčových bodov týkajúcich sa manipulácie s korozívnymi výfukovými plynmi v RTO:

• Výber materiálu: Výber vhodných konštrukčných materiálov je pri práci s korozívnymi plynmi kľúčový. RTO môžu byť vyrobené z materiálov, ktoré ponúkajú vysokú odolnosť voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatiny odolné voči korózii (napr. Hastelloy, Inconel) alebo potiahnuté materiály. Výber materiálov závisí od špecifických korozívnych zlúčenín prítomných vo výfukových plynoch a ich koncentrácií.
• Nátery odolné voči korózii: Okrem výberu materiálov odolných voči korózii môže odolnosť komponentov RTO voči korozívnym plynom zvýšiť aj nanesenie ochranných náterov. Nátery, ako sú keramické nátery, epoxidové nátery alebo kyselinovzdorné farby, môžu poskytnúť ďalšiu vrstvu ochrany proti korózii.
• Regulácia teploty: Udržiavanie vhodných prevádzkových teplôt v zariadení RTO môže pomôcť zmierniť korozívne účinky výfukových plynov. Vyššie teploty môžu podporiť rozklad korozívnych zlúčenín, čím sa znižuje ich korozívny potenciál. Okrem toho, prevádzka pri vyšších teplotách môže zvýšiť samočistiaci účinok a zabrániť hromadeniu korozívnych usadenín na povrchoch.
• Úprava plynu: Pred vstupom do RTO môžu výfukové plyny prejsť procesmi úpravy plynu, aby sa znížila ich korozívna povaha. To môže zahŕňať metódy predbežnej úpravy, ako je pranie alebo neutralizácia, aby sa odstránili alebo neutralizovali korozívne zlúčeniny a znížila sa ich koncentrácia.
• Monitorovanie a údržba: Pravidelné monitorovanie výkonu zariadenia RTO a pravidelná údržba sú nevyhnutné na zabezpečenie efektívneho spracovania korozívnych výfukových plynov. Monitorovacie systémy dokážu sledovať premenné, ako je teplota, tlak a zloženie plynu, a odhaliť akékoľvek odchýlky, ktoré môžu naznačovať problémy súvisiace s koróziou. Správna údržba vrátane čistenia a kontroly komponentov pomáha včas identifikovať a riešiť akékoľvek problémy s koróziou.

Je dôležité poznamenať, že korozívnosť výfukových plynov sa môže výrazne líšiť v závislosti od konkrétneho priemyselného procesu a znečisťujúcich látok. Preto je pri navrhovaní RTO na manipuláciu s korozívnymi plynmi vhodné konzultovať so skúsenými inžiniermi alebo výrobcami RTO, ktorí môžu poskytnúť poradenstvo ohľadom vhodných konštrukčných aspektov a výberu materiálu.

Použitím vhodných materiálov, náterov, reguláciou teploty, úpravou plynu a postupmi údržby dokážu RTO efektívne zvládať korozívne výfukové plyny a zároveň zabezpečiť ich dlhodobý výkon a trvanlivosť.

Regeneratívny termálny oxidátor vs. termálny oxidátor

Pri porovnávaní regeneratívneho termického oxidátora (RTO) s konvenčným termickým oxidátorom je potrebné zvážiť niekoľko kľúčových rozdielov:

1. Prevádzka:

Regeneračný termický oxidátor pracuje s využitím cyklického procesu, ktorý zahŕňa rekuperáciu tepla, zatiaľ čo termický oxidátor zvyčajne pracuje v kontinuálnom režime bez rekuperácie tepla.

2. Rekuperácia tepla:

Jedným z hlavných rozdielov medzi týmito dvoma systémami je mechanizmus rekuperácie tepla. RTO využíva lôžka výmenníka tepla naplnené keramickým médiom alebo štruktúrovanou výplňou na rekuperáciu tepla z odchádzajúcich plynov a predhrievanie prichádzajúcich plynov, čo vedie k úspore energie. Naproti tomu termický oxidátor rekuperáciu tepla nezahŕňa, čo vedie k vyššej spotrebe energie.

3. Účinnosť:

RTO sú známe svojou vysokou účinnosťou deštrukcie, zvyčajne nad 95%, čo umožňuje účinné odstraňovanie prchavých organických zlúčenín (VOC) a iných znečisťujúcich látok. Termické oxidátory môžu mať na druhej strane mierne nižšiu účinnosť deštrukcie v závislosti od konkrétnej konštrukcie a prevádzkových podmienok.

4. Spotreba energie:

Vďaka mechanizmu rekuperácie tepla potrebujú RTO vo všeobecnosti na prevádzku menej energie v porovnaní s termickými oxidátormi. Predhrievanie privádzaných plynov v RTO znižuje spotrebu paliva potrebnú na spaľovanie, čím sa zvyšuje jeho energetická účinnosť.

5. Nákladová efektívnosť:

Hoci počiatočná kapitálová investícia do RTO môže byť vyššia ako do termického oxidátora kvôli komponentom na spätné získavanie tepla, dlhodobé úspory prevádzkových nákladov vďaka spätnému získavaniu energie a vyššej účinnosti ničenia robia z RTO nákladovo efektívne riešenie počas celej životnosti systému.

6. Súlad s environmentálnymi predpismi:

RTO aj termické oxidátory sú navrhnuté tak, aby spĺňali emisné predpisy a pomáhali priemyselným odvetviam dodržiavať normy a povolenia týkajúce sa kvality ovzdušia. RTO však zvyčajne ponúkajú vyššiu účinnosť ničenia, čo môže zlepšiť súlad s environmentálnymi predpismi.

7. Všestrannosť:

RTO aj termické oxidátory sú všestranné, čo sa týka spracovania širokého rozsahu objemov procesných výfukových plynov a koncentrácií znečisťujúcich látok. RTO sa však často uprednostňujú v aplikáciách, kde je kritická vysoká účinnosť deštrukcie a získavanie energie.

Celkovo možno konštatovať, že kľúčové rozdiely medzi regeneratívnym termickým oxidátorom a termickým oxidátorom spočívajú v mechanizme spätného získavania tepla, spotrebe energie, účinnosti a nákladovej efektívnosti. RTO ponúkajú vynikajúce spätné získavanie energie a vyššiu účinnosť ničenia, vďaka čomu sú atraktívnou možnosťou pre odvetvia, ktoré uprednostňujú energetickú účinnosť a dodržiavanie environmentálnych predpisov.

editor od CX 27. 9. 2023