Aké sú rôzne typy systémov tepelného oxidovania?

A systém tepelného oxidátora je zariadenie na reguláciu znečistenia, ktoré znižuje množstvo prchavých organických zlúčenín (VOC) a nebezpečných látok znečisťujúcich ovzdušie (HAP) z priemyselných emisií. Systém termického oxidátora funguje tak, že spaľuje znečisťujúce látky pri vysokých teplotách a premieňa ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Existuje niekoľko typov systémov termického oxidátora, pričom každý má svoje jedinečné vlastnosti a použitie.

1. Regeneračný termálny oxidátor (RTO)

• Prevádzka: RTO používajú keramické výmenníky tepla na predhriatie privádzaného vzduchu s obsahom prchavých organických zlúčenín (VOC). Predhriaty vzduch potom vstupuje do spaľovacej komory, kde teplota dosahuje až 760 °C, čím sa znečisťujúce látky premieňajú na oxid uhličitý a vodu. Vyčistený horúci vzduch potom prechádza cez ďalší keramický výmenník tepla, kde uvoľňuje teplo a prenáša ho do privádzaného vzduchu s obsahom VOC, čím sa znižuje spotreba paliva a prevádzkové náklady.
• Aplikácie: RTO sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke až stredné. Široko sa používajú vo farmaceutickom, polovodičovom a automobilovom priemysle.
• Výhody: Vysoká účinnosť ničenia prchavých organických zlúčenín (VOC), energeticky úsporná prevádzka, nízke prevádzkové náklady a nízke nároky na údržbu.
• Nevýhody: Vysoké kapitálové náklady, rozsiahla zastavaná plocha a zložité riadiace systémy.

2. Katalytický oxidátor

• Prevádzka: Katalytické oxidačné zariadenia používajú drahé kovy, ako je platina a paládium, ako katalyzátory na premenu znečisťujúcich látok na oxid uhličitý a vodu. Znečisťujúce látky reagujú s katalyzátormi pri nižších teplotách (500 – 700 °F), ako sú teploty potrebné pre termické oxidačné zariadenia.
• Aplikácie: Katalytické oxidačné činidlá sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke a procesný prúd má vysokú koncentráciu kyslíka.
• Výhody: Nižšie prevádzkové teploty, energeticky úsporná prevádzka a nízka spotreba paliva.
• Nevýhody: Vysoké kapitálové náklady, otrava katalyzátora a obmedzené aplikácie.

3. Priamy tepelný oxidátor

• Prevádzka: Priame termické oxidačné zariadenia spaľujú znečisťujúce látky priamo v spaľovacej komore a premieňajú ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Prevádzková teplota priamych termických oxidačných zariadení je typicky medzi 1400 a 1800 °F.
• Aplikácie: Priame termické oxidátory sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín vysoké a procesný prúd má nízku koncentráciu kyslíka.
• Výhody: Vysoká účinnosť ničenia VOC a nízke kapitálové náklady.
• Nevýhody: Vysoké prevádzkové náklady, vysoká spotreba paliva a vysoké nároky na údržbu.

4. Uzavretá rozšírená časť

• Prevádzka: Uzavreté fakle spaľujú znečisťujúce látky v spaľovacej komore, podobne ako priame tepelné oxidačné zariadenia. Uzavreté fakle však pracujú pri nižších teplotách (590 – 600 °C) a nepoužívajú predhrievanie vzduchu ani zariadenia na spätné získavanie tepla.
• Aplikácie: Uzavreté horáky sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke až stredné a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu inertných plynov.
• Výhody: Nízke kapitálové náklady a jednoduchá obsluha.
• Nevýhody: Nízka účinnosť ničenia prchavých organických zlúčenín, vysoké prevádzkové náklady a vysoké požiadavky na údržbu.

5. Otvorený svetlicový efekt

• Prevádzka: Otvorené fakle spaľujú znečisťujúce látky vo voľnom ovzduší a premieňajú ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Otvorené fakle nepoužívajú predhrievacie zariadenia ani zariadenia na spätné získavanie tepla a pracujú pri veľmi vysokých teplotách (880 – 1024 °C).
• Aplikácie: Otvorené horáky sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke alebo prerušované a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu inertných plynov.
• Výhody: Nízke kapitálové náklady a jednoduchá obsluha.
• Nevýhody: Nízka účinnosť ničenia prchavých organických zlúčenín, vysoké prevádzkové náklady a vysoké emisie skleníkových plynov.

6. Elektrický katalytický oxidátor

• Prevádzka: Elektrické katalytické oxidátory používajú elektródy na generovanie elektrického poľa vysokého napätia, ktoré ionizuje a oxiduje znečisťujúce látky a premieňa ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Prevádzková teplota elektrických katalytických oxidátorov je typicky medzi 150 a 200 °C.
• Aplikácie: Elektrické katalytické oxidátory sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu kyslíka.
• Výhody: Nízke prevádzkové náklady, nízka spotreba paliva a vysoká energetická účinnosť.
• Nevýhody: Obmedzené aplikácie, vysoké kapitálové náklady a zložité riadiace systémy.

7. Membránová separácia

• Prevádzka: Membránové separačné systémy používajú priepustnú membránu na oddelenie znečisťujúcich látok od procesného prúdu a následnú ich oxidáciu pomocou katalytického procesu. Prevádzková teplota membránových separačných systémov je typicky medzi 200-400 °F.
• Aplikácie: Membránové separačné systémy sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu vodnej pary.
• Výhody: Nízke prevádzkové náklady, nízka spotreba paliva a vysoká energetická účinnosť.
• Nevýhody: Obmedzené aplikácie, vysoké kapitálové náklady a zložité riadiace systémy.

8. Adsorpčný systém

• Prevádzka: Adsorpčné systémy používajú adsorpčný materiál na zachytávanie znečisťujúcich látok z procesného prúdu a ich následnú oxidáciu pomocou katalytického procesu. Prevádzková teplota adsorpčných systémov je typicky medzi 400 a 800 °F.
• Aplikácie: Adsorpčné systémy sa typicky používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke až stredné a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu vodnej pary.
• Výhody: Nízke prevádzkové náklady, nízka spotreba paliva a vysoká energetická účinnosť.
• Nevýhody: Obmedzené aplikácie, vysoké kapitálové náklady a zložité riadiace systémy.

Sme high-tech podnik špecializujúci sa na komplexnú úpravu výfukových plynov z prchavých organických zlúčenín (VOC) a redukciu uhlíka a technológie úspory energie. Náš hlavný technický tím pochádza z výskumného ústavu raketových motorov na kvapalné palivá v leteckom priemysle; s viac ako 60 výskumnými a vývojovými technikmi, vrátane 3 vedúcich inžinierov a 16 vedúcich inžinierov. Disponujeme štyrmi základnými technológiami: tepelná energia, spaľovanie, tesnenie a samoregulácia; so schopnosťou simulovať teplotné pole a pole prúdenia vzduchu, ako aj schopnosťou experimentálne testovať výkon keramických materiálov na akumuláciu tepla, výber adsorpčného materiálu molekulárnych sít a charakteristiky oxidácie organických látok spaľovaných pri vysokých teplotách. Spoločnosť zriadila centrum výskumu a vývoja technológie RTO a centrum technológií na redukciu uhlíka z výfukových plynov v starobylom meste Xi'an a výrobnú základňu s rozlohou 30 000 m2 v Yanglingu s popredným svetovým objemom výroby a predaja zariadení RTO.

V inej forme vyjadrenia možno spoločnosť stručne predstaviť takto:

Sme špičková spoločnosť zaoberajúca sa výrobou zariadení, ktorá sa zameriava na komplexnú úpravu výfukových plynov s prchavými organickými zlúčeniami (VOC) a redukciu uhlíka a na technológie úspory energie. Náš hlavný technický tím pochádza z výskumného ústavu raketových motorov na kvapalné palivá v leteckom priemysle s viac ako 60 technikmi výskumu a vývoja, vrátane 3 vedúcich inžinierov a 16 vedúcich inžinierov. Disponujeme štyrmi základnými technológiami: tepelná energia, spaľovanie, tesnenie a samoregulácia. Naše schopnosti zahŕňajú simuláciu teplotného poľa, simuláciu prúdenia vzduchu, testovanie výkonu keramických materiálov na akumuláciu tepla, výber adsorpčného materiálu s molekulárnym sitom a testovanie oxidácie VOC organických látok pri vysokých teplotách spaľovania. Zriadili sme výskumné a vývojové centrum pre technológie RTO a technologické centrum pre redukciu uhlíka vo výfukových plynoch v meste Xi'an s výrobnou základňou 30 000 m2 v Yanglingu. Naše zariadenia RTO majú popredný svetový objem výroby a predaja.

Platformy výskumu a vývoja

1. Skúšobná lavica pre vysokoúčinnú technológiu regulácie spaľovania:

Na tejto testovacej stolici vykonávame komplexný výskum a vývoj technológie riadenia spaľovania s cieľom dosiahnuť efektívnejšie a čistejšie spaľovacie procesy.

2. Skúšobná lavica na stanovenie účinnosti adsorpcie molekulárnym sitom:

Táto testovacia lavica je určená na hodnotenie adsorpčnej účinnosti rôznych materiálov molekulových sít, čo nám pomáha vybrať najvhodnejšie adsorbenty na úpravu prchavých organických zlúčenín (VOC).

3. Testovacia lavica pre vysokoúčinnú keramickú technológiu akumulácie tepla:

Tu skúmame výkon a vlastnosti keramických materiálov na akumuláciu tepla, čo nám umožňuje optimalizovať prenos tepla a využitie energie v našich zariadeniach.

4. Skúšobná lavica na rekuperáciu odpadového tepla pri ultravysokých teplotách:

Pomocou tejto testovacej lavice študujeme a vyvíjame pokročilé technológie na spätné získavanie a využitie odpadového tepla s veľmi vysokou teplotou, čo prispieva k úsporám energie a znižovaniu emisií.

5. Skúšobná lavica pre technológiu tesnenia plynnými kvapalinami:

Na tejto testovacej stolici sa zameriavame na výskum a vývoj technológie tesnenia plynných kvapalín, ktorá zabezpečuje účinné zadržiavanie prchavých organických zlúčenín (VOC) a zabraňuje únikom.

Patenty a vyznamenania

Pokiaľ ide o kľúčové technológie, požiadali sme o celkovo 68 patentov, vrátane 21 patentov na vynálezy, ktoré pokrývajú kľúčové komponenty. Boli nám udelené 4 patenty na vynálezy, 41 patentov na úžitkové vzory, 6 patentov na dizajn a 7 autorských práv na softvér.

Výrobná kapacita

1. Automatická výrobná linka na tryskanie a lakovanie oceľových plechov a profilov:

Táto výrobná linka umožňuje efektívnu a vysoko kvalitnú povrchovú úpravu oceľových plechov a profilov, čím zabezpečuje trvanlivosť a odolnosť našich zariadení voči korózii.

2. Výrobná linka na manuálne tryskanie:

Táto výrobná linka poskytuje flexibilnú a presnú povrchovú úpravu rôznych komponentov a spĺňa špecifické požiadavky na čistenie a prípravu.

3. Zariadenia na ochranu životného prostredia na odstraňovanie prachu:

Vyrábame moderné zariadenia na odstraňovanie prachu, ktoré účinne filtrujú a čistia výfukové plyny a prispievajú k ochrane životného prostredia.

4. Automatická striekacia kabína:

Naša automatická striekacia kabína zaisťuje presné a rovnomerné nanášanie náteru, čím sa zlepšuje vzhľad a odolnosť našich zariadení proti korózii.

5. Sušiareň:

Máme vyhradenú sušiareň vybavenú pokročilou sušiacou technológiou, ktorá zabezpečuje správne sušenie a vytvrdzovanie náterov a materiálov.

Pozývame klientov k spolupráci a tu sú naše výhody:

1. Pokročilá a spoľahlivá technológia
2. Skúsený a kvalifikovaný tím pre výskum a vývoj
3. Vysokokvalitná a efektívna výrobná kapacita
4. Komplexný sortiment testovacích a hodnotiacich zariadení
5. Rozsiahle patentové portfólio
6. Uznávaní za naše inovácie a úspechy

Autor: Miya