Yandex Metrika

Aká je účinnosť rekuperačného termického oxidátora?

Rekuperačný termický oxidátor je účinná technológia na kontrolu znečistenia ovzdušia, ktorá sa používa na úpravu prchavých organických zlúčenín (VOC), nebezpečných látok znečisťujúcich ovzdušie (HAP) a iných nebezpečných emisií do ovzdušia z priemyselných procesov. Účinnosť rekuperačného termického oxidátora je určená rôznymi faktormi, ako je typ oxidátora, teplota, doba zdržania a koncentrácia znečisťujúcich látok v prúde procesného plynu.

Typ rekuperatívnych termických oxidátorov

  • Priamo spaľovaný rekuperatívny termický oxidátor: Tento typ oxidačného zariadenia využíva horák na ohrev prúdu procesného plynu, ktorý potom prechádza cez výmenník tepla na rekuperáciu tepla. Tieto typy oxidačných zariadení sa zvyčajne používajú pre VOC a HAP s vysokou koncentráciou.
  • Nepriamo spaľovaný rekuperatívny termický oxidátor: Tento typ oxidačného zariadenia využíva samostatný zdroj tepla na ohrev prúdu procesného plynu, ktorý potom prechádza cez výmenník tepla. Nepriamo spaľované rekuperatívne termické oxidačné zariadenia sa používajú pre nízkokoncentrované prchavé organické zlúčenia (VOC) a nebezpečné aktívne látky (HAP).
  • Regeneračný termický oxidátor: Tento typ oxidačného zariadenia využíva keramický výmenník tepla na predhriatie prichádzajúceho prúdu procesného plynu, ktorý potom prechádza horákom a následne ďalším výmenníkom tepla na rekuperáciu tepla. Tieto typy oxidačných zariadení sa bežne používajú pre VOC a HAP s vysokou aj nízkou koncentráciou.

Teplota

Účinnosť rekuperačného termického oxidátora je priamo ovplyvnená teplotou prúdu procesného plynu. Čím vyššia je teplota, tým lepšia je účinnosť. Väčšina oxidátorov pracuje pri teplotách medzi 1400 °F a 1800 °F v závislosti od typu oxidátora a spracovávaných znečisťujúcich látok. Vyššie teploty môžu zvýšiť účinnosť oxidátora, ale môžu tiež zvýšiť prevádzkové náklady v dôsledku zvýšenej spotreby paliva a požiadaviek na údržbu.

Čas pobytu

Doba zotrvania prúdu procesného plynu v oxidačnom zariadení tiež ovplyvňuje účinnosť systému. Čím dlhšia je doba zotrvania, tým lepšia je účinnosť. Väčšina oxidačných zariadení vyžaduje na účinné čistenie znečisťujúcich látok dobu zotrvania aspoň 0,5 sekundy. Niektoré oxidačné zariadenia môžu vyžadovať dlhšie doby zotrvania v závislosti od typu čistených znečisťujúcich látok.

Koncentrácia znečisťujúcich látok

Koncentrácia znečisťujúcich látok v prúde procesného plynu tiež ovplyvňuje účinnosť rekuperačného termického oxidátora. Čím vyššia je koncentrácia znečisťujúcich látok, tým lepšia je účinnosť. Vysoké koncentrácie znečisťujúcich látok však môžu viesť aj k zvýšeným prevádzkovým nákladom v dôsledku potreby vyšších teplôt a dlhších časov zdržania. Väčšina oxidátorov je navrhnutá tak, aby zvládala široký rozsah koncentrácií znečisťujúcich látok, od nízkych po vysoké.

Záverom možno povedať, že účinnosť rekuperačného termického oxidátora je určená rôznymi faktormi, ako je typ oxidátora, teplota, doba zdržania a koncentrácia znečisťujúcich látok v prúde procesného plynu. Pre zabezpečenie maximálnej účinnosti je dôležité vybrať vhodný typ oxidátora pre konkrétne spracovávané znečisťujúce látky a optimalizovať teplotu a dobu zdržania systému.

0 rto 9Rekuperačný tepelný oxidátor” />


Predstavenie spoločnosti

Predstavenie spoločnosti

Sme high-tech podnik špecializujúci sa na komplexnú úpravu emisií prchavých organických zlúčenín (VOC) a energeticky úsporné technológie na znižovanie emisií uhlíka. Naša spoločnosť sa zameriava na výrobu moderných zariadení a disponuje štyrmi základnými technológiami: tepelná energia, spaľovanie, tesnenie a samoregulácia. Máme schopnosti simulovať teplotné pole, simulovať prúdenie vzduchu, hodnotiť výkon keramických materiálov na akumuláciu tepla, vyberať materiály na adsorpciu molekulárnych sít a testovať VOC pri vysokých teplotách pri spaľovaní a oxidácii.

Sila tímu

S výskumným a vývojovým centrom pre technológiu RTO a technologickým centrom pre inžinierske technológie na redukciu uhlíka z odpadových plynov v meste Xi'an, ako aj s výrobnou základňou s rozlohou 30 000 metrov štvorcových v meste Yangling, sme popredným globálnym výrobcom zariadení RTO a rotačných zariadení s molekulárnymi sitami. Náš hlavný technický tím pochádza z Výskumného ústavu pre raketové motory na kvapalné palivá pre letectvo (Šiesta akadémia letectva). V súčasnosti máme viac ako 360 zamestnancov, vrátane viac ako 60 technických členov základne výskumu a vývoja, 3 vedúcich inžinierov na profesorskej úrovni, 6 vedúcich inžinierov a 99 doktorov termodynamiky.

Hlavné produkty

Medzi naše hlavné produkty patrí regeneratívny termálny oxidátor s rotačným ventilom (RTO) a rotor s adsorpčnou koncentráciou molekulárnym sitom. Vďaka našim odborným znalostiam v oblasti ochrany životného prostredia a inžinierstva tepelnoenergetických systémov vieme zákazníkom poskytnúť integrované riešenia pre komplexné čistenie priemyselných odpadových plynov, redukciu uhlíka a využitie tepelnej energie za rôznych prevádzkových podmienok.

Továreň RTO

Certifikáty, patenty a vyznamenania

  • Certifikácia systému správy duševného vlastníctva
  • Certifikácia systému manažérstva kvality
  • Certifikácia systému environmentálneho manažérstva
  • Kvalifikácia stavebného podniku
  • High-tech Enterprise
  • Patenty na regeneratívny termálny oxidátor s rotačným ventilom
  • Patenty na rotačné spaľovacie zariadenia na akumuláciu tepla
  • Patenty na diskový molekulárny sito rotor

Výber správneho vybavenia RTO

Pri výbere vhodného zariadenia RTO je dôležité zvážiť nasledujúce:

  1. Určite vlastnosti odpadového plynu
  2. Pochopte miestne predpisy a emisné normy
  3. Vyhodnoťte energetickú účinnosť
  4. Zvážte prevádzku a údržbu
  5. Vykonajte analýzu rozpočtu a nákladov
  6. Vyberte vhodný typ RTO
  7. Zvážte environmentálne a bezpečnostné faktory
  8. Vykonajte testovanie a overenie výkonu

Riešenie RTO pre celú rastlinu

Proces služby

  1. Konzultácia a posúdenie:
    • Úvodná konzultácia
    • Inšpekcia na mieste
    • Analýza potrieb
  2. Návrh a vývoj riešení:
    • Návrh dizajnu
    • Simulácia a modelovanie
    • Preskúmanie návrhu
  3. Výroba a výroba:
    • Výroba na mieru
    • Kontrola kvality
    • Továrenské testovanie
  4. Inštalácia a uvedenie do prevádzky:
    • Inštalácia na mieste
    • Uvedenie do prevádzky a prevádzka
    • Školiace služby
  5. Popredajná podpora:
    • Pravidelná údržba
    • Technická podpora
    • Dodávka náhradných dielov

Sme poskytovateľom komplexných riešení s profesionálnym tímom, ktorý sa venuje prispôsobeniu riešení RTO pre našich zákazníkov.

Autor: Miya


sk_SKSK