Dimenzovanie termického oxidátora RTO

Úvod

Termické oxidátory RTO sa široko používajú na úpravu látok znečisťujúcich ovzdušie emitovaných z chemických, petrochemických a farmaceutických procesov. Dimenzovanie RTO tepelné okysličovadlo
s je kľúčovým krokom pri ich návrhu a prevádzke. V tomto článku sa budeme venovať rôznym aspektom dimenzovania termického oxidátora RTO.

Faktory ovplyvňujúce dimenzovanie termického oxidátora RTO

Pri určovaní veľkosti termických oxidátorov RTO zohrávajú významnú úlohu nasledujúce faktory:

Prietok procesu

Prietok procesu je najdôležitejším faktorom pri dimenzovaní termického oxidátora RTO. Určuje veľkosť spaľovacej komory oxidátora a výmenníka tepla. Čím vyšší je prietok, tým väčší termický oxidátor RTO je potrebný.

Koncentrácia znečisťujúcich látok

Koncentrácia znečisťujúcich látok v procesnom prúde tiež ovplyvňuje dimenzovanie termického oxidátora RTO. Vyššie koncentrácie znečisťujúcich látok vyžadujú väčšie termické oxidátory RTO, aby sa zabezpečila účinná úprava.

Zloženie znečisťujúcich látok

Zloženie znečisťujúcich látok v procesnom prúde môže ovplyvniť dimenzovanie termického oxidátora RTO. Napríklad, ak procesný prúd obsahuje halogény alebo iné zlúčeniny, ktoré môžu korodovať materiály oxidátora, môže byť potrebný väčší termický oxidátor RTO.

Procesná teplota

Teplota procesu môže tiež ovplyvniť dimenzovanie termického oxidátora RTO. Vyššie teploty procesu môžu viesť k vyššej tepelnej energii získanej výmenníkom tepla, čo môže znížiť požadovanú veľkosť termického oxidátora RTO.

Výpočet veľkosti termického oxidátora RTO

Pri dimenzovaní termického oxidátora RTO sa vykonávajú nasledujúce kroky:

Krok 1: Určenie prietoku procesu

Prietok procesu sa určuje na základe hmotnostného prietoku procesného prúdu a koncentrácie znečisťujúcich látok.

Krok 2: Výpočet tepelného zaťaženia

Tepelné zaťaženie sa vypočíta na základe prietoku procesu, koncentrácie znečisťujúcich látok a teploty procesu.

Krok 3: Výpočet veľkosti termického oxidátora RTO

Veľkosť termického oxidátora RTO sa vypočíta na základe tepelného zaťaženia, doby zdržania a požadovanej účinnosti deštrukcie.

Príklad dimenzovania termického oxidátora RTO

Na ilustráciu dimenzovania termického oxidátora RTO si vezmime nasledujúci príklad:

Prietok procesu: 1000 kg/hod
Koncentrácia znečisťujúcich látok: 500 ppm
Zloženie znečisťujúcich látok: 50% VOC, 50% HAP
Teplota procesu: 150 °C

Krok 1: Určenie prietoku procesu

Prietok procesu je 1000 kg/hod.

Krok 2: Výpočet tepelného zaťaženia

Tepelné zaťaženie sa vypočíta takto:

Tepelné zaťaženie = Prietok procesu x Koncentrácia znečisťujúcich látok x Spalné teplo

Spalné teplo sa vypočíta na základe zloženia znečisťujúcich látok. V tomto prípade sa predpokladá, že je 30 000 kJ/kg.

Tepelné zaťaženie = 1000 x 500 x 30 000 / 1 000 000 = 15 000 kW

Krok 3: Výpočet veľkosti termického oxidátora RTO

Veľkosť termického oxidátora RTO sa vypočíta na základe tepelného zaťaženia, času zdržania a požadovanej účinnosti deštrukcie. Predpokladajme čas zdržania 0,5 sekundy a účinnosť deštrukcie 99%.

Veľkosť termického oxidátora RTO = tepelné zaťaženie / (doba zotrvania x účinnosť deštrukcie)

Veľkosť termického oxidátora RTO = 15 000 / (0,5 x 0,99) = 30 303 Nm3/hod

Na základe tohto výpočtu by bol pre tento proces potrebný termický oxidátor RTO s kapacitou 30 303 Nm3/hod.

Záver

V tomto článku sme sa venovali rôznym aspektom dimenzovania termických oxidátorov RTO. Dimenzovanie termických oxidátorov RTO je kľúčovým krokom pri ich návrhu a prevádzke. Správne dimenzovanie môže zabezpečiť efektívne čistenie látok znečisťujúcich ovzdušie a znížiť prevádzkové náklady.

Úvod do našej spoločnosti

Sme high-tech podnik špecializujúci sa na komplexnú úpravu prchavých organických zlúčenín (VOC) a energeticky úsporné technológie na zníženie emisií uhlíka. Medzi naše hlavné technológie patrí tepelná energia, spaľovanie, tesnenie a automatické riadenie, ako aj simulačné a modelovacie možnosti pre teplotné a prúdiace polia. Disponujeme tiež experimentálnymi a testovacími kapacitami pre keramické materiály na akumuláciu tepla, materiály na adsorpciu molekulárnych sít a vysokoteplotné spaľovanie a oxidáciu VOC.

V meste Xi'an sme zriadili výskumné a vývojové centrum pre technológie RTO a technologické centrum pre inžinierske technológie na redukciu uhlíka z odpadových plynov, ako aj výrobnú základňu s rozlohou 30 000 metrov štvorcových v meste Yangling. Sme popredným svetovým výrobcom zariadení RTO a rotačných zariadení s molekulárnymi sitami. Náš hlavný technický tím pochádza z Výskumného ústavu pre letecký a kozmický výskum kvapalných raketových motorov (Aerospace Sixth Institute). V súčasnosti máme viac ako 360 zamestnancov vrátane viac ako 60 technických pracovníkov v oblasti výskumu a vývoja, troch výskumných profesorov, šiestich vedúcich inžinierov a 171 doktorandov z termodynamiky.

Medzi naše hlavné produkty patria spaľovne s rotačnými ventilmi na oxidáciu a akumuláciu tepla (RTO) a rotačné zariadenia na adsorpciu a koncentráciu s molekulárnymi sitami. V kombinácii s našimi odbornými znalosťami v oblasti ochrany životného prostredia a technológie tepelno-energetických systémov vieme zákazníkom poskytnúť integrované riešenia pre komplexné čistenie priemyselných odpadových plynov za rôznych prevádzkových podmienok s využitím redukcie uhlíka a tepelnej energie.

Certifikáty, patenty a vyznamenania

Naša spoločnosť získala viacero certifikácií a kvalifikácií, ako napríklad certifikáciu systému riadenia práv duševného vlastníctva, certifikáciu systému manažérstva kvality, certifikáciu systému environmentálneho manažérstva, kvalifikáciu stavebného podniku, high-tech podnik, patentovanú technológiu v oxidačných peciach s rotačným ventilom a zariadeniach na spaľovanie s rotačnými krídlami, patentovanú technológiu v rotačných zariadeniach s diskovými molekulovými sitami a ďalšie.

Výber správneho vybavenia RTO

Pri výbere vhodného zariadenia RTO je dôležité:

• Určite vlastnosti odpadového plynu
• Pochopte miestne predpisy a emisné normy
• Vyhodnoťte energetickú účinnosť
• Zvážte prevádzku a údržbu
• Analyzujte rozpočet a náklady
• Vyberte vhodný typ RTO
• Zvážte environmentálne a bezpečnostné faktory
• Vykonajte testovanie a overenie výkonu

Náš servisný proces

Náš servisný proces zahŕňa:

• Konzultácia a hodnotenie: predbežná konzultácia, obhliadka na mieste a analýza dopytu
• Návrh a formulácia plánu: návrh schémy, simulácia a modelovanie a preskúmanie schémy
• Výroba a spracovanie: výroba na mieru, kontrola kvality a testovanie v továrni
• Inštalácia a uvedenie do prevádzky: inštalácia, uvedenie do prevádzky a prevádzka na mieste a školenia
• Popredajná podpora: pravidelná údržba, technická podpora a dodávka náhradných dielov

Náš profesionálny tím dokáže zákazníkom poskytnúť riešenia RTO na mieru. Sme komplexným dodávateľom riešení pre čistenie odpadových plynov a znižovanie emisií uhlíka pre rôzne odvetvia.

Autor: Miya