NOx-gasbehandelingsoplossingen
Stikstofoxide (NO)
Stikstofdioxide (NO₂)
N₂O, N₂O₃
Andere stikstofoxiden
Advanced DeNOx Systems
Ensure strict environmental compliance and significantly reduce Nitrogen Oxides (NOx) emissions with our industry-leading SCR and SNCR denitrification technologies.
SCR Denitrification System
Selective Catalytic Reduction (SCR) technology uses an advanced catalyst to achieve ultra-high NOx removal efficiency at lower operating temperatures. Ideal for strict emission limits and complex industrial exhaust environments.
Explore SCR Technology
SNCR Denitrification System
Selective Non-Catalytic Reduction (SNCR) operates at higher temperatures without requiring a catalyst bed. It offers a highly cost-effective and low-maintenance NOx reduction solution, perfect for boilers and incinerators.
Explore SNCR Technology
Efficiënte NOₓ-reductie voor schonere lucht
Stikstofoxiden (NOₓ) zijn belangrijke luchtverontreinigende stoffen die bijdragen aan smog, zure regen en luchtwegaandoeningen, wat ernstige risico's oplevert voor zowel het milieu als de volksgezondheid. Naarmate de wereldwijde emissieregelgeving strenger wordt – van de Chinese GB-normen tot de EU-richtlijn industriële emissies en de eisen van de Amerikaanse EPA – staan industrieën onder toenemende druk om effectieve NOₓ-beheersing te implementeren.
De NOx-gasbehandelingsoplossing van Ever-power biedt ongeëvenaarde waarde door een hoge vernietigingsefficiëntie (99%) te combineren met economische haalbaarheid, met een prijs van 35% van westerse concurrenten zoals Dürr of Eisenmann, en biedt superieure prestaties op het gebied van NOx-reductie dankzij een geavanceerd ontwerp van de roterende RTO. Dit systeem voldoet niet alleen aan strenge regelgeving (bijv. US EPA 40 CFR Part 60, China GB 16297-1996), maar verlaagt ook de bedrijfskosten met 70% dankzij de warmteterugwinning van de 95%, waardoor het ideaal is voor industrieën met een hoog vluchtige organische stoffen (VOS). Klanten profiteren van maatwerk, een naadloze integratie met bestaande uitlaatsystemen en betrouwbaarheid op lange termijn met minimale uitvaltijd (minder dan 1% per jaar).
Wat is NOx?
NEEₓ (Stikstofoxiden) is een verzamelnaam die voornamelijk verwijst naar **stikstofoxide** (NO) en **stikstofdioxide** (NO₂) – twee schadelijke gassen die ontstaan bij verbranding op hoge temperatuur. Sporen van andere stikstofoxiden (bijv. N₂O, N₂O₃) kunnen ook aanwezig zijn.
Bronnen
- Verbrandingsprocessen met hoge temperaturen: ketels in elektriciteitscentrales, industriële ovens, verbrandingsmotoren
- Chemische productie: salpeterzuurproductie, explosievensynthese
- DeNOx System
- Selective Non-Catalytic Reduction
- Small and medium-sized coal-fired, gas-fired and oil-fired boilers
- Small units in thermal power plants and industrial boilers
- Projects with low denitrification efficiency requirements
- Selective Catalytic Reduction
- Large utility boilers
- Cement kilns, glass furnaces, coking
- Projects with ultra-low emission and strict compliance requirements
Milieu-impact
NOₓ is een belangrijke voorloper van **ozon op grondniveau** (smog) en **fijnstof** (PM2.5), beide belangrijke veroorzakers van luchtvervuiling in stedelijke gebieden. Het reageert ook met vocht in de atmosfeer om atomen te vormen. salpeterzuur, een primair onderdeel van zure regen die schade toebrengt aan bossen, bodems en aquatische ecosystemen.
Gezondheidsrisico's
Blootstelling aan NOₓ kan onmiddellijke irritatie van de huid veroorzaken. ogen, neus en keelLangdurige blootstelling wordt in verband gebracht met een verminderde longfunctie, verergerde astma, bronchitis en andere chronische luchtwegaandoeningen—vooral bij kinderen en ouderen.
Regeldruk
Overheden wereldwijd hanteren strenge NOₓ-limieten:
- China: GB 13223 (Emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen van thermische energiecentrales)
- EU: Richtlijn Industriële Emissies (IED) die de Beste Beschikbare Technieken (BBT) vereist
- VS: EPA-regelgeving onder de Clean Air Act, inclusief NSPS en NESHAP
Risico's van niet-naleving boetes, operationele beperkingen of sluitingen
Belangrijkste bronnen van NOₓ-emissies
Opmerking: Meer dan 90% van de door de mens veroorzaakte NOₓ-emissies is afkomstig van hogetemperatuurverbranding, waar stikstof en zuurstof in de lucht reageren om thermische NOₓBij processen waarbij stikstofrijke brandstoffen of grondstoffen worden gebruikt, brandstof NOₓ draagt ook aanzienlijk bij.
Gasgestookte elektriciteitscentrale
Metaalsmelten
Explosievenproductie
Afvalverbranding
Glasfabriek
Onze kerntechnologieën voor NOx-behandeling (DeNOx)
Selectieve katalytische reductie (SCR)
- Door gebruik te maken van een katalysator (zoals een vanadium-titaniumsysteem) binnen een temperatuurbereik van 300–400 °C reageert NOₓ met een reductiemiddel (ammoniak of ureum) om het efficiënt om te zetten in onschadelijke stikstof (N₂) en water (H₂O).
- Voordelen: Denitrificatie-efficiëntie tot 80–95%, stabiele werking, geschikt voor scenario's met hoge eisen zoals energiecentrales, chemische fabrieken en afvalverbrandingsinstallaties.
Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)
- Ammoniak of ureumoplossing wordt rechtstreeks in de hogetemperatuurzone van de oven (850–1100°C) geïnjecteerd om thermische ontleding en reductie van NOₓ zonder katalysator te bereiken.
- Voordelen: Lage investeringskosten, eenvoudig systeem, geschikt voor kleine en middelgrote ketels of als aanvulling op SCR.
| Technical Parameter | SNCR System | SCR System |
|---|---|---|
| Gas Volume (m³/h) | 10,000 - 1,000,000 | 10,000 - 2,300,000 |
| Allowable Gas Temperature (°C) | 850 - 1050 | 180 - 400 |
| Denitrification Efficiency | 40% - 50% | > 95% |
| Lance Flow Rate (L/h) | 20 ~ 100 | 20 ~ 100 |
| Ammonia Water Pressure (MPa) | 0.3 ~ 0.6 | 0.3 ~ 0.6 |
| Compressed Air Pressure (MPa) | 0.3 ~ 0.6 | 0.3 ~ 0.6 |
Natriumhypochloriet-denitrificatie (DeNOx)
- Een sterk oxiderende natriumhypochloriet (NaClO)-oplossing wordt in een wastoren gebruikt om NO te oxideren tot NO₂ of hogere oxidatietoestanden van stikstofoxiden, die vervolgens door middel van alkalische absorptie worden verwijderd.
- Voordelen: Geschikt voor rookgassen met lage temperaturen en kleine tot middelgrote luchtvolumes; kan worden geïntegreerd met ontzwavelings- en stofverwijderingssystemen.
Vergelijking van vier DeNOx-technologieën
- Behoefte ultra-lage emissies (<50 mg/m³)? → Kies SCR
- Heb je al een cv-ketel, maar geen ruimte voor een katalysatorreactor? → Overweeg SNCR
- Behandelen lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid of kleine stroming uitlaat? → O₃ of natriumhypochloriet zijn beter geschikt
- Vereisen snelle inzet zonder aanpassingen aan hoge temperaturen? → Ozon DeNOx is een ideale oplossing
Alle technologieën kunnen gecombineerd (bijv. SNCR + O₃ als een kosteneffectief alternatief voor SCR). Wij, ingenieurs, ontwerpen de optimale, op maat gemaakte oplossing voor uw specifieke toepassing.
SCR Working Principle
The SCR Process
SCR refers to a process in which, in the presence of O2 and a catalyst, NOx in flue gas is reduced to harmless N2 En H2O using reducing agents (mainly NH3, CO, or hydrocarbons).
Why is it "Selective"?
Under catalytic conditions, the reducing agent reacts preferentially with NOx in the flue gas rather than being oxidized by O2. The presence of O2 promotes the denitrification reaction and is indispensable.
Reducing Agent Injection
The main reducing agent is ammonia water. Urea is pyrolyzed to produce ammonia, which is atomized and injected. Under the catalyst's action, ammonia reduces NOx to N2 en H2O.
Main Reaction Equations
- 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
- 6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O
- 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
- 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
- NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O
Side Reactions (Under Changed Conditions)
- 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O
- 4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
- 2NH3 → N2 + 3H2
- SO3 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO4
- SO3 + NH3 + H2O → NH4HSO4
System Architecture
Core Internal Structure: SCR Reactor
De SCR reactor is the absolute core equipment of the flue gas denitrification system.
Its main functions are to support the catalytic layers, provide ample reaction space for denitrification, ensure smooth flue gas flow, and maintain uniform gas distribution. These factors create the optimal physical conditions for the chemical reaction to occur.
Apart from the chemical properties of the catalyst itself, the engineering quality and fluid dynamics of the reactor design are the decisive factors determining whether the SCR system can successfully achieve ultra-low emission targets.
Catalyst Selection Guide
Honeycomb Catalyst
Features a large specific surface area. Under the same parameters, it boasts a small volume and light weight with a wide application range. Both interior and exterior media are active substances, holding the highest market share.
Plate-type Catalyst
Consists of an internal metal frame coated with active substances. It has strong anti-clogging performance. Disadvantages include gaps prone to hard-to-remove dust accumulation, and exposed metal mesh susceptible to corrosion.
Corrugated-plate Catalyst
Extremely light in weight with a medium surface area, but possesses relatively poor wear resistance. Also suffers from dust accumulation in gaps. Holds a very low market share (<5%), mostly used in clean gas-fired units.
| Item Specification | Honeycomb Type | Plate Type | Corrugated Type |
|---|---|---|---|
| Manufacturing Process | Uniform extrusion type | Coating type | Coating type |
| Specific Surface Area | Groot | Low | Intermediate |
| Required Volume (Same Conditions) | 100% (Baseline) | 153% ~ 176% | 130% |
| Drukval | 1.24 | 1.0 | 1.48 |
| Poisoning Resistance | Hoog | Medium | Medium |
| Veiligheid | Non-combustion-supporting | Combustion-supporting | Non-combustion-supporting |
| Global SCR Performance Share | > 65% | < 33% | Very few |
Soot Blower System
Remove Ash Deposits
Effectively blow off fly ash, dust, and ammonium salts on the surface and deep within the pores of the catalyst to prevent clogging.
Ensure Efficiency
Ensure flue gas passes uniformly through the catalyst channels, preventing denitrification efficiency drops caused by ash blockages.
Reduce Resistance
Avoid excessive pressure differential buildup in the flue duct and reactor, thereby reducing the energy consumption of the draft fan.
Protect Catalyst
Fundamentally prevent severe ash blockage, physical abrasion, and chemical poisoning, significantly extending catalyst service life.
Onze op maat gemaakte oplossingen voor NOx-behandeling
Analyseer de gassamenstelling en het verontreinigingsprofiel
De samenstelling van uitlaatgassen varieert aanzienlijk tussen verschillende industrieën, wat een directe impact heeft op de technologiekeuze:
- Chemisch/farmaceutisch: Stikstofhoudende organische verbindingen (amines, nitroverbindingen) → Genereert gemakkelijk brandstoftype NOₓ na verbranding → SCR is essentieel;
- Afvalverbranding: Bevat chloor, zwavel en zware metalen → Vereist voorbehandeling met zuurverwijdering en stofverwijdering voordat een anti-vergiftigings-SCR-katalysator wordt toegevoegd;
- Voedselverwerkende bedrijven: Hoge luchtvochtigheid, ammoniakgehalte, lage NOₓ-concentratie → O₃-oxidatie of natriumhypochlorietwassing moeten prioriteit krijgen om deactivering van de katalysator te voorkomen.
✅ Onze aanpak: Wij geven gratis advies over het testen van de samenstelling van rookgassen, zodat we de soorten NOₓ (thermisch/brandstof/snel) nauwkeurig kunnen identificeren.
Match-bedrijfsomstandigheden
Temperatuur, luchtstroom en schommelingen bepalen de stabiliteit van het systeem:
Deze indeling is duidelijk, professioneel en geschikt voor technische documentatie, websites of klantvoorstellen. Laat het me weten als je meer branches wilt toevoegen of opmerkingen over efficiëntie/compliance wilt toevoegen!
Integreren met bestaande infrastructuur
Voorkom dat u vanaf nul moet beginnen en verlaag de investeringskosten voor klanten:
Voeg een compacte SCR-module toe aan de achterkant van het bestaande RTO-systeem;
Installeer een SNCR-injectierooster in de ruimte achter de ketel-economizer;
Integreer het O₃ DeNOx-systeem met de bestaande natte ontzwavelingstoren om ruimte te besparen.
✅ Onze aanpak: 3D-scanning van de lay-out van de installatie om een installatieontwerp te realiseren dat geen conflicten oplevert.
Afstemmen op lokale emissienormen
Er bestaan aanzienlijke regionale verschillen in regelgeving:
- Belangrijke regio's in China (bijv. Beijing-Tianjin-Hebei): NOₓ ≤ 50 mg/m³ → SCR is verplicht;
- EU IED: Vereist BAT-technologie + continu emissiemonitoringsysteem (CEMS) → SCR + online ammoniakslipanalysator wordt aanbevolen;
- Opkomende markten in Zuidoost-Azië: Beperkte budgetten → Biedt economische oplossingen met SNCR + ozon-ondersteunde emissiecontrole.
✅ Onze aanpak: Ingebouwde database met wereldwijde emissienormen, die automatisch nalevingstrajecten afstemt.
Breng CAPEX en OPEX in evenwicht voor langetermijnwaarde
- Voor installaties met hoge bedrijfsuren (zoals continue chemische productie) → kies SCR's met een hoge initiële investering en een laag energieverbruik;
- Voor kleine installaties met intermitterende werking (zoals seizoensgebonden voedselverwerking) → adviseren wij O₃- of natriumhypochlorietsystemen die weinig onderhoud vergen;
- Voor regio's met hoge energiekosten → geef prioriteit aan RTO-afvalwarmtegestuurde SCR's om het aardgasverbruik te verminderen.
✅ Onze aanpak: We bieden een levenscycluskostenanalyse (LCC) van 5 jaar aan, zodat klanten hun ‘totale kosten’ kunnen berekenen.
Onze aanpassingsworkflow
- Diagnose nodig: Type industrie + Uitlaatgasparameters + Emissienormen + Budgetbereik
- Technologievergelijking: 3 opties (hoge efficiëntie / economisch / geïntegreerd)
- Simulatieverificatie: CFD-stroomveld + reactie-efficiëntiesimulatie
- Modulaire levering: fabrieksmatige voormontage, snelle integratie op locatie
- Intelligente bediening en onderhoud: externe bewaking + vroegtijdige waarschuwing voor onderhoud, waardoor naleving op de lange termijn wordt gegarandeerd
Casestudy: Aangepast SCR DeNOx-systeem voor een kolencentrale van 300 MW in Indonesië
- Cliënt: PT Jaya Energi
- Locatie: Oost-Java, Indonesië
- Industrie: Energieopwekking
Achtergrond
PT Jaya Energi exploiteert een kolencentrale van 300 MW die elektriciteit levert aan meer dan 500.000 huishoudens. In 2023 heeft het Indonesische Ministerie van Milieu en Bosbouw (KLHK) de emissienormen voor luchtvervuiling aangescherpt onder Verordening nr. PM-14/2023, waardoor alle kolencentrales de NOₓ-uitstoot moeten verminderen tot ≤100 mg/Nm³ (ten opzichte van de vorige 400 mg/Nm³). De bestaande verbrandingsregelingen van de centrale konden slechts ~250 mg/Nm³ bereiken – verre van conformiteit.
De fabriek werd geconfronteerd met mogelijke boetes en operationele beperkingen en ging daarom op zoek naar een betrouwbare DeNOx-oplossing. Na het vergelijken van internationale leveranciers ontdekten ze Altijd-kracht via een webinar voor de sector over "Hoogrenderende SCR-systemen voor kolencentrales in Zuidoost-Azië" en waren onder de indruk van de referentieprojecten van Ever-power in Vietnam en de Filipijnen.
Belangrijkste uitdagingen
- Hoog as- en alkaligehalte: Indonesische steenkool heeft een hoog calcium- en kaliumgehalte, wat kan vergiftig conventionele vanadium-gebaseerde katalysatoren.
- Beperkte ruimte:Het achterste rookkanaal van de ketel zat vol met bestaande ESP- en ID-ventilatoren. Er was dus geen ruimte voor grote reactoren.
- Rookgas met hoge luchtvochtigheid: Het moessonklimaat leidt tot frequente condensatie, waardoor er een risico bestaat ammoniumbisulfaat (ABS) afzetting onder de 300°C.
- Lokale ondersteuningsbehoeften: Vereiste inbedrijfstelling en training op locatie voor lokale operators die niet bekend zijn met SCR-systemen.
De op maat gemaakte oplossing van Ever-power
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden en tegelijkertijd de naleving op lange termijn te garanderen, heeft Ever-power een hoogefficiënt, compact SCR-systeem gebaseerd op de fundamentele principes van Selectieve katalytische reductie (SCR)—een technologie die zijn effectiviteit in duizenden installaties over de hele wereld heeft bewezen.
Hoe SCR werkt: Chemie ontmoet techniek
De kern van het SCR-proces ligt in de selectieve oxidatie van stikstofoxiden (NOₓ) met ammoniak (NH₃) als reductiemiddel. Onder gecontroleerde omstandigheden reageert NH₃ bij voorkeur met NOₓ in plaats van met zuurstof in het rookgas, waarbij onschadelijke stikstof (N₂) en water (H₂O) ontstaan – met geen secundaire verontreinigende stoffen of schadelijke bijproducten.
De belangrijkste chemische reacties zijn:
(1) 4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
(2) 2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O
Deze reacties verlopen alleen efficiënt binnen een nauw temperatuurbereik – ongeveer 980°C zonder katalysator. Echter, wanneer een katalysator wordt geïntroduceerd, wordt de reactie levensvatbaar bij veel lagere temperaturen: 300–400°C, die perfect aansluit op de rookgastemperatuur tussen de economizer en de luchtvoorverwarmer in kolengestookte ketels. Dit maakt SCR ideaal voor retrofit in bestaande installaties zonder grote thermische aanpassingen.
Bovendien is de warmte die vrijkomt tijdens de reactie verwaarloosbaar, omdat de NOₓ-concentraties in rookgas relatief laag zijn. er is geen extra verwarming nodigen het systeem blijft thermisch stabiel bij normale werking.
Dankzij deze wetenschappelijke basis kon Ever-power een oplossing ontwerpen die niet alleen aan de prestatie-eisen voldoet, maar ook naadloos integreert in de werkomgeving van de fabriek.
Ontworpen voor realistische omstandigheden
Op basis van deze chemiegedreven aanpak implementeerde Ever-power de volgende maatwerkoplossingen:
✅ 1. Ontwerp met hoge weerstandskatalysator
- Gekozen V₂O₅-WO₃/TiO₂-katalysator met een verhoogde weerstand tegen alkalivergiftiging (Ca, K), veel voorkomend in Indonesische steenkool
- Geoptimaliseerde poriënstructuur en celafstand (6,5 mm) om asophoping en drukval te minimaliseren
✅ 2. Compacte verticale reactoropstelling
- Geïnstalleerd downflow SCR-reactor direct tussen ketel en ESP om ruimte te besparen
- Ontworpen met modulaire constructie voor eenvoudig transport en installatie tijdens stroomuitval
✅ 3. Strategie voor temperatuur- en ammoniakbeheersing
- Handhaafde rookgastemperatuur op 320–350°C—boven het dauwpunt van ABS—om de vorming van ammoniumsulfaat te voorkomen
- Gebruikt 3-zone ammoniakinjectierooster (AIG) met realtime feedbackregeling om een optimale NH₃/NOₓ-verhouding te garanderen en slip te minimaliseren
✅ 4. Gelokaliseerde bediening en ondersteuning
- Mits tweetalige HMI-interface (Engels/Indonesisch) voor intuïtieve bediening
- Uitgebreide training verzorgd voor installatietechnici
- Regionaal reserveonderdelendepot in Surabaya opgericht voor snelle respons
Het gehele systeem werd in geprefabriceerde modules geleverd, binnen 8 weken geïnstalleerd en succesvol in gebruik genomen tijdens een geplande onderhoudsstop.
Resultaten en prestaties
- NOₓ Verwijderingsefficiëntie: 92% (inlaat: 280 mg/Nm³ → uitlaat: 22 mg/Nm³)
- Ammoniakslip: <2 ppm (ruim onder de grens van 3 ppm)
- Drukval: <800 Pa — geen invloed op de keteltrek
- Naleving: KLHK-inspectie succesvol afgerond in Q1 2024
- Operationele eenvoud:Volledig geautomatiseerde besturing; lokaal team opereert nu onafhankelijk
Ever-power verkocht ons niet zomaar een reactor, ze gaven ons ook een garantie op naleving. Hun kennis van steenkool in Zuidoost-Azië maakte het verschil.
— De heer Budi Santoso, Plantmanager, PT Jaya Energi
Redacteur: Miya
NL 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK