NOx-gasbehandelingsoplossingen

De geavanceerde NOx-gasbehandelingsoplossingen van Ever-power maken gebruik van zeer efficiënte SCR-technologie. Onze systemen bereiken NOx-reducties tot wel 95%, wat voldoet aan de strengste milieunormen ter wereld. Onze oplossingen kunnen worden aangepast aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder energiecentrales en de maakindustrie, en kunnen naadloos worden geïntegreerd in bestaande processen, waardoor schonere emissies op een kosteneffectieve manier mogelijk worden.

Neem nu contact op

Stikstofoxide (NO)

Stikstofdioxide (NO₂)

N₂O, N₂O₃

Andere stikstofoxiden

Efficiënte NOₓ-reductie voor schonere lucht

Stikstofoxiden (NOₓ) zijn belangrijke luchtverontreinigende stoffen die bijdragen aan smog, zure regen en luchtwegaandoeningen, wat ernstige risico's oplevert voor zowel het milieu als de volksgezondheid. Naarmate de wereldwijde emissieregelgeving strenger wordt – van de Chinese GB-normen tot de EU-richtlijn industriële emissies en de eisen van de Amerikaanse EPA – staan industrieën onder toenemende druk om effectieve NOₓ-beheersing te implementeren.

De NOx-gasbehandelingsoplossing van Ever-power biedt ongeëvenaarde waarde door een hoge vernietigingsefficiëntie (99%) te combineren met economische haalbaarheid, met een prijs van 35% van westerse concurrenten zoals Dürr of Eisenmann, en biedt superieure prestaties op het gebied van NOx-reductie dankzij een geavanceerd ontwerp van de roterende RTO. Dit systeem voldoet niet alleen aan strenge regelgeving (bijv. US EPA 40 CFR Part 60, China GB 16297-1996), maar verlaagt ook de bedrijfskosten met 70% dankzij de warmteterugwinning van de 95%, waardoor het ideaal is voor industrieën met een hoog vluchtige organische stoffen (VOS). Klanten profiteren van maatwerk, een naadloze integratie met bestaande uitlaatsystemen en betrouwbaarheid op lange termijn met minimale uitvaltijd (minder dan 1% per jaar).

Wat is NOx?

NEEₓ (Stikstofoxiden) is een verzamelnaam die voornamelijk verwijst naar **stikstofoxide** (NO) en **stikstofdioxide** (NO₂) – twee schadelijke gassen die ontstaan bij verbranding op hoge temperatuur. Sporen van andere stikstofoxiden (bijv. N₂O, N₂O₃) kunnen ook aanwezig zijn.

Bronnen

Verbrandingsprocessen met hoge temperaturen: ketels in elektriciteitscentrales, industriële ovens, verbrandingsmotoren
Chemische productie: salpeterzuurproductie, explosievensynthese



Milieu-impact

NOₓ is een belangrijke voorloper van **ozon op grondniveau** (smog) en **fijnstof** (PM2.5), beide belangrijke veroorzakers van luchtvervuiling in stedelijke gebieden. Het reageert ook met vocht in de atmosfeer om atomen te vormen. salpeterzuur, een primair onderdeel van zure regen die schade toebrengt aan bossen, bodems en aquatische ecosystemen.



Gezondheidsrisico's

Blootstelling aan NOₓ kan onmiddellijke irritatie van de huid veroorzaken. ogen, neus en keelLangdurige blootstelling wordt in verband gebracht met een verminderde longfunctie, verergerde astma, bronchitis en andere chronische luchtwegaandoeningen—vooral bij kinderen en ouderen.



Regeldruk

Overheden wereldwijd hanteren strenge NOₓ-limieten:

China: GB 13223 (Emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen van thermische energiecentrales)
EU: Richtlijn Industriële Emissies (IED) die de Beste Beschikbare Technieken (BBT) vereist
VS: EPA-regelgeving onder de Clean Air Act, inclusief NSPS en NESHAP

Risico's van niet-naleving boetes, operationele beperkingen of sluitingen

Belangrijkste bronnen van NOₓ-emissies

Broncategorie	Specifieke voorbeelden	Belangrijkste kenmerken
Verbrandingsprocessen	– Steenkool-/olie-/gasgestookte elektriciteitscentrales – Industriële boilers en ovens – Cementovens – Metaalsmelten	Verbranding bij hoge temperatuur (>1.300°C) veroorzaakt thermische NOₓ-vorming uit atmosferische N₂ en O₂
Vervoer	– Benzine- en dieselvoertuigen – Scheeps- en vliegtuigmotoren	Mobiele bron; belangrijke bijdrager in stedelijke gebieden; stoot zowel NO als NO₂ uit
Chemische industrie	– Productie van salpeterzuur – Explosievenproductie – Adipinezuurplanten	Brandstofgebonden stikstof in grondstoffen leidt tot ‘brandstof NOₓ’; vaak stromen met een hoge concentratie
Afvalverbranding	– Verbrandingsinstallaties voor vast stedelijk afval – Verbranders voor gevaarlijk afval	Verbranding van stikstofhoudend afval (bijvoorbeeld eiwitten, kunststoffen) genereert aanzienlijke NOₓ
Overige industriële	– Glasfabricage – Raffinaderijen – Pulp- en papierfabrieken	Processpecifieke hogetemperatuurbewerkingen met lucht-brandstofmenging

Opmerking: Meer dan 90% van de door de mens veroorzaakte NOₓ-emissies is afkomstig van hogetemperatuurverbranding, waar stikstof en zuurstof in de lucht reageren om thermische NOₓBij processen waarbij stikstofrijke brandstoffen of grondstoffen worden gebruikt, brandstof NOₓ draagt ook aanzienlijk bij.

Gasgestookte elektriciteitscentrale

Metaalsmelten

Explosievenproductie

Afvalverbranding

Glasfabriek

Onze kerntechnologieën voor NOx-behandeling (DeNOx)



Selectieve katalytische reductie (SCR)

Door gebruik te maken van een katalysator (zoals een vanadium-titaniumsysteem) binnen een temperatuurbereik van 300–400 °C reageert NOₓ met een reductiemiddel (ammoniak of ureum) om het efficiënt om te zetten in onschadelijke stikstof (N₂) en water (H₂O).
Voordelen: Denitrificatie-efficiëntie tot 80–95%, stabiele werking, geschikt voor scenario's met hoge eisen zoals energiecentrales, chemische fabrieken en afvalverbrandingsinstallaties.



Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)

Ammoniak of ureumoplossing wordt rechtstreeks in de hogetemperatuurzone van de oven (850–1100°C) geïnjecteerd om thermische ontleding en reductie van NOₓ zonder katalysator te bereiken.
Voordelen: Lage investeringskosten, eenvoudig systeem, geschikt voor kleine en middelgrote ketels of als aanvulling op SCR.



Natriumhypochloriet-denitrificatie (DeNOx)

Een sterk oxiderende natriumhypochloriet (NaClO)-oplossing wordt in een wastoren gebruikt om NO te oxideren tot NO₂ of hogere oxidatietoestanden van stikstofoxiden, die vervolgens door middel van alkalische absorptie worden verwijderd.
Voordelen: Geschikt voor rookgassen met lage temperaturen en kleine tot middelgrote luchtvolumes; kan worden geïntegreerd met ontzwavelings- en stofverwijderingssystemen.



Ozonoxidatie-denitrificatie (O₃ DeNOx)

Ozon (O₃) wordt gebruikt om in water onoplosbaar NO snel te oxideren tot gemakkelijk oplosbaar NO₂, N₂O₅, enz., die vervolgens volledig worden verwijderd door natte wassing (bijvoorbeeld met alkalische oplossingen).
Voordelen: Snelle reactiesnelheid, geen secundaire vervuiling, naadloze integratie met bestaande natte ontzwavelingssystemen, vooral geschikt voor lage concentraties rookgassen met een hoog volume.

Vergelijking van vier DeNOx-technologieën

Parameter	SNCR (Selectieve niet-katalytische reductie)	SCR (Selectieve katalytische reductie)	Natriumhypochloriet DeNOx	Ozon DeNOx (O₃)
Werkingsprincipe	Injecteer ammoniak/ureum in rookgas bij 850–1100°C om NOₓ te reduceren zonder katalysator	NOₓ reduceren tot N₂ en H₂O boven een katalysator bij 300–400°C	Oxideer NO tot NO₂ met behulp van natriumhypochloriet (NaClO) en absorbeer vervolgens met een alkalische oplossing.	Oxideer NO tot NO₂/N₂O₅ met behulp van ozon (O₃), gevolgd door natwassen
NOₓ Verwijderingsefficiëntie	30% – 70%	80% – 95%+	50% – 80%	60% – 90%
Optimaal temperatuurbereik	850 – 1100°C	300 – 400°C	Omgevingstemperatuur – 80°C	Omgevingstemperatuur – 150°C
Is er een katalysator nodig?	❌ Nee	✅ Ja	❌ Nee	❌ Nee
Bijproducten / Secundair afval	Kleine ammoniakverliezen	Zeer lage ammoniakslip (controleerbaar)	Zout afvalwater (vereist behandeling)	Geen schadelijke bijproducten
Ruimtevereiste	Laag (alleen injectiesysteem nodig)	Middelhoog-Hoog (reactor + katalysatormodules)	Laag-Middelhoog (wasser + chemische tanks)	Medium (O₃-generator + scrubber)
Bedrijfskosten	Laag (geen katalysatorvervanging)	Gemiddeld (levensduur katalysator: 2–5 jaar)	Medium (continu NaClO-verbruik)	Hoog (aanzienlijke elektriciteit voor O₃-opwekking)
Kapitaalkosten	Laagste	Hoogste	Laag–Midden	Medium
Het beste voor	Kleine/middelgrote ketels, beperkt budget, gematigde emissielimieten	Energiecentrales, chemische installaties, afvalverbrandingsinstallaties met strikte nalevingsvereisten	Stromen met lage temperatuur, kleine tot middelgrote stroming en hoge luchtvochtigheid	Lage concentratie NOₓ, renovatieprojecten, integratie met bestaande natte rookgasreiniging
Belangrijkste voordelen	Lage CAPEX, eenvoudige installatie, ideaal voor retrofits	Hoge efficiëntie, stabiele prestaties, voorspelbare OPEX op lange termijn	Geen hoge temperatuur nodig, eenvoudige bediening	Snelle reactie, geen katalysator, tolerant voor complexe gassamenstellingen
Beperkingen	Smal temperatuurvenster, variabele efficiëntie	Katalysator gevoelig voor vergiftiging (bijv. As, P, Ca); grotere voetafdruk	Bijtende chemicaliën; genereert afvalwater	Hoge energiekosten; vereist strikt O₃-veiligheidsbeheer

Behoefte ultra-lage emissies (<50 mg/m³)? → Kies SCR
Heb je al een cv-ketel, maar geen ruimte voor een katalysatorreactor? → Overweeg SNCR
Behandelen lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid of kleine stroming uitlaat? → O₃ of natriumhypochloriet zijn beter geschikt
Vereisen snelle inzet zonder aanpassingen aan hoge temperaturen? → Ozon DeNOx is een ideale oplossing

Alle technologieën kunnen gecombineerd (bijv. SNCR + O₃ als een kosteneffectief alternatief voor SCR). Wij, ingenieurs, ontwerpen de optimale, op maat gemaakte oplossing voor uw specifieke toepassing.

Onze op maat gemaakte oplossingen voor NOx-behandeling



Analyseer de gassamenstelling en het verontreinigingsprofiel

De samenstelling van uitlaatgassen varieert aanzienlijk tussen verschillende industrieën, wat een directe impact heeft op de technologiekeuze:

Chemisch/farmaceutisch: Stikstofhoudende organische verbindingen (amines, nitroverbindingen) → Genereert gemakkelijk brandstoftype NOₓ na verbranding → SCR is essentieel;
Afvalverbranding: Bevat chloor, zwavel en zware metalen → Vereist voorbehandeling met zuurverwijdering en stofverwijdering voordat een anti-vergiftigings-SCR-katalysator wordt toegevoegd;
Voedselverwerkende bedrijven: Hoge luchtvochtigheid, ammoniakgehalte, lage NOₓ-concentratie → O₃-oxidatie of natriumhypochlorietwassing moeten prioriteit krijgen om deactivering van de katalysator te voorkomen.

✅ Onze aanpak: Wij geven gratis advies over het testen van de samenstelling van rookgassen, zodat we de soorten NOₓ (thermisch/brandstof/snel) nauwkeurig kunnen identificeren.



Match-bedrijfsomstandigheden

Temperatuur, luchtstroom en schommelingen bepalen de stabiliteit van het systeem:

Industrie	Typische bedrijfsomstandigheden	Aanbevolen technologie
Ketels van elektriciteitscentrales	Hoge temperatuur (300–400°C), stabiel	Conventionele SCR
RTO-uitlaat	Hoge temperatuur maar intermitterende werking	RTO + warmteterugwinning + SCR (met elektrische back-upverwarmer)
Biomassaketels	Lage temperatuur (<250°C), veel stof	SNCR of lage-temperatuur-SCR (met gespecialiseerde katalysator)

Deze indeling is duidelijk, professioneel en geschikt voor technische documentatie, websites of klantvoorstellen. Laat het me weten als je meer branches wilt toevoegen of opmerkingen over efficiëntie/compliance wilt toevoegen!



Integreren met bestaande infrastructuur

Voorkom dat u vanaf nul moet beginnen en verlaag de investeringskosten voor klanten:

Voeg een compacte SCR-module toe aan de achterkant van het bestaande RTO-systeem;
Installeer een SNCR-injectierooster in de ruimte achter de ketel-economizer;
Integreer het O₃ DeNOx-systeem met de bestaande natte ontzwavelingstoren om ruimte te besparen.

✅ Onze aanpak: 3D-scanning van de lay-out van de installatie om een installatieontwerp te realiseren dat geen conflicten oplevert.



Afstemmen op lokale emissienormen

Er bestaan aanzienlijke regionale verschillen in regelgeving:

Belangrijke regio's in China (bijv. Beijing-Tianjin-Hebei): NOₓ ≤ 50 mg/m³ → SCR is verplicht;
EU IED: Vereist BAT-technologie + continu emissiemonitoringsysteem (CEMS) → SCR + online ammoniakslipanalysator wordt aanbevolen;
Opkomende markten in Zuidoost-Azië: Beperkte budgetten → Biedt economische oplossingen met SNCR + ozon-ondersteunde emissiecontrole.

✅ Onze aanpak: Ingebouwde database met wereldwijde emissienormen, die automatisch nalevingstrajecten afstemt.

Breng CAPEX en OPEX in evenwicht voor langetermijnwaarde

Voor installaties met hoge bedrijfsuren (zoals continue chemische productie) → kies SCR's met een hoge initiële investering en een laag energieverbruik;
Voor kleine installaties met intermitterende werking (zoals seizoensgebonden voedselverwerking) → adviseren wij O₃- of natriumhypochlorietsystemen die weinig onderhoud vergen;
Voor regio's met hoge energiekosten → geef prioriteit aan RTO-afvalwarmtegestuurde SCR's om het aardgasverbruik te verminderen.

✅ Onze aanpak: We bieden een levenscycluskostenanalyse (LCC) van 5 jaar aan, zodat klanten hun ‘totale kosten’ kunnen berekenen.

Onze aanpassingsworkflow

Diagnose nodig: Type industrie + Uitlaatgasparameters + Emissienormen + Budgetbereik
Technologievergelijking: 3 opties (hoge efficiëntie / economisch / geïntegreerd)
Simulatieverificatie: CFD-stroomveld + reactie-efficiëntiesimulatie
Modulaire levering: fabrieksmatige voormontage, snelle integratie op locatie
Intelligente bediening en onderhoud: externe bewaking + vroegtijdige waarschuwing voor onderhoud, waardoor naleving op de lange termijn wordt gegarandeerd

Casestudy: Aangepast SCR DeNOx-systeem voor een kolencentrale van 300 MW in Indonesië

Cliënt: PT Jaya Energi
Locatie: Oost-Java, Indonesië
Industrie: Energieopwekking

Achtergrond

PT Jaya Energi exploiteert een kolencentrale van 300 MW die elektriciteit levert aan meer dan 500.000 huishoudens. In 2023 heeft het Indonesische Ministerie van Milieu en Bosbouw (KLHK) de emissienormen voor luchtvervuiling aangescherpt onder Verordening nr. PM-14/2023, waardoor alle kolencentrales de NOₓ-uitstoot moeten verminderen tot ≤100 mg/Nm³ (ten opzichte van de vorige 400 mg/Nm³). De bestaande verbrandingsregelingen van de centrale konden slechts ~250 mg/Nm³ bereiken – verre van conformiteit.

De fabriek werd geconfronteerd met mogelijke boetes en operationele beperkingen en ging daarom op zoek naar een betrouwbare DeNOx-oplossing. Na het vergelijken van internationale leveranciers ontdekten ze Altijd-kracht via een webinar voor de sector over "Hoogrenderende SCR-systemen voor kolencentrales in Zuidoost-Azië" en waren onder de indruk van de referentieprojecten van Ever-power in Vietnam en de Filipijnen.

Belangrijkste uitdagingen

Hoog as- en alkaligehalte: Indonesische steenkool heeft een hoog calcium- en kaliumgehalte, wat kan vergiftig conventionele vanadium-gebaseerde katalysatoren.
Beperkte ruimte:Het achterste rookkanaal van de ketel zat vol met bestaande ESP- en ID-ventilatoren. Er was dus geen ruimte voor grote reactoren.
Rookgas met hoge luchtvochtigheid: Het moessonklimaat leidt tot frequente condensatie, waardoor er een risico bestaat ammoniumbisulfaat (ABS) afzetting onder de 300°C.
Lokale ondersteuningsbehoeften: Vereiste inbedrijfstelling en training op locatie voor lokale operators die niet bekend zijn met SCR-systemen.

De op maat gemaakte oplossing van Ever-power

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden en tegelijkertijd de naleving op lange termijn te garanderen, heeft Ever-power een hoogefficiënt, compact SCR-systeem gebaseerd op de fundamentele principes van Selectieve katalytische reductie (SCR)—een technologie die zijn effectiviteit in duizenden installaties over de hele wereld heeft bewezen.

Hoe SCR werkt: Chemie ontmoet techniek

De kern van het SCR-proces ligt in de selectieve oxidatie van stikstofoxiden (NOₓ) met ammoniak (NH₃) als reductiemiddel. Onder gecontroleerde omstandigheden reageert NH₃ bij voorkeur met NOₓ in plaats van met zuurstof in het rookgas, waarbij onschadelijke stikstof (N₂) en water (H₂O) ontstaan – met geen secundaire verontreinigende stoffen of schadelijke bijproducten.

De belangrijkste chemische reacties zijn:

(1) 4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
(2) 2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O

Deze reacties verlopen alleen efficiënt binnen een nauw temperatuurbereik – ongeveer 980°C zonder katalysator. Echter, wanneer een katalysator wordt geïntroduceerd, wordt de reactie levensvatbaar bij veel lagere temperaturen: 300–400°C, die perfect aansluit op de rookgastemperatuur tussen de economizer en de luchtvoorverwarmer in kolengestookte ketels. Dit maakt SCR ideaal voor retrofit in bestaande installaties zonder grote thermische aanpassingen.

Bovendien is de warmte die vrijkomt tijdens de reactie verwaarloosbaar, omdat de NOₓ-concentraties in rookgas relatief laag zijn. er is geen extra verwarming nodigen het systeem blijft thermisch stabiel bij normale werking.

Dankzij deze wetenschappelijke basis kon Ever-power een oplossing ontwerpen die niet alleen aan de prestatie-eisen voldoet, maar ook naadloos integreert in de werkomgeving van de fabriek.

SCR Selectieve Katalytische Reductie

Ontworpen voor realistische omstandigheden

Op basis van deze chemiegedreven aanpak implementeerde Ever-power de volgende maatwerkoplossingen:

✅ 1. Ontwerp met hoge weerstandskatalysator

Gekozen V₂O₅-WO₃/TiO₂-katalysator met een verhoogde weerstand tegen alkalivergiftiging (Ca, K), veel voorkomend in Indonesische steenkool
Geoptimaliseerde poriënstructuur en celafstand (6,5 mm) om asophoping en drukval te minimaliseren

✅ 2. Compacte verticale reactoropstelling

Geïnstalleerd downflow SCR-reactor direct tussen ketel en ESP om ruimte te besparen
Ontworpen met modulaire constructie voor eenvoudig transport en installatie tijdens stroomuitval

✅ 3. Strategie voor temperatuur- en ammoniakbeheersing

Handhaafde rookgastemperatuur op 320–350°C—boven het dauwpunt van ABS—om de vorming van ammoniumsulfaat te voorkomen
Gebruikt 3-zone ammoniakinjectierooster (AIG) met realtime feedbackregeling om een optimale NH₃/NOₓ-verhouding te garanderen en slip te minimaliseren

✅ 4. Gelokaliseerde bediening en ondersteuning

Mits tweetalige HMI-interface (Engels/Indonesisch) voor intuïtieve bediening
Uitgebreide training verzorgd voor installatietechnici
Regionaal reserveonderdelendepot in Surabaya opgericht voor snelle respons

Het gehele systeem werd in geprefabriceerde modules geleverd, binnen 8 weken geïnstalleerd en succesvol in gebruik genomen tijdens een geplande onderhoudsstop.

Resultaten en prestaties

NOₓ Verwijderingsefficiëntie: 92% (inlaat: 280 mg/Nm³ → uitlaat: 22 mg/Nm³)
Ammoniakslip: <2 ppm (ruim onder de grens van 3 ppm)
Drukval: <800 Pa — geen invloed op de keteltrek
Naleving: KLHK-inspectie succesvol afgerond in Q1 2024
Operationele eenvoud:Volledig geautomatiseerde besturing; lokaal team opereert nu onafhankelijk

Ever-power verkocht ons niet zomaar een reactor, ze gaven ons ook een garantie op naleving. Hun kennis van steenkool in Zuidoost-Azië maakte het verschil.
— De heer Budi Santoso, Plantmanager, PT Jaya Energi

Redacteur: Miya